粉体流动与输送设备概论(PPT 44页).ppt

粉体流动与输送设备,主讲：季家友,粉体流动,粉体的流动性与充填性,粉体的流动性（flowability）与粒子的形状、大小、表面状态、密度、空隙率等有关。对颗粒剂、胶囊剂、片剂等制剂的重量差异以及正常的操作影响很大。粉体的流动包括重力流动、压缩流动、流态化流动等多种形式。,一、粉体的流动性,静止状态的粉体堆积体自由表面与水平面之间的夹角为休止角，用表示，越小流动性越好。tan=h/r常用的测定方法有注入法、排出法、倾斜角法等，测定方法不同所得数据有所不同，重现性差。粘性粉体或粒径小于100200m的粉体粒子间相互作用力较大而流动性差，相应地所测休止角较大。,（一）粉体流动性的评价与测定方法,1.休止角(angleofrepose),重力流动模型,1.增大粒子大小对于粘附性的粉状粒子进行造粒，以减少粒子间的接触点数，降低粒子间的附着力、凝聚力。2.粒子形态及表面粗糙度球形粒子的光滑表面，能减少接触点数，减少摩擦力。3.含湿量适当干燥有利于减弱粒子间的作用力。4.加入助流剂的影响加入0.5%2%滑石粉、微粉硅胶等助流剂可大大改善粉体的流动性。但过多使用反而增加阻力。,（二）粉体流动性的影响因素与改善方法,粉体的输送,带式传送斗式输送流体输送泵式输送气力输送,气力输送设备,1、目前采用较广泛的空气输送方式，都是建立在具有一定速度的气流对物料颗粒作用的基础上。2、许多试验分析指出，用空气输送物料时，紊流运动是空气和物料混合物的主要运动形式。,一、气流状态及其对物料颗粒的作用,空气绕过物料颗粒的状况,二、空气通过颗粒层的几种状态,是利用空气的动压和静压，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。前者称为物料悬浮输送，后者称为物料集团输送。,三、工作原理,四、类型,1、压送式气力输送装置,1）输送距离较远；可同时把物料输送到几处。2）供料器较复杂；只能同时由一处供料。3）风机磨损小。,特点：,2、吸送式气力输送装置,1）供料装置简单，能同时从几处吸取物料，而且不受吸料场地空间大小和位置限制。2）因管道内的真空度有限，故输送距离有限。3）装置的密封性要求很高；4）当通过风机的气体没有很好除尘时，将加速风机磨损。,特点：,3、混合式气力输送装置,1、可以从几处吸取物料，又可把物料同时输送到几处，且输送距离较远。2、含料气体通过风机，使风机磨损加速；整个装置设备较复杂。,特点：,4、流送式,1）空气输送斜槽将空气不断通过多孔透气层充入粉状物料中，使物料变成类似流体性质，因而能由机槽的高端流向低端。2）物料集团输送也称为栓流气力输送，是通过气体压力将管道内的物料分割成许多间断的料栓，并被气力推动沿管道输送。,空气输送斜槽,栓流气力输送,1、输送管道结构简单，占据地面和空间小，走向灵活，管理简单。2、物料在管道内密闭输送，不受环境、气候等条件影响，物料漏损、飞扬量很少，环境卫生较好。3、设备操作控制容易实现自动化。4、输送量和输送距离较大，可沿任意方向输送。可把输送和有些工艺过程(干燥、冷却、混合、分选等)联合进行。,五、气力输送的特点：,优点：,1、动力消耗较大.2、管道和供料器磨损过快。3、输送的物料有限制，目前多用于输送粉状物料，不易输送潮湿易黏结和怕碎的物料。,缺点：,空气输送斜槽,一、工作原理,空气输送斜槽是利用空气使固体颗粒在流态化的状态下沿着斜槽向下流动的输送设备。这种输送方式属于气一固密相输送，在建材、化工、轻工等部门广泛应用。,二、输送方式,吸送式,压送式,吸压组合式,带式输送,胶带输送机Beltconveyor一胶带输送机的构造,胶带、托辊、驱动、改向、拉紧、清扫、制动、装卸,头部,尾部,1输送带,（1）作用:牵引和承载；（2）类型：织物芯胶带和钢绳芯胶带；（3）联结：硫化胶结：接头强度85-90%机械联结：35-40%；（4）按用途分类：轻型、普通型、井巷型、强力型、耐热型；,2托辊,（1）按形状分平托辊和槽型托辊平托辊一般用于输送成件物品和无载区槽型托辊一般用于输送散状物料,槽型托辊,（2）按作用分,普通托辊、调心托辊和缓冲托辊。,调心托辊,作用：调节皮带因各种原因而引起的跑偏现象。类型：槽型和平型两种。安装间距：承载段每隔10组（12米）托辊设置一组，无载段每隔6-10组（1830米），设置一组平形调心托辊。,工作过程,皮带跑偏碰到立辊调心托辊歪斜产生推力将皮带推正复位,缓冲托辊,安装在受料处，以减少物料对输送带的冲击，安装间距为：400600mm.,弹簧缓冲托辊,（3）按安装位置分,上托辊和下托辊-上托辊的作用：支承运输带和带上物料的质量，减小输送带的下垂度。在受料处，安装缓冲托辊；-下托辊的作用：支承运输带。,上托辊,用于支承运输带和带上物料的质量,安装间距为1100或1200mm。头部辊筒轴线到第一组上托辊的间距为1.31200mm.,下托辊,一般为平托辊，用于下分支支撑输送带，安装间距为3000m.,3驱动装置,（1）作用通过传动滚筒和输送带的摩擦传动，将牵引力传给输送带，以牵引输送带运动。（2）组成,输送皮带,传动辊筒,园柱齿轮减速机,圆锥齿轮减速机,电动机,传动辊筒,油冷式电动辊筒,（3）传动滚筒的型式,为了有效的传递动力可通过下列途径增大胶带与滚筒表面的摩擦系数。光面胶面增大胶带与滚筒间的接触面积，即增大包角。增大胶带对滚筒的压力加压辊。,4改向辊筒,作用：改变输送带的运行方向180o改向滚筒一般用作尾部滚筒或垂直拉紧滚筒；90o改向滚筒一般用作垂直拉紧装置上方的改向轮；小于45o改向滚筒一般用作增面轮。,被输送物料的改向,由水平改倾斜,水平倾斜水平,凸弧段的曲率半径,R118B,凹弧段的曲率半径,R2S/w0,S-凹弧段输送带的最大张力N,W0-每米输送带质量（kg/m）,有时也可以在此处设压辊,5拉紧装置,作用：使胶带在两滚筒间有足够的张力类型：螺旋车式、垂直,车式和垂直式拉紧装置,