企业生产管理培训课件(PPT 32页).ppt

第五章企业生产管理P114,一、生产与运作管理概述二、生产过程组织三、生产过程计划四、JIT生产方式,（一）什么是生产与运作管理,（二）生产运作的类型,一、生产与运作管理概述,一、生产与运作管理概述,（一）什么是生产与运作管理(ProductionandOperationsManagement简称POM)1、生产与运作管理的含义,财务,对生产系统及其生产活动进行计划、组织和控制,把投入要素有效的结合起来,高效、灵活、准时、安全、清洁地生产合格的产品或服务来满足社会需要的管理活动过程。（P114）,组织,生产与运作,财务,营销,生产与运作,营销,1、按用户的需求特征分为（1）备货性生产(Make-To-Stock,MTS)（2）订货性生产(Make-TO-Order,MTO),（二）生产运作的类型,备货性生产和订货性生产的的主要区别,（1）连续性生产是指物料连续、均匀地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。如化工、炼油、冶金、食品、造纸等。流程式生产.（2）离散性生产是指物料离散地间断地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。如轧钢、汽车制造、服装等。加工装配式生产.,2、按生产的工艺特征分为连续性生产和离散性生产,（1）大量生产特点：品种少、产量大、生产条件稳定、专业化水平高。（2）成批生产特点：品种较多，单产品产量较小；（3.）单件生产特点：品种繁多，每一品种的产量极少，生产重复率低。,3、按生产的稳定性和重复性分成大量生产、成批生产和单件生产,二、生产运作过程的组织,1.工艺专业化铸造车间、装配车间、机械加工车间,锻工车间,电镀车间,热处理,磨工车间,钻镗车间,铣工车间,车工车间,装配车间,2、对象专业化,毛坯车间,轴类车间,轴承连杆,标准件车间,箱体车间,齿轮车间,热处理,装配车间,二、生产运作过程的组织,三、生产计划,（一）传统的生产计划1、生产计划的种类（1）长期计划3年（2）中期计划1年（3）短期计划月、旬、周,（1）产品品种指标生产什么品名、规格、型号等（2）产品质量指标一级品率、合格频率、废品率等（3）产品产量指标生产多少（4）产值指标（5）出产期,2、生产计划的主要指标,工业产品产量计划表年度,工业产值计划表年度单位:万元,（二）企业资源计划1、MRP物料需求计划,MaterialRequirementsPlanning,物料需求计划,发展历程,基本MRP,闭环MRP,MRP,物料需求量,需求时间,ERP,MRP系统（P353图）,基本原理,相关性需求,物料的需求取决于产品的需求量,数量相关,时间相关,工作的逻辑基础,物料清单（BOM）,BillofMaterialsProductStructureTree,（二）闭环MRP,引入资源计划与保证、安排生产、执行监控与反馈等功能，形成“计划执行反馈”的生产管理循环。,它是在闭环MRP完成对生产的计划与控制的基础上进一步扩展，将经营、财务与生产管理子系统相结合，形成制造资源计划。它主要完成企业的计划管理、采购管理、库存管理、生产管理、成本管理等功能，MRPII可以在周密的计划下有效地利用企业的各种资源，控制资金占用、缩短生产周期、降低生产成本。,（三）MRP：即制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning）,MRP(企业经营生产管理计划系统的制造资源计划）,执行结果反馈,特点：在闭环MRP对生产的计划与控制的基础上，进一步扩展，将经营、财务生产管理子系统相结合，形成企业整体制造资源计划。,它是基于计算机技术和管理科学的最新发展，从理论和实践两个方面，提供的企业整体经营管理解决方案。ERP超越了传统MRP-II的概念，吸收了准时生产(JIT)，全面质量管理(TQC)等管理思想，扩展了管理信息系统的范围，除财务、分销、生产管理、人力资源外，还集成了质量管理、决策支持等多种功能，并支持国际互联网(Internet)、企业内部网(Intranet)和外部网(Extranet)、电子商务（E-Business）等。,（四）ERP：即企业资源计划（EnterpriseResourcesPlanning）,推算人、财、物资源需求ERP,推算资金、物质资源MRP,MRP、MRP和ERP的关系：,推算物质资源MRP,独立需求,物料需求,制造资源,企业资源,JIT：即准时制生产（Just-In-Time）是在日本丰田汽车公司生产方式的基础之上发展起来的一种管理模式。JIT一般适用于工序相对固定的重复式生产类型。,四、JIT生产方式,JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。,JustInTime,适品适量适时,（一）JIT的基本思想,库存思想的发展,对库存认识的转变,库存必需,万恶之源,零库存,成本增加,延缓物料通过系统的流速,掩盖生产系统中的问题,人员绩效差,资源不平衡,准备时间,交货延迟,质量问题,停工,计划有误,库存水平,人员绩效差,资源不平衡,准备时间,交货延迟,质量问题,停工,计划有误,（二）JIT的目标,7个“零”目标,零废品零库存零准备时间零生产提前期零搬运零故障批