精益生产现场管理和改善课件(PPT 132页).ppt

生产率提高，精益生产现场管理和改善李铁华，精密解密，实战实效的指导，6S基本TPMIETQMJIT6LP精益之路，实战内容，引言现场定位，1，现场管理三大基础工具，2，精益现场管理的核心，3，持续改善是精益管理的灵魂，4， 在这里，以、管理、国内企业：分析(过程、人)、研究(过程的对接、人的交流与协调)为中心的“改善”活动、定位-错误、结果错误、方法-错误、结果错误、现场、国内企业：市场第一、忽视现场。 日本企业：国内企业：热衷于重建大体系，总是想找到迅速的秘诀。 日本企业：个案：某集团精益现场管理模式，1 .现场管理者的任务，现场的任务，现场管理者的工作，精益公司的基本方针：业务目标，PQCDSM， PDCA管理方法： SDCA，现场6大管理要素：5M1E (人员、设备、材料、环境和测量系统)；2 .围绕现场管理、质量、成本、交货期、安全和士气等班组业务目标的有效管理者、设备、材料、方法、环境和测量6个要素，应用PDCA管理周期推进业绩改善，确保各项目标的实现。 3、领导人的位置、改善是创新和改善、维持和改善、改善、维持、日本的工作职能；4 .发现领导人的基本技能要求、问题能力、创造能力、评价能力、形成提高能力所需方法课题的能力；QCDSM【班组目标管理-进度管理-业绩管理】、【生产、顺利、顺利、进行、工作安排、重点改善、 进度管理、活动推进、标准化作业、异常点管理、异常应对、“灭火”、监督技术区、指导艺术区、5 .班组管理体系图、正确工作(设定标准作业)、研究更好的工作。 (改善标准作业)要求部下贯彻正确的工作“遵守标准作业”，发现异常时应对。 (异常处理)，创造良好的生产环境(维护管理)，5个内容，标准化目标工作和提高生产效率培养下属，3个任务，按交货期交付优质商品，以更低的成本安全生产。 一个核心，6 .监督者的角色定位，6S基本TPMIETQMJIT6LP精益之路，实战内容，引言现场定位，1，现场管理3个基础工具，2，精益现场管理的核心，3，持续改善精益管理的灵魂，4，我们在此！ 2.1现场管理的三个工具之一：标准化2.2现场管理的三个工具之二：目视化2.3现场管理的三个工具之三：创建具有标志化2.46S自主神经的现场，5S基本TPMIETQMJIT6LP精益之路，实战内容，一事必须标准化， 一切事物都要标准化，为了使一切工作标准化，目视管理现场、岗位的方式，反应物流、人流、工作进展情况。 标准关系到人与人之间的利益、信息的公正获取的统一。 要点、管理规则的透明度、着眼点、1 .现场标准作业及其必要性、附加值、2 .标准作业设定、工作标准化与标准作业、工作标准化、业务经营标准化、技术管理标准化、质量管理标准化、设备管理标准化、其他标准化、工作指导三阶段作业要件一览安全基准书等。 适用于标准作业书工作表标准工时等设备处理基准书检查基准书等ES技术标准EM技术基准书MS制造规格书等业务处理基准书等标准作业设定的种类标准作业书分解顺序程序的组合流程、标准作业书(分解)、1、以一定周期重复相同动作的作业、以分秒为单位管理细微动作的作业。 改善工具：动作经济原则，IE动作分析法注意：细致的动作不标准化的话，指导作业很困难。双手节奏如指挥、标准作业设定的种类标准作业书-分解程序编程的组合流程，适合用长周期时间(数十、数小时等)手工操作细致的定型作业。 改进工具：标准作业书(步骤)、2 :标准作业设定的种类标准作业书-分解步骤编程的组合流程适用于以作业编制为基础的生产过程中的以手动作业为中心的反复作业。 改善工具：标准作业设定的种类标准作业书-分解顺序编程的组合流程，标准作业书(组合)，适合人工作业和设备的自动作业组合的作业。 改进工具：“标准工作组票证”是用于分配工作并确定工作流程的工具。 表明了手动作业和机械作业的经过时间。 监督者可以利用该表分析各部分的工作量和对工作本身的熟练度和技术水平等问题，加强改善，c适用于根据判断结果改变程序的非定型作业。 改善工具：例)检查业务部件筛选(okng )、修正例)开发测试业务部件测试(okng )例)维护业务追踪机械故障原因，制作标准作业书(流程)，巩固员工的良好行为习惯！ 什么不容易？能够每天做好简单的事情并不容易。 叫什么不容易？大家承认的非常简单的事情，非常认真地去做，不容易。 -反复抓住，用简单的把戏掌握最终的技巧是必须的！ 没受过技能教育训练、训练的员工是公司最大的成本、训练！ 训练！ 再训练！ “高级复合型人才”-“具有战斗力的团队”-“企业持续经营”技能教育培训的推进体系包括、顺序合理化、作业优化、管理重点化、工作点明确化、员工多功能化、技能教育培训体系图、指导工作方式、部下培养、OJT、专题培训、委员培训、 业绩指导、TWI、教育部下先教育自己的指导必须结合部下的特征教育从基础开始，阶段性进行的指导必须强调重点的传言也要以身作则的指导和指导为重点。 最重要的是监督者必须以热心的心态和三个阶段的指导方法来教导部下技能。 诚恳负责指导工作方式，OJT建立伙伴关系的有效方式，1 .工作说明，2 .演示给他看，3 .指导后观察，指导方式三阶段准备，指导工作方式，1 .工作说明，2 .演示给他看，3 .指导后观察，指导方式三阶段，指导方式的即使有过指导，也要一直追踪到移植作业，不然，指导的意义，对方记不住，是因为我没有告诉你。 什么都不反省就不会进步！ 阐述了技能教育训练的思路和基本技能教育训练的推进方法。 这可以归结为实现“更好的产品，更低的价格，交货期”的前提条件是“存在优秀的技能”。 培养“优秀技能”最重要的是，每个经营现场的监督从原点看技能的重要性，切实在自己的岗位实践技能教育训练的基本。 并且，如何应对自己的职场、部下的变化，培养坚强的技能团体是监督者自身精神和行动的基本。 技能的提高是企业发展、现场管理的基础，承担技能提高任务的都是现场监督者。 技能教育训练和监督者、OFF-JT离岗训练在QMS中HRS是公司整体规划和岗位能力需求，如：班长培训需求、部下培训、OJT、特殊培训、委员培训、业绩指导、TWI、部下培训、OJT、特殊培训、委员培训、业绩指导、TWI、委员培训是培养管理者、提高能力的重要手段。 通过委员会的培训，锻炼了其统一的规划能力、内外协调能力和指导和监督能力。 委员会在训练后轮换，评估合适人选。现场5S活动、质量管理活动、TPM活动、部下培养、OJT、专题训练、委员训练、业绩指导、TWI、业绩指导综合，技能训练、岗位训练、态度训练、专题训练也需要正式工作指导，有效指导，松是害的“严、细、实、活”是班长总结的班长管理方法。、和的所有的所有的元素谁是“骂人”的名人？2把感情变成爱情“骂人”吧3当场骂人的4“骂人”的要素，可以是标准的拥护者，合适的事情，由你适当的“管理”人来实现。 1不能的时候，技能不足，过程不明，标准的不确定，2不能，待遇低，工作多，同事不开心，3不想做，不想做，害怕骂，4能做，能做，能做，能做，能做，能做，能做，不能做，不能做，超越自己的份量做错了6 重复前项，7其他现象与原因无关，5越是做、做、做、做、做、做、做、标准化，越容易发现改善点！ 没有标准作业的地方可以说没有改善！改善、标准工作全面执行，发现问题追踪因素，实践真正的知识，实践最有价值的监督者行动，设定、标准工作，现场管理三个基础工具、目视管理、管理招牌、工作标准化、标准化管理基础、透明化难度、招牌化增加精度、透明化、显现化、及时化、 所谓目视管理，是指、标准化视觉化、3原则案例：某集团公司3的向导的介绍、目视管理的理念、哲学是促进“行走管理”的效果的进行“行走管理”时，发挥熏助的“目视管理”工具，将“认知力、感受力、发现力、处理力”这4种能力管理对象作为招牌、标识、 通过实物、照明编号、颜色、图表等可视化工具，定义人、事物、物体的方向、位置、距离、倾向、差异等，对现场进行管理、改善活动。 对客户的影响可以提高客户所收到的产品质量的可靠性，减少企业的良好形象和卓越管理对企业的影响，提高劳动生产率创造“以人为本”的工作环境， 提高可靠性和稳定性强调工作场所危险，提高安全性和减少停机时间为业绩改善政策和做法提供支持(如标准工作、6S、快速安排、预防维护)，对员工的影响能够提高员工的生产效率、安全性和士气，主要优势是消除浪费，促进改善，为目标管理提供支持。 目视管理的作用、目视管理的5个基本要求是，目视管理效果图像：无级别初级级别中级级别(理想状态)管理状态无初级管理状态中级管理状态理想管理状态几个球不规则排列， 用简单的标志和提示明确数量和数量确认管理中数量一目了然不足的情况下，如何一目了然6、安全库存、用完后张三、6、6、目视管理评价目视管理满足以下要求：- -可迅速判断且判断准确度高-判断结果不因人而异。 员工(工作人员)的士气如何？可以从提案件数、质量圈参加率、缺勤次数来测定。 你知道生产线上今天谁缺席，谁换了他的工作吗？ 这些事项必须现场“目视”。 你怎么知道工作人员的技能？现场的布告栏，可以投稿谁受过怎样的工作训练，谁需要其他的训练。如何知道工作人员的工作方法是正确的？“标准化”是为了规定正确的工作方法，如工作要领书和工作标准书必须陈列。 人、机器、材料、法、环、目视管理常用工具和制作要领(二)、目视管理工具的基本要素、机器方面知道机器是如何生产质量好的产品吗？ 是否配备自动化和防错装置：发生错误后机器会立即自动停止。 管理员看到停机的时候，有必要知道为什么是有计划的停机时间吗？ 为了换型停止吗？ 是因为品质问题而瘫痪了吗？ 因为机器的故障停了吗？ 因为预防维护而停止了吗？ 应标明润滑油的液位、更换频率和润滑种类。 请将金属外壳变更为透明外壳，在机械内部发生故障时，让作业人员看到。 如何了解人、机、材、法、环、目视管理常用工具和制作要领(二)、目视管理工具的基本要素、日常维护、材料流程是否顺利？材料是否超过可掌握的量，以及生产量是否过多？ 在产品数量上添加证明最低库存数量的招牌，作为前后工艺间生产指令的交流手段，可以看出异常现象。 指出料号的储存位置，以及存货数量层次与料号。 用不同的颜色区分，可以防止出错。 可利用信号和蜂鸣器强调供给不足等异常现象。 人、机、材、法、环、目视管理常用工具和制作要领(二)、目视管理工具的基本要素、方法监督员如何知道工作人员的工作方法是正确的？ 将作业标准书公布在各个站点就会明确。 这些标准书应当注明工作顺序、周期时间、安全注意事项、质量检查点、发生变异时如何处理。 人、机、材料、法、环、目视管理常用工具和制作要领(二)、目视管理工具的基本要素、测量*流程是否正常运行？ 量规上应明确标明正常的工作范围。 请将温感密封贴在发动机上，检测是否过热。 *您如何知道改进是否已经完成，改进是否正在进行而无法实现目标？ 如何发现精密设计正确修正*现场需要趋势图、提案件数、生产进度、品质改善目标、生产率改善、缩短转换时间、减少产业事故。人、机、材料、法、环、目视管理常用工具和制作要领(二)、目视管理工具的基本要素、(六)、工具的标准化整理各种目视管理工具后，由推进委员会制作标准书，并公告各有关人员遵循。 但是，除了安全方面、法令规定方面以外，标准书不一定很细，要让各部门强调自己的风格，使目视管理更加突出、更加活跃、更加灵活。 通过目视管理常用工具和制作要领，1、改善作业环境2、提高安全管理的措施3、提高质量管理的水平4、提高设备TPM的水平5、提高实物管理的精度，实施彻底的6S安全舒适的作业环境，实现每个人都以标准改善、目视管理的5个直接效果和常见措施， 2、提高安全管理的措施，将危险事物“暴露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故灾害的发生。管理方向、目视管理5大直接效应及其常见措施3、提高质量管理水平，有效防止“人为失误”的发生，减少质量问题的发生。 目的是提高管理方向、目视管理5项直接效果及其常见措施4、设备TPM的水平，正确有效地实施清扫、检修、