生产运作管理及系统的运行(PPT 83页).ppt

生产运作管理,第三篇生产运作系统的运行,第七章综合生产计划,7.1生产计划概述7.2生产能力7.3MTS企业年度生产计划的制定7.4MTO企业年度生产计划的制定7.5生产作业计划,7.1生产计划概述一、生产计划的层次1、企业计划的层次战略层：战略层计划涉及产品发展方向，生产发展规模，技术发展水平，新生产设备的建造等。战术层：战术层计划是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如产量、品种、产值和利润。作业层：作业层计划是确定日常的生产经营活动的安排。,不同层次计划的特点,2、生产计划的层次生产计划是一种战术性计划，包括：综合生产计划以假定产品为计划对象产品出产计划以具体产品为计划对象生产作业计划是产品出产计划的执行计划生产计划分为计划层、执行层、操作层三个层次。,生产计划的层次及特征,二、生产计划的作用1、长期生产计划是企业中长期发展规划中的一个重要组成部分。2、企业年度计划是编制其它计划的重要依据3、企业生产计划既是实现企业经营目标的手段，是组织企业生产有计划进行的依据，又是国民经济计划的基础。,三、生产计划的主要指标1、品种指标生产什么品名、规格、型号、种类数等2、产量指标生产多少3、质量指标产品质量指标：品级率、平均等级工作质量指标：合格品率、废品率、返修率4、产值指标（1）商品产值企业在计划期内出产的可供销售的产品价值商品产值用自备材料生产的产品价值已经和准备出售的零部件价值用订货者来料生产成品的加工价值对外供应的工业性劳务价值商品产值一般采用现行价格（产品在计划期内的实际出厂价格，包括成本、税金、利润）计算。,举例：某洗衣机厂计划年度生产半自动洗衣机6000台，每台出厂价格350元。同时，该厂又按协作合同规定，计划外售洗衣桶800个，每个售价60元。另外，该厂还接受某单位一项来料加工金属保险柜的任务，对方自带薄钢板40吨，每吨钢板1200元，全部用完可加工成品400个，保险柜价格为250元。试计算该厂计划年度的商品产值。解：商品产值600035080060400250401200,（2）总产值企业在计划期内完成的以货币计算的生产活动总成果的数量。总产值=商品产值订货者来料价值期末在制品、半成品结存价值期初在制品、半成品结存价值总产值按不变价格（把历史上某一时期的产品出厂价格固定下来，在一定时期内不再变动，作为这个时期全国统一的计算价格）计算总产值指标国民生产总值=国内生产总值国外净要素收入,举例：某仪表厂2002年度计划生产压力表60000只，每只不变价格为15元，年初在制品预计结存6000只，价值7.5元/只，期末在制品的结存为4000只，价值7.5元/只，试计算该厂2002年度工业总产值？总产值=6000015（40006000）7.5（3）净产值企业在计划期内通过生产活动新创造的价值。净产值=总产值原材料转移价值,三种产值对照表,四、生产计划的编制（一）编制生产计划的原则1、以销定产，以产促销；2、合理利用生产能力；3、定性和定量分析相结合原则；定量分析有：盈亏平衡分析和线性规划4、综合平衡原则：优化,（二）制定计划的一般步骤,确定目标,评估当前条件,预测未来环境与条件,确定计划方案,实施计划，评价结果,1、确定目标根据上期计划执行的结果，目标要尽可能具体，如利润、市场占有率。2、评估当前条件外部环境、内部条件3、预测未来的环境与条件4、确定计划方案从多个可行方案中选择一个计划方案5、实施计划，评估结果,（三）滚动式计划1、滚动计划的特点将整个计划分为几个阶段，第一阶段为执行计划，后几个阶段为预定计划。执行计划具体详细，要求按计划完成；预定计划比较粗略，允许调整。经过一段时间，计划向前推进一个阶段，原预定计划中的第一阶段经调整修改后变为执行计划，而预定计划也向后延一个阶段。2、滚动期与计划期（1）滚动期：修订计划的间隔时期，它通常等于执行计划的计划期限。年度计划一般以一季为一个滚动期；五年或五年以上计划以一年为一个滚动期。（2）计划期：滚动计划所包括的时间长度。,3、滚动式计划方法的优点：计划的严肃性计划的应变性计划的连续性,7.2生产能力,一、生产能力的概念生产能力是指在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。,二、生产能力的种类1、设计能力是指工业企业基本建设时，设计任务书与设计文件中所规定的生产能力。它是企业新建、改建和扩建后应该达到的最大年产量。编制长期计划的依据。2、查定能力是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的生产能力。企业的产品方向、固定资产、协作关系、资源条件、劳动状况等方面发生了重大变化，在这种新的条件下可能实现的最大生产能力。隔23年查定一次，编制中长期计划的依据。,3、现实能力（计划能力）是指企业在年度内依据现有的生产技术组织条件，实际能够达到的生产能力。它是以现有生产条件，并考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的效果来确定的。编制短期计划的依据。,三、影响生产能力的因素1、生产中的固定资产的数量是指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于生产的机器设备、厂房和其他生产性建筑物的面积。包括：（1）正在运转的机器设备；（2）正在修理安装或正等待修理安装的机器设备；（3）因生产任务不足、变化或其它非正常原因暂时停止不用的机器设备。不包括：（1）判定不能修复、决定报废的设备；（2）不配套的设备；（3）留作备用的设备；（4）封存待调的设备。,2、固定资产的工作时间是指机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。（1）制度工作时间（全部日历日数节假日数）每日制度工作小时数（2）有效工作时间F效F制（1设备停修率）（3）计算生产面积的生产能力时，利用时间为一般制度工作时间，因为它不存在检修问题,3、固定资产的效率（1）对于设备来说，它是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额。（2）对于生产面积来说，是指单位产品占用生产面积的大小及占用时间的长短。生产单一品种的设备生产能力可用产品的实物量表示。其计算公式为：某设备组生产能力设备组内设备台数单位设备有效工作时间单位设备小时产量定额；或某设备组生产能力=设备组设备台数单位设备有效工作时间/单位产品设备台时消耗定额。,四、生产能力的核算与平衡（一）生产能力的核定1、意义（1）是一项基础性工作。（2）是企业经营决策的前提。（3）是实现企业经营目标的基础。（4）有利于提高企业的经济效益。（5）有利于发现生产中的薄弱环节、富余环节，做到心中有数。2、步骤（1）确定企业的经营方向（2）思想、组织和资料的准备（3）计算核定,3、核定程序（1）设备和设备组的生产能力；（2）生产线和工段的生产能力；（3）车间的生产能力；（4）企业的生产能力。,（二）生产能力的计算1、单一产品情况下设备组的生产能力的计算计算以产量表示的设备组的生产能力MSF效/tS设备组中设备数量F效单台设备有效工作时间t单件产品台时定额,举例：某设备组共有设备4台，实行两班制生产，每班生产8小时，设备计划停修率10，单件时间定额t80分钟/台，年工作时间为251天。求：年生产能力M。,2、多种产品生产情况下设备组生产能力的计算代表产品法、假定产品法在多品种生产条件下，若各种产品在结构、工艺、劳动量构成等方面具有相似性，可采用代表产品法，步骤：,（1）选定代表产品确定代表产品的原则：该产品反映企业专业方向，产量较大，占用劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性。(产量与劳动量乘积最大的产品为代表产品）（2）计算以代表产品表示的生产能力M代SF效/t代（3）计算以代表产品表示的总的任务需要量；转换系数Ki：将第i种产品转换为代表产品的系数，Ki=ti/t代；（4）平衡。生产能力生产任务生产能力富余,举例某车床组有车床5台，F效4500小时，加工甲、乙、丙三种产品，产品在结构、工艺、劳动量构成等方面具有相似性,三种产品的台时定额分别为：100、50、150台时/件，计划产量分别为N甲120台，N乙80台，N丙30台，计算生产能力并与任务平衡。,（1）选代表产品选甲为代表产品（2）计算以代表产品表示的生产能力M代54500/100=225台（3）计算以代表产品表示的总的任务需要量Ki=ti/t代K甲1;K乙50/100=0.5;K丙150/100=1.5N总代1201800.5301.5205台N总代：将各种产品转换为代表产品的总的任务量（4）平衡生产能力M代=225（台）生产任务N总代205（台）生产能力生产任务生产能力富余225-205=20（台）,假定产品法在企业产品品种比较复杂，各品种在结构、工艺和劳动量方面差别较大，不易确定代表产品时使用假定产品法。步骤：（1）计算假定产品的台时额；i：第i种产品的产量占总产量的比值（2）计算以假定产品表示的生产能力；M假SF效/t假（3）计算设备组各具体产品的生产能力；Mi=M假.i（4）平衡。,举例某企业生产甲乙丙丁四种产品，N甲100台，N乙80台，N丙160台，N丁60台，共有车床18台，四种产品台时定额分别为：200；270；100；40台时/件，用假定产品法计算生产能力并与任务平衡（F效3758h）,（1）计算假定产品的台时定额：=200100/400+27080/400+100160/400+4060/400=150台时/件（2）计算以假定产品表示的生产能力M假S.F效/t假183758/150=450台,（3）计算设备组生产各具体产品的生产能力Mi=M假.iM甲450100/400=112.5台；M乙45080/400=90台；M丙450160/400=180台；M丁45060/400=67.5台.（4）平衡：生产能力M总=112.5+90+180+67.5=450（台）生产任务=100+80+160+60=400（台）生产能力生产任务生产能力富余,某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为100，80，150和170台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为200，250，100和50台时，车床组共有车床15台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的年生产能力（一年按251天计算）。,（1）计算假定产品的台时定额：=200100/500+25080/500100150/500+50170/500=127台时/件（2）计算以假定产品表示的生产能力M假S.F效/t假1582251（1-10%）/127=427台,（3）计算设备组生产各具体产品的生产能力Mi=M假.iM甲427100/500=85台；M乙42780/500=68台；M丙427150/500=128台；M丁427170/500=145台.（4）平衡：生产能力M总=85+68+128+145=426（台）生产任务=100+80+150+170=500（台）生产能力pcmax,DcD？,DminDcmax,Y,Y,N,N,Y,Y,N,N,二、品种的确定01型整数规划启发式算法：按利润/加工时间的值从大到小排序，优先考虑加工时间利润最大的任务。,例已接到A、B、C三种订货，其加工时间和可获利润如表，能力工时为40单位，应接受那种产品比较有利？,A：10/12=0.83B:13/8=1.63C:25/25=1顺序为B-C-A,由于能力工时限制，只能选择B和C,三、价格的确定1、成本导向法以产品成本作为定价的基本依据，加上适当的利润和应纳税金，得出产品价格的一种定价方法。2、市场导向法按市场行情定价，然后再推算出成本应控制的范围的一种方法。,四、交货期的确定1、CON（Constant）2、RAN（Random）3、TWK（Totalworkcontent）4、SLK（Slack）5、NOP（Numberofoperations）,7.5生产作业计划,生产作业计划是生产计划的具体实施计划；在空间上，把全厂任务分配到各车间、工段、班组、机台、个人；在时间上，把全年任务分解到月、旬、周、日、轮班以至小时。,一、期量标准期量标准：对加工对象在生产过程中的移动所规定的时间和数量标准。大量生产的期量标准：节拍和节奏、流水线工作指示图表、在制品定额等成批生产的期量标准：批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额。单件生产的期量标准：生产周期、生产提前期、交货期,1、批量和生产间隔期批量：就是相同产品（或零件）一次投入或出产的数量。【是指花费一次准备结束时间，连续制造一批同种的零件（或毛坯），装配一批同种的部件或产品的数量】生产间隔期：是指相邻两批同种产品（零件、部件）投入或出产的时间间隔。批量=生产间隔期平均日产量,2、生产周期从原材料投入生产开始一直到成品生产出来为止所经历的日历时间。组成：工艺时间、运输时间、检验时间、停歇时间、自然时效时间,3、生产提前期指产品（零件、部件）在生产过程的各工艺阶段投入（或产出）的日期比成品出产日期所提前的天数。,4、在制品定额在制品：在制品是指从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有毛坯、零部件的总称。在制品定额：是指在一定的技术组织条件下，各生产环节为了保证生产衔接所必需的、最低限度的在制品储备量。,二、生产作业计划编制方法（一）在制品定额法适用于：大量大批生产或流水生产企业生产作业计划的编制。在这类企业产品品种比较单一，产量较大，工艺和各车间的分工协作关系比较稳定，因而各环节所占用的在制品经常应保持一个稳定的数量。在实际生产过程中，由于不合格品、工人缺勤、设备故障等因素导致生产量的波动，在制品定额法就是以增减在制品的数量来调整因上述原因所导致的生产量的波动。本月实际计划生产数本月生产计划数在制品定额期初在制品预计结存量,（二）提前期法累计编号法适合成批生产车间作业计划的编制起点：成品出产时间；方法：反工艺方向；基础：生产周期和生产间隔期。成批生产的特点：企业生产多种产品，每种产品有一定的产量，产品及其零部件的生产分批的进行，每个工作地要负责多种制品的生产，当轮番地由生产一种制品转为生产另一种制品时，要重新调整设备。按批量分批地生产产品是成批生产地重要特征。,批量与生产间隔期批量=生产间隔期平均日产量其中平均日产量q的计算方法有两种：批量大，生产稳定q=年产量/工作日数产量波动大q=年产量/日历日数例：某种零件的制造批量为120件，该零件生产计划大纲规定月计划产量为440件，每月有效工作日为22天，计算该零件的生产间隔期。平均日产量为：440/22=20件生产间隔期为：120/20=6天,标准生产间隔期表,1、前后车间生产批量相等的情况某车间的投入提前期=该车间的出产提前期+该车间的生产周期某车间的出产提前期=后车间的投入提前期+保险期保险期：指为防止可能发生的出产误期以及办理交库、领用、运输而预留的时间。根据经验统计数据确定的。,2、前后车间批量不相等的情况某车间出产提前期后车间投入提前期（本车间生产间隔期后车间生产间隔期）本车间保险期某车间投入提前期本车间出产提前期本车间生产周期,机加工出产提前期,机加工投入提前期,毛坯出产提前期,毛坯投入提前期,毛坯周期,保险期,机加工周期,保险期,装配周期,1240,1120,121240,140,4180,81120,121160,201240,装配投入提前期,保险期,机加工生产间隔期装配生产间隔期,R毛-R机,R机,R毛,T装出0T装投T装出T装周T加出T装投(R加R装)T保T加投T加出T加周T毛出T加投(R毛R加)T保T毛投T毛出T毛周,举例：根据下列资料，计算出零件A各工艺阶段的投入出产提前期？,T装出0T装投T装出T装周088天T加出T装投(R加R装)T保82（42）12天T加投T加出T加周121527天T毛出T加投(R毛R加)T保272（84）33天T毛投T毛出T毛周33740天,累计编号法是将各种产品分别编号，每一成品及其对应的全部零部件都编为同一号码，可以从该产品出产第一台或从本年出产第一台起为第一号，依次累计上去，不同累计号的产品可以表明各车间出产或投入该产品的任务数量。本车间最后车间最后车间本车间出产累计号出产累计号平均日产量出产提前期本车间最后车间最后车间本车间投入累计号出产累计号平均日产量投入提前期计划期某车间投入（出产）数量该车间计划期投入（出产）累计数该车间上期已投入（出产）累计数,举例：已知28马力拖拉机变速箱一轴的工艺过程和期量标准如下表：,如果5月1日起开始出产第一号产品，计算六月末（份）各车间的投入与出产累计数和机加车间6月份投入量？（月生产时间23天）,6月份（末）（月生产时间23天）N装出32461472号N装N机出147220322112号（2000）N机投147232322496号（2400）N锻出147247322976号N锻投147255323232号（3200）5月份：N装出3223736号N机投73632321760号（1600）所以：机加车间6月份投入量为24001600800件,代表件A的有关期量标准根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如下表所示：,一季度装配车间的出产计划安排,试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。注：表中分子为每日出产值，分母为累计值。,T装出0T装投T装出T装周055天T加出T装投(R加R装)T保5（155）15天T加投T加出T加周154560天T毛出T加投(R毛R加)T保60（3015）75天T毛投T毛出T毛周752095天装配车间平均日产量=批量/生产间隔期=4/51月5日装配出产数量=41月5日装配投入累计编号=4+4/55=81月15日机械加工出产累计编号=12+4/515=241月15日机械加工投入累计编号=12+4/560=601月15日毛坯出产累计编号=12+4/575=721月25日毛坯投入累计编号=20+4/595=96,南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制2010年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品2010年度各月的商品出产计划见表：CWJ型产品2010年度各月出产计划,注：平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期,CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期,1月份：铸件投入数量=26+（30+28+30+30+29+25+26+19）/240240=243铸件出产数量=