注塑模具制造流程及基本加工工艺.ppt

注塑模具的制造工艺和基本加工工艺，主要是接受任务模具设计模具检测和试制模具修正模具维护，另一方面，接受任务，塑料模具的制造首先由客户设计者向模具制造商提供产品图纸，接受制造商通过塑料成形制作的任务要求，收集、分析、消化产品资料1 .成型品的制作要求理解产品的用途、工艺性、尺寸精度等技术要求。 例如塑料制品的外观形状、颜色的透明性、使用性能的要求是什么，成型品的几何结构、倾斜度、嵌件等状况是否合理，熔敷痕迹、凹痕等成型缺陷的容许度，涂装、镀敷、丝网印刷、钻头等有无后加工。 估算成形公差是否低于塑料制品的公差，能否成形出符合要求的塑料制品。 另外，还需要了解塑料塑化和成型工艺的参数。 2、技术资料了解加浆方式、啤酒型号、塑料材料性能、模具结构类型等要求。 成型材料必须满足塑料制品的强度要求，具有良好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。 根据塑料制品的用途和有无后加工，成型材料应满足染色、镀金属条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明或反射性能、粘合性(如超声波)或焊接性等要求。 3 .选择成形设备的注射容量、合模压力、注射压力、模具安装尺寸、挤出装置和尺寸、喷嘴孔径和喷嘴球面半径、浇口衬套定位环尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模框行程等。 4 .模具的具体结构方案2板型、3板型。 模具结构是否可靠，是否满足塑料产品技术(几何形状、表面粗糙度和尺寸精度等)和生产经济要求(产品成本低，生产效率高，模具可连续工作，使用寿命长，节约劳动力等)。 二、模具设计，一.胶料排序是指根据客户要求，合理的注射技术、模具结构排列必要的一种或多种胶料。 橡胶材料的顺序与模具结构、塑料的技术性互补，直接影响后期注射技术，排序时应考虑相应的模具结构，在满足模具结构的条件下调整顺序。 从注射工艺角度应该考虑的点是a、流路长度b、流路废料c、浇口位置d、橡胶平衡e、型腔压力平衡、模具构造的角度应该考虑的点是a、橡胶密封要求b、模具构造空间要求刮板、位置、斜顶等空间要求、模具构造部件充分的强度、多个运动部件是否干涉请充分考虑c、螺钉、冷却水和喷射器的顺序，注意螺钉、千斤顶对冷却水孔的影响。 d、模具纵横比能否调整，模具应尽量紧凑，纵横比适当，还应考虑注射机的安装要求。 2 .报价图的制作和订货a，报价图是模具的最初设计方案，也为模具订货提供参考说明。 报价图是根据原来的起模，相对详细地表示模具胚及其构造和模肉的大小的图。 b、订单根据报价图，制作模型图，填写订货单。 订购材料需要根据模具的不同要求适当选择各种模具材料。 图4.2.5 (模具示意图)、3 .模具结构设计模具结构取决于注射机的类型和橡胶材料的特征。 设计时，(1)注塑机技术规格(2)塑料工艺性能(3)注塑系统、浇道、浇口等(4)成型零件(5)常用结构零件(6)位置机构(7)挤压机构(8)模具温度控制(9)排气(10 )模具材料模具设计综合考虑了各种因素，选择合理的结构形式，满足模具成型目的。 a，胶片的顺序处于3D设计阶段，此时的顺序根据设计开始的2D顺序设计得更深。 b、离模应选择正确的离模面，考虑密封距离，构筑基准平面，平衡横向压力，综合考虑平口相遇、细孔刺入处理、避免尖钢产生、产品外观等。c、检查和提高模具强度要满足模具正常工作的要求，不仅要检查模具的整体强度，还要检查模具部分结构的强度。 对具体机构加以一些改进，提高局部强度： d .模具零件的设计模具零件按其作用分为成形零件和结构零件。 所谓成形部件，是与形成模腔的空间直接相关的构造部件，例如，模具(模腔)、冲头(芯)、嵌件、生产线等构造部件是指用于在安装、定位、引导、挤出、成形时完成各种动作的部件嵌件分割主要考虑以下几点： (1)不能进行前钢，薄钢(2)容易加工，(3)尺寸和维护容易，(4)容易保证成形部件的强度，(5)容易组装，(6)不影响外观，(7)综合考虑冷却(制作嵌件后，难以局部冷却但是，在实际的制作过程中，由于多考虑模型替换的情况，模型替换完成后不立即开始运水，所以在模型替换完成后，只能根据模型替换的情况打开。 顶针的配置形式：主持人的配置：主持人一般应用于成形立柱。 另外，深骨位的顶针突出时容易发白，所以还可以加强主持人的骨头辅助突出。 一般来说，图书管理员的壁厚=1mm，订货时图书管理员和图书管理员针成套订货。 在结构设计中，柱子的高度不应尽可能高。 否则，司机的指针就容易弯曲，很难顶出来。 请参见下图。 另外，可以寻找感兴趣的资料来了解其它结构部件，如定位环、喷嘴、螺丝、拉杆、密封环、固定距离拉板、钩、弹簧等的设计和选择。 e .模具图纸制作模具图纸是将设计意图转化为模具制作的重要文件，一般需要按照国家标准制作，并且还需要结合各工厂的习惯法。 模具图包括总装配结构图及其技术要求，并且所有部件都包括各种插件的部件图。 三、模具制造，1 .编制程序，拆除电极模具设计完成后，应根据各部件的加工情况决定是否编制CNC程序，是否拆除电极EDM加工。 2 .机械加工模具的机械加工有CNC加工、EDM加工、电火花线切割加工、深孔钻孔加工等。 模具在订购模胚和材料后，只处于粗加工状态或钢材，此时必须按照模具的设计意图进行一系列机械加工，制作各种部件。 CNC加工、computernumericalcontrol，即NC加工中心，可搜寻感兴趣的相关资料，包括各种加工程序、刀具选择、加工参数等要求。 EDM加工是放电加工，在利用放电腐蚀材料达到要求尺寸的加工过程中，只能加工导电性材料。 为此目的电极一般为铜和石墨。 电火花线切割应用于尖角的加工。 深孔钻头一般应用于大型送水孔的加工和顶针的圆筒孔的加工。 3、夹具组装夹具在模具制作过程中起着非常重要的作用，工作要贯穿整个模具的制造工艺。 钳子的工作，fit模块的组装，铣削钻头什么都精通。 4 .省型、研磨省型、研磨为CNC、EDM、夹紧加工后，模具组装前用砂纸、石油、金刚石膏等工具材料对模具部件进行加工。 四、模具检测和试制，一、模具检测fit模具和组装过程实际上是模具检测过程，在fit模具组装过程中，可以检测红丹是否位于针脚插座是否光滑，模具是否存在错误干扰等。 2 .试制模具制造完成后，为了检查模具的状况和薄膜结构是否成功，需要去注射机试制。 在试制模型中，可以知道模型在制作啤酒的过程中会发生什么样的情况，薄膜的构造等。 试制品的要求和薄膜缺陷的改善，可以参考其他资料。五、修改模具、修改模具、试制模具后，根据模具情况作相应的变更，并在工程师确认糊料后，糊料结构也应作相应的变更。 因为模具已经完成了，所以一切变更都很麻烦，有时比重更难，必须根据情况找到最好的变更方法。 在结构设计中，结构的变更尽量了解模具的情况，接触水和销子，如何变更最容易等，在结合相关信息的基础上可以制作相关的模具，必要时可以咨询模具组的同事。 冷却系统加工：冷却系统的加工(挖掘水)，产品一般来说，前型送水需要在提取最初的换模资料时进行加工，后型送水需要在提取第二次的换模资料后进行加工，但在送水的有无对啤酒造成的影响大的情况下，例如在制作PC材料的啤酒(需要制作热油啤酒的情况下) 因此，在结构设计图纸阶段考虑到种种情况，尽量减少改造工作量，使运输水开放正常运行，尽快确定啤酒的大小。 产品结构的转型：加入骨头，加入柱子，大幅度改变结构，重新做镶块。 原生骨