生产计划课件(ppt 31页).ppt

第6章生产计划第1节生产能力，1。企业生产能力的概念和类型1。生产能力的定义生产能力是指在先进合理的技术组织条件下，经过综合平衡后，企业全部生产性固定资产在一定时期内(通常为一年)能够加工的某种类型的合格产品的最大数量或原材料的最大数量。(1)企业的生产性固定资产(2)生产能力是在企业可能达到的技术和组织条件下确定的，不考虑劳动力不足和物资供应中断等异常现象。(3)以物理指标为计量单位(4)综合平衡的结果(5)一般以产品的最大数量表示，有时以加工原料的最大数量表示。(1)设计能力是指工业企业在基本建设时，设计任务书和设计文件中规定的生产能力。它是企业在新建、改建、扩建后应达到的最大年产量。(二)检查能力是指企业经过一段时间生产后重新检查的生产能力。企业的产品定位、固定资产、合作关系、资源条件、劳动条件等方面发生了重大变化，在新的条件下能够实现的最大生产能力发生了重大变化。(3)现实能力(规划能力)是指企业根据现有生产技术和组织条件，在一年内能够实现的实际生产能力。它是在现有生产条件的基础上确定的，并考虑到一年内可以实施的各种技术和组织措施的影响。企业在编制长期规划时，一般以设计能力或检查能力为依据；编制年度生产计划或生产作业计划时，应以实际生产能力为依据。第6章，生产计划，第1节，生产能力，第2章，影响生产能力的因素，产品品种，数量构成，产品结构的复杂性，质量要求，零件的标准化，通用化水平，设备的数量，性能和成套性，工艺加工方法，生产区域的大小，工厂的专业组织水平，生产组织和劳动组织形式，工人的劳动熟练程度和劳动积极性等。(一)生产中的固定资产数量，是指企业在清查期间所拥有的全部机器设备、厂房和其他生产性建筑的面积。1.包括：(1)运行机械设备。(2)正在修理或等待修理和安装的机器和设备。(3)因生产任务不足、变化或其他异常原因暂时停止使用机械设备。2.不包括：(1)不能修理或报废的设备。(2)不匹配设备(3)备用设备(4)待调整设备的储存。第六章生产计划，第一节生产能力，(二)固定资产的工作时间是指机器设备的全部有效工作时间和生产区域的全部使用时间。1.机构工作时间(总日历日-节假日)每日机构工作时间2。有效工作时间T效应=机构工作时间(1-设备维修停工率)3。生产区利用时间为机构工作时间(3)固定资产生产效率1。对于设备，指单位机械设备的产量定额或单位产品的单位时间定额。2.对于生产区域，它是指单位产品占用的生产区域的大小和占用时间的长度。第6章生产计划第1节生产能力3生产能力验证1。这是一项基础工作。2.这是商业决策的前提。3.它是实现企业经营目标的基础。4.有利于提高企业的经济效益。5.有助于发现生产中的薄弱环节和过剩环节，并有所了解。(2)步骤1。确定企业的业务方向。2.准备想法、组织和材料。3.从基层开始计算和批准，从下到上进行。(1)设备和设备组的生产能力。(2)生产线和工段的生产能力。(3)车间生产能力。(四)企业生产能力。第6章生产计划，第1节生产能力。(3)单品种生产条件下生产能力的计算1。单台设备和装配线生产能力的计算和确定(1)M0=T-效应/T(T-(T-单位产品时间定额)或M0=T-效应P(单位产品时间定额)(2)装配线各工序生产能力平衡的结果2。设备组生产能力的计算M1=M0s(设备组中设备的数量)3。车间生产能力的计算是以设备组的生产能力为基础的。一个车间往往包含几个设备组，设备组的生产能力往往不相等，需要综合平衡工作。4.企业生产能力的确定包括两个方面：各基本生产车间的能力平衡；(2)基础生产车间、辅助生产车间和生产服务部之间的能力平衡。第6章生产计划第1节生产能力第6章生产计划第1节生产能力1。用铣削代替刨床2。用车削代替镗孔3。钻机组将进行技术创新或加班。(4)多品种条件下生产能力的计算1。代表性产品法(1)选择代表性产品确定代表性产品的原则：该产品反映了企业的专业方向，产量大，占用劳动力多，在结构和技术上具有代表性。(2)计算由代表产品表示的生产能力M0=T=T-效应S/t0，其中S-由产品表示的设备组的数量-单位产品时间配额(3)计算产品转换系数ki=ti/t0 (I=1，2，N)(4)计算特定产品的生产能力将特定产品的计划产量转换为代表产量：Q0i=KiQi计算每个产品占总产量的比例：di=KiQi/KiQi计算每个特定产品的生产能力：Mi=diM0/Ki，第6章生产计划第1节生产能力，示例一家工厂生产四种产品A、B、C和D，其计划产量分别为250、100、230和50台当机械加工车间的车床组各种产品的时间定额分别为50、70、100和150台时，车床组共有12台车床，每台车床两班工作8小时，停机率为10%，试图找出车床组的生产能力。(按六天工作周计算)，第6章生产计划，第1节生产能力，解决方案(1)确定c为代表产品(2)计算生产能力，用c表示为代表产品(365-59)28(1-0.1)12100=529(3)用图形计算每个特定产品的生产能力，M0=，第6章生产计划，第1节生产能力代表产品计算生产能力转换表， 2)由于企业产品品种的复杂性和各品种在结构、工艺和劳动量上的巨大差异，假设在确定代表性产品时采用产品法(1)计算假设的产品小时定额(TM) Tm= tidi (I=1，2，3，n)其中：I型产品小时配额I型产品占总产品产量的百分比(2)计算假定的产品生产能力Mm=T效应S/tm(3)计算生产能力mi=mmdi (I=1，2，n) mm=，第六章生产计划第一节生产能力，(365-59) 28 (1-0.1) 15，127，=，520，示例一家工厂生产四种产品，即甲、乙、丙、丁，计划产量分别为100、80、150和170台。当机械加工车间的车床组各种产品的时间定额分别为200、250、100和50台时，车床组有15台车床，两班工作，每班工作8小时，设备故障率的10%，并试图找出车床组的生产能力(以每周工作6天计算)。第6章生产计划第1节生产能力，第6章生产计划第1节生产能力，(5)当生产能力取决于生产区域时，使用以下公式计算或公式：=，生产区域的生产能力，生产区域的数量，生产区域的利用时间，单位产品占用生产区域的时间定额，=，单位产品占用生产区域的时间定额。 单位产品占用生产区域的时间定额，单位产品占用生产区域的时间定额，第6章生产计划第1节生产能力，(6)生产能力的决策模式和选择策略1。 决策模式，生产能力与需求组合矩阵，长期，短期，I:分配剩余设备和工人，或部分改变产品品种。二、尽快做好新产品的开发和研究。三、协商采取加班、临时外包、延期交货等合理措施。同时，尽快研究未来生产能力利用不足的问题。四：承接临时外包或加工任务，也可以提前进行生产准备。最理想的情况。临时外包或加班不应该盲目扩大生产能力。:目前，我们要下大力气进行技术改造、人员培训等。我们也可以提前进行临时的国外工会准备工作。八、做好前期准备，在完成当前任务的同时，挤出力量进行技术改造和人员培训。九、采取措施扩大产能。2.选择策略(产品生命周期)(1)扩大成熟产品生产能力的策略增加固定资产的策略：适用于需求增长相对稳定的情况调整生产组织的策略：适用于需求增长不确定和不稳定的情况扩大新产品或风险产品生产能力的策略，第6章生产计划第1节生产能力，1。类型和功能(1)企业生产计划分为长期、中期和短期计划1。长期计划是生产的长期计划。它们是根据五年或更长的时间来准备的。2.中期计划是在两年或三年的基础上制定的生产发展计划。3.短期计划是年度生产计划和时间较短的生产作业计划。2.角色1。长期生产计划是企业长期发展计划的重要组成部分。2、企业年度计划是编制其他计划的重要依据3、企业生产计划不仅是实现企业目标的手段，是组织企业生产计划的依据，也是国民经济计划的依据。第六章生产计划第二节生产计划的编制。指导原则1。科学性2。严重性3。意外事故3。生产计划1的主要指标。产品多样性指标2。产品质量指标是指企业在计划期间对各种产品应达到的质量标准。一级品率、合格品率、废品率、修理率、成品合格率(一次合格率、二次合格率)等。3.产品产量指标是指企业在计划期内生产的符合质量标准的工业产品(合格产品)的实物量和工业劳务的数量。4.产值指标(1)商品产值：企业在计划期内生产的适销对路的产品或工业服务的价值包括：最终产品和待销售的半成品。(2)来料加工的加工价值。(3)工业经营或劳务的价值。第6章生产计划第2节生产计划准备，第6章生产计划第2节生产计划准备，(2)总产值：企业在计划内完成的货币生产活动的总额。包括：商品产值。(2)企业在制品、自制工具、模具等期末期初余额值。(3)来料加工的价值。(3)净产值：计划期内企业通过生产活动新创造的价值。计算净产值有两种方法：生产法净产值=总产值-材料消耗值-材料c商品产值和净产值按现价计算，总产值按不变价格计算。第6章生产计划第2节生产计划准备，三个产值对照表，4。生产计划准备步骤和滚动计划(1)计划准备步骤1。调查研究、数据收集、目标确定(1)需求分析和预测有三种方式：计划任务、建议数量和上级下达的相关指标。(2)用户直接订货，(3)市场需求预测，(2)资源分析，(3)能力分析，(2)总体安排，初步提出计划指标的内容：品种的选择和搭配；产量指标的选择和确定；合理安排生产计划；车间之间的选择等。第6章生产计划第2节生产计划编制3。综合平衡确定生产计划指标(1)生产任务和生产能力之间的平衡(2)生产任务和劳动力之间的平衡(3)生产任务和材料供应之间的平衡(4)生产任务和生产技术准备之间的平衡(5)生产任务和资本占用之间的平衡(4)。报批、确定计划5、实施计划、评估计划、第6章生产计划第2节生产计划编制、第6章生产计划第2节生产计划编制、工业产品产量计划年度、工业产量计划年度单位3.336亿元，(2)滚动计划编制1。滚动计划特征将整个计划分为几个阶段，第一阶段是实施计划，后面的阶段是计划。实施计划很详细，需要按计划完成。计划相对粗略，可以调整。一段时间后，计划向前推进一个阶段。原计划中的第一阶段经过调整和修改后变为实施计划，计划也推迟了一个阶段。制定原则：近细而远粗2、滚动期和计划期(1)滚动期：修订计划的间隔期，通常等于实施计划的计划期。年度计划通常以一个季节作为滚动周期；五年或以上的计划应采用一年的滚动期。(2)计划周期：包含在滚动计划中的时间长度。第6章生产计划第2节生产计划第6节生产计划第2节生产计划第3节。滚动计划的优点(1)更好地结合了计划的严肃性和偶然性(2)计划的连续性强，为组织均衡生产和衔接相邻两年的计划创造了良好的条件；长期计划与短期计划以及年度计划中的季度和月度计划相联系。第六章生产计划第二节生产计划的编制和第五节在制品库存的计算在制品：指已投入生产但尚未加工制造的产品。(1)确定计划开始时的在制品余额库存预测计划开始时的在制品数量=库存余额数量(到报告期末的预期输入-到报告期末的预期输出)(2)确定计划期末的在制品余额=计划期末的在制品数量=平均每日产量生产周期，其中：1。平均日产量是根据下一个计划周期2计算的。生产周期可以基于计划编制时的实际生产周期(3)在制品系数=每单位在制品的平均成本/每单位产品成本在制品的价值=在制品的单位数。产品单位不会成为此在制品系数。第6章生产计划第2节生产计划的编制，第6章生产计划第2节生产计划的编制。六产品生产进度计划生产进度计划的编制产品生产进度计划是根据品种、规格、数量，将企业的生产任务具体分配到每个季度、每个月，并确定每个产品的生产顺序。不同生产类型的企业有不同的生产计划。1.大量的大型生产型企业安排其产品的生产计划，主要是确定计划年度的每个季度和每个月的产量。它的产出有三种分配形式。(1)均匀分布。平均分配年度计划产量(3)抛物线增长模式。全年的计划产量将按照先快后慢的方法分配到每个季度和每个月。产出增长近似为抛物线。适用于新产品的生产任务，市场对该产品的需求日益增加。第六章生产计划第二节生产计划的编制。批量生产型企业生产多种产品，每种产品都有一定的批量，生产安排主要考虑各种产品的搭配和产量的分配。一般做法是对产量大的产品采用“细水长流”的方法，以保证稳定生产。小产量产品的生