CA6140车床后托架课程设计

C C车床后托架课程设计车床后托架课程设计 姓名：姓名：XXXXXX 学号：学号： 班级：机自班级：机自 08010801 指导老师：指导老师：XXXXXX 一、后托架零件的分析一、后托架零件的分析 1.11.1 后托架的用途及作用后托架的用途及作用 对于 CA6140 车床后托架零件。后托架在 CA6140 车床床身的尾部， 三个孔分 别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在40mm 与 30.2mm 之间的孔为 毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固 定于车床尾部。 1.21.2 后托架的工艺分析后托架的工艺分析 由零件图 1-1 可得：CA6140 车床后托架是铸造件，从整体形状来看类似长 方体。根据要求主要是加工孔和底平面。具体特点和技术要求如下： 0.0250.020.03mm,30.2 0 mm,25.5 0 mm要求达到的精度等 精加工孔40 0 级为IT7 IT8。粗糙度为Ra 1.6um，且以底平面为基准，要求平行度公差为 0.07，主要满足加工孔的位置精度。 其他各个孔的加工都要以底平面为定位基准。所以，底平面的形位公差 要达到设计要求。 220mm、213mm粗糙度为Rz 50；220mm为锥孔，且粗糙度 为Ra 1.6um。 其余未注要求的加工表面为不去除材料加工。 1.31.3 确定后托架零件的生产类型、及制造方法确定后托架零件的生产类型、及制造方法 零件材料为 HT15-33，采用铸造。由于零件年产量为 5000 件，已达大批量 生产水平， 故采用铸造精度较高的金属型铸造， 生产率很高， 可以免去每次造型。 二二 工艺规程设计工艺规程设计 2.12.1 定位基准的选择定位基准的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面的选择的正确与合理， 可以使加工质量得到保证， 生产率得以提高。 否则， 加工工艺过程中会问题百出， 甚至还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 （1）精基准的选择 从 CA6140 机床后托架零件图分析可知，底面 A 为设计基准，选其为精基准 可以实现设计基准和工艺基准重合，遵循“基准统一”原则。 （2）粗基准的选择 因本零件毛坯是金属模铸造成型，铸件精度较高，所以选择侧面孔 40 、 30.2底面作为粗基准加工底面 A，可以为后续工序准备好精基准。 2.22.2 制定工艺路线制定工艺路线 2.2.1.2.2.1.表面加工方法的选择表面加工方法的选择 （1）平面的加工 由底面粗糙度 1.6 可查参考文献1 机械制造技术基础 表 5-14 可以确定， 底面的加工方案：粗铣半精铣精铣（IT6 IT9） ，粗糙度为 1.60.8，一般 不淬硬的平面加工，平面度为 0.02，满足加工要求。 （2） 孔的加工方案 由于孔的表面粗糙度为 1.6，查参考文献1机械制造技术基础表 .03.02.0255-15 选侧面三孔（25.50，30.20，400）的加工顺序为：粗镗半精 000 镗精镗。 而顶面的四个孔采取的加工方法分别是： 因为孔的表面粗糙度的要求都不高，是Rz50，所以我们采用一次钻孔的加 工方法，2 13的孔选择的加工方法是钻，因为是一组阶梯孔，所以可以在已 经钻了2 13的孔基础上再用锪孔钻锪到220，而另一组13和2 10也是 一组阶梯的孔，不同的是是锥孔，起表面粗糙度的要求是Ra 1.6，根据参考文 献1机械制造技术基础课程设计指导教程表 5-15 对2 10的孔选用钻 粗铰精铰加工方法。 3.2.2 加工阶段的划分 该后托架的加工质量要求较高，可将整个加工过程划分为粗加工、半精加工和精 加工三个阶段。 在粗加工阶段，首先将精基准（后托架底面）准备好，使后续工序都可采用 精基准定位加工， 保证其他加工表面的精度要求； 然后粗镗孔40、30.2、25.5。 在半精加工阶段，完成孔40、30.2、25.5半精镗，阶梯孔的钻、锪和铰加工 和加工螺纹孔、进油孔，在精加工阶段，进行后托架底面的精铣加工。 2.2.32.2.3 采用工序的集中的原则采用工序的集中的原则 选用工序集中原则安排后托架的加工工序。该后托架的生产类型为大批生产，可 以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使 工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间， 而且由于在一次装夹中加工了许多表 面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。 2.2.42.2.4 确定工艺路线确定工艺路线 拟定工艺路线是制定工艺过程的关键性的一步。 主要工序的加工工艺路线 0.025mm的技术要求，由资料7公差与配合技术手册得： 根据孔40 0 es 25，ei 0； 根据公式T esei 25；查资料6互换性与技术测量表 1-8 得： 精度等级为IT7。 同理可得： 0.02mm精度等级为IT7。孔30.2 0 0.03mm精度等级为IT8。孔25.5 0 由上述的技术要求（粗糙度和精度等级） ，选择合理、经济的加工方式，查 表 1.3 可得孔的加工工艺路线为： 钻粗铰精铰 根据孔220mm、213mm粗糙度为Rz50，查资料7公差与配合 技术手册得：Ra与Rz有一定的线性关系：Rz 4.5Ra0.971 即：Ra 11.939 查公差与配合技术手册表33，取Ra 12.5um 由上述的技术要求（粗糙度和精度等级） ，选择合理、经济的加工方式，查 表 1.3 可得孔的加工工艺路线为： 钻孔扩孔 孔2 10mm锥孔粗糙度为Ra 1.6um 由上述的技术要求（粗糙度和精度等级） ，选择合理、经济的加工方式，查 表 1.3 可得孔的加工工艺路线为： 粗铰精铰 底平面 A 粗糙度为Ra 1.6um 由上述的技术要求（粗糙度和精度等级） ，选择合理、经济的加工方式，查 表 1.3 可得孔的加工工艺路线为： 粗铣半精铣精铣 CA6140 后托架加工工艺路线的确定 加工工艺路线方案 在保证零件尺寸公差、 形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可 以考虑采用专用机床， 以便提高生产率。 但同时考虑到经济效果， 降低生产成本， 拟订两个加工工艺路线方案。见下表： 表 1.4 加工工艺路线方案 工序号 工序内容 方案 定位基准 方案 工序内容定位基准 010 020 030 040 050 060 粗刨底平面A侧面和外圆 精铣底平A粗侧面和外圆 细精铣底平A侧面和外圆 钻、 扩孔：40底面和侧面 粗、半精铣底侧面和外圆 平面A 钻、 扩孔：40底面和侧面 30.2、25.5 粗铰孔：40、 底面和侧面 30.2、25.5 粗铣油槽底面和侧面 30.2、25.5 粗铰孔：40、 底面和侧面精铰孔：40、 底面和侧面 30.2、25.5 精铰孔：40、 侧面和两孔 30.2、25.5 钻： 2-10、底面和侧面 2-13 、 2-20 扩孔13底面和侧面 30.2、25.5 070 080 粗铣油槽底面和侧面 锪钻孔：42底面和侧面锪钻孔：10、 底面和侧面 13 42 090 110 120 130 140 150 160 170 钻：10、13底面和侧面 扩孔13 精铰锥孔： 底面和侧面 底面和侧面 钻：M6、6底 面 和 孔 精铰锥 2-10底面和侧面 去毛刺 10 锪钻孔：10、 底面和侧面 13 钻：M6、6底 面 和 孔攻螺纹M6 25.5 底 面 和 孔 25.5 攻螺纹M6 倒角去毛刺 检验 25.5 底 面 和 孔精铣底平面A侧面和孔 25.5 倒角去毛刺 检验 加工工艺路线方案的论证 a.方案中的 010 和 150 工序在铣床上加工底平面， 主要考虑到被加工表面 的不连续，并且加工表面积不是很大，工件受太大的切削力易变形，不能保证平 面的平面度公差。方案比方案铣平面生产效率底，采用铣较经济合理。 b.方案在 012 工序中按排倒角去毛刺，这不仅避免划伤工人的手，而且给 以后的定位及装配得到可靠的保证。 c.方案在 010 工序中先安排铣底平面， 主要是因为底平面是以后工序的主 要定位面之一，为提高定位精度。 d.方案把细精铣底平面 A 安排在后工序中， 是以免划伤而影响美观及装配 质量。 e.方案符合粗精加工分开原则。 由以上分析： 方案为合理、 经济的加工工艺路线方案。 具体的工艺过程如下表： 表 1.5 加工工艺路线 工序号 010 工 种 铸 工作内容 砂型铸造 说明 铸件毛坯尺寸： 长：220mm宽：60mm高： 70.5mm 020 030 清砂除去浇冒口，锋边及型砂 石墨化退火， 来消除铸铁表 层和壁厚较薄的部位可能 出现的白口组织 （有大量的 渗碳体出现），以便于切削 加工 040 050 060 070 080 090 110 120 130 140 检验 铣 钻 铣 铰 钻 检验毛坯 粗铣、精铣底平面A 钻、扩钻： 粗铣油槽 粗、精铰孔： 将孔2 13、2 10、220 钻到直径d 10mm 扩孔钻将2 13扩孔到要求尺寸 锪孔钻锪孔42mm、220mm 工件用专用夹具JC 11 装夹；立式铣床(X52K) 工件用专用夹具JC 12 工件用专用夹具JC 12 工件用专用夹具JC13 装夹；摇臂钻床(Z3025) 热处理退火 40mm、30.2mm、25.5mm装夹；摇臂钻床(Z3025) 40mm、30.2mm、25.5mm装夹；摇臂钻床(Z3025) 13mm到要求尺寸 铰 钳 精铰锥孔2 10 去毛刺 150 160 170 180 190 210 钻 攻丝 铣 钳 检验 入库 钻孔M6、6 攻螺纹M6 细精铣底平面A 倒角去毛刺 清洗，涂防锈油 工件用专用夹具JC 12 装夹；立式铣床(X52K) 2.32.3 加工设备及工艺装备的选用加工设备及工艺装备的选用 机床的选用 查资料1机械加工工艺手册可得： 立式铣床(X52K)，主要用于铣加工。 摇臂钻床(Z3025)，可用于钻、扩、铰及攻丝。 刀具的选用 查资料1机械加工工艺手册可得： 高速钢端面铣刀，铣刀材料：W 18Cr4V ，刀具的角度取： 0 10 15 0 8 12 n 5 815 25D 63mm Z 8 钻头：直柄麻花钻10(GB/T6135.31996) 直柄短麻花钻5.2(GB/T6135.2 1996) 直柄长麻花钻6(GB/T6135.41996) 铸铁群钻342420 直柄扩孔钻13(GB /T4256 1996) 锥柄扩孔钻38.8 (GB114184) 29.8 (GB114184) 25 (GB114184) 锪钻：带导柱直柄平底锪钻(4225.2GB/T42611984) (2010GB/T4260 1984) (1310GB/T4260 1984) 锥铰刀：公制/莫氏 4 号锥直柄铰刀，刀具材料：W18Cr4V 其他设备的选用 夹具：夹具采用专用的铣、钻夹具 量具选用：锥柄双头塞规，多用游标卡尺 辅助设备：锉刀、钳子等 铰刀：硬质合金锥柄机用铰刀4030.225.5 (GB4252 84) 2.42.4 工序基准、工序尺寸、加工余量的确定工序基准、工序尺寸、加工余量的确定 2.4.12.4.1 工序基准的选择工序基准的选择 工序是在工序图上以标定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准。 所标定的 位置尺寸和位置精度分别称为工序尺寸和工序技术要求， 工序尺寸和工序技术要 求的内容在加工后应进行测量，测量时所用的基准称为测量基准。通常工序基准 和测量基准重合。 工序基准的选择应注意以下几点： 选设计基准为工序基准时，对工序尺寸的检验就是对设计尺寸的检验， 有利于减少检验工作量。 当本工序中位置精度是由夹具保证而不需要进行试切，应使工序基准与 设计基准重合。 对一次安装下所加工出来的各个表面，各加工面之间的工序尺寸应与设 计尺寸一致。 2.4.22.4.2 工序尺寸的确定工序尺寸的确定 0.025mm,粗糙度要求为Ra1.6,加工路线为: 孔40 0 钻粗铰精铰 查表 1.3 确定各工序的基本余量为: 钻:35mm扩钻:2mm粗铰:0.3mm精铰:0.2mm 各工序的工序尺寸: 0.025mm；精铰后:由零件图可知40 0 粗铰后:400.4 39.6mm； 扩钻后:39.60.6 39mm； 钻后：394 35mm； 各工序的公差按加工方法的经济精度确定，标注为： 0.025mm；精镗后:由零件图可知40 0 粗铰后:按IT10级查资料6互换性与技术测量表18； 0.1mm可得39.6 0 扩钻后:按IT11级查资料6互换性与技术测量表18； 0.16mm可得39 0 0.25mm钻后：35 0 孔30.2 0 0.02mm,粗糙度要求为Ra1.6 0.02mm同理：精铰后:由零件图可知30.2 0 0.084mm粗铰后:29.8 0 0.13mm扩钻后:29 0 0.25mm钻后：25 0 0.03mm,粗糙度要求为Ra1.6 孔25.5 0 0.03mm同理：精铰后:由零件图可知25.5 0 0.084mm粗铰后:25 0 0.13mm扩钻后:24 0 0.25mm钻后：20 0 2.4.32.4.3 加工余量的确定加工余量的确定 加工余量、工序尺寸及偏差查资料2机械加工工艺手册表 6-20，并计 算列表如下： 表 1.6 加工余量、工序尺寸及偏差确定 序号加工表面加工内容加工余量 粗铣 1底平面A半精铣 精铣 钻 表 面 粗 糟 度Ra 尺寸及偏差备注 2.0 1 0.5 60mm深 60mm深 45mm深 12.5 3.2 1.6 0.2535 0 0.07 35 12.50.2525 0 0.2520 0 0.1639 0 0.02540 0 扩钻22.56.3 0.08429 0 0.08424 0 2 0.0230.2 0 0.0325.5 0 0.139.6 0 粗铰20.43.2 0.08429.8 0 0.08425 0 0.02540 0 精铰20.21.6 0.0230.2 0 0.0325.5 0 3 13 2 20 42mm深； 锪孔3mm 1313mm 12.5 12.5 13 20 深；10mm 2mm深； 4216.5mm6.3 42 42 13 钻孔 扩孔 钻孔 495mm 深 12.512 3 2018mm 深 6.3 12.5 3.2 13 9.7 52 10 粗铰锥孔0.2 精铰锥孔0.1 钻螺纹孔17mm深 攻丝 钻 9.9 10 1.6 12.5 6 7 M6 5.2 6 0.8 39mm深 612.5 2.52.5 切削用量和时间定额的计算切削用量和时间定额的计算 铣底平面 A 的切削用量及工时定额 粗铣由资料1机械加工工艺手册表 2.1-71 取a f 0.25mm / Z， a p 2.0mm，vc 2.5m/s；由铣刀直径D 63mm，铣刀齿数z 10；则： 主轴转速n 1000v/D 78r/min，则取n 80r/min式（1.5） Dn6380 实际铣削速度vc 2.64m/s式（1.6） 1000100060 f M a f Z n 0.251080/60 3.33mm/r式（1.7） 铣刀切入时取：l 1 a e (D a e ) 1.0 1.5 15mm式（1.8） ae 60mm 铣刀切出时取：l2 2mm 被切削层长度：由毛坯尺寸可知L 76mm 根据资料5机械制造工艺学表140可得： Tj Ll 1 l 2 76152 i 27.93s式（1.9） f M 3.33 a f 0.15mm / Z， 半精铣由资料1 机械加工工艺手册 表2.171得： a p 1mm，v c 3.0m/s；由式1.5 得，主轴转速n 1000v/D 95.54r /min， 则取n 100r/min Dn63100 由式 1.6 得，实际铣削速度vc 3.29m/s 1000100060 由式 1.7 得，f M a f Z n 0.1510100/60 2.5mm/ 同理：由式 1.9 得Tj Ll 1 l 2 76152 i 37.2s f M 2.5 精铣由资料1机械加工工艺手册表2.473得：a f 0.10mm / Z， a p 0.5mm，v c 3.5m/s；由式1.5，主轴转速n 1000v/D 106.16r/min， 则取n 120r/min Dn63120 由式 1.6 得，实际铣削速度vc 3.96m/s 1000100060 由式 1.7 得，f M a f Z n 0.1010100/60 1.67mm/r 同理：由式 1.9 得Tj Ll 1 l 2 76152 i 55.69s f M 1.67 钻、扩、铰、锪孔加工的切削用量及工时定额 40、 30.2、 25.5的切削用量及工时定额 钻、扩、铰孔 钻孔加工 钻孔 40：由资料1机械加工工艺手册表2.439得：进给量 f 0.5 0.6mm/r,切削速度v c 0.37m/s，d 35mm；由式 1.5 得， 机床主轴转速n 1000v10000.3760 207.94r /min，取n 200r/min d3.1435 dn3.1435200 0.36m/s由式 1.6 得，实际切削速度vc 1000100060 被切削层长度：L 60mm D35 刀具切入长度：l 1 ctgk r (1 2) ctg120 2 12mm式（1.10） 22 刀具切出长度：l 2 1 4mm取l 2 3mm 根据资料5机械制造工艺学表140可得 Tj L l 1 l 2 60 12 3 42.08s式（1.11） f n0.55200/60 同理：钻孔 30.2 由资料1机械加工工艺手册表2.439得：f 0.35 0.43mm/r， v c 0.38m/s，d 25mm； 由式 1.5 得，n 1000v10000.3860 302.5r /min，取n 300r/min d3.1425 dn3.1425300 0.38m/s由式 1.6 得，v c 1000100060 D25 ctgk r (1 2) ctg120 2 9mm，l 2 3mm 22 根据式 1.11 可得 L 60mm，l 1 Tj L l 1 l 2 6093 38s f n0.4300/60 同理：钻孔 25.5 由资料 1机械加工工艺手册表2.439得：f 0.35 0.43mm/r， v c 0.38m/s，d 20mm； 由式 1.5 得，n 1000v10000.3860 363.05r /min，取n 380r/min d3.1420 dn3.1420300 0.39m/s由式 1.6 得，v c 1000100060 D20 ctgk r (1 2) ctg120 2 8mm，l 2 3mm 22 根据式 1.11 可得 L 45mm，l 1 Tj L l 1 l 2 4583 22.8s f n0.4380/60 扩孔加工 40：由资料1机械加工工艺手册表 2.4-52，取f 1.2mm/r，扩孔 vc 0.35m/s，切削深度a p 2mm，d 39mm； 由式 1.5 得，n 1000vc10000.3560 175.9r /min，取n 200r/min d3.1439 dn3.1439200 0.39m/s由式 1.6 得，v c 1000100060 L 60mm 由式 1.10 得，l 1 D d3935 ctgk r (1 2) ctg1201 3mm 22 刀具切出长度：l 2 1 4mm取l 2 3mm 根据式 1.11 可得： Tj L l 1 l 2 6033 16.7s f n1.2200/60 同理：扩孔 30.2 由资料1 机械加工工艺手册 表 2.4-52， 取f 1.2mm/r，v c 0.35m/s， a p 2mm； 由式 1.5 得，n 1000v c 10000.3560 230.6r /min，取n 250r/min d3.1429 dn3.1429250 0.38m/s由式 1.6 得，v c 1000100060 L 60mm，l 1 D d2925 ctgk r (1 2) ctg1201 3mm，l 2 3mm 22 根据式 1.11 可得： Tj L l 1 l 2 60 33 13.09s f n1.2250/60 同理：扩孔 25.5 由资料1 机械加工工艺手册 表 2.4-52， 取f 1.2mm/r，v c 0.35m/s， a p 2mm； 由式 1.5 得，n 1000v c 10000.3560 278.7r /min，取n 300r/min d3.1424 dn3.1424300 0.38m/s由式 1.6 得，v c 1000100060 L 60mm，l 1 D d2420 ctgk r (1 2) ctg1201 3mm，l 2 3mm 22 根据式 1.11 可得： Tj L l 1 l 2 4533 11s f n1.2300/60 铰孔加工 铰孔 40：由资料1机械加工工艺手册表2.460得： f 1.2mm/rv c 0.35m/s； 由式 1.5 得，n 1000v c 10000.3560 167.19r /min，取n 200r/min d3.1440 dn3.1440200 0.4m/s由式 1.6 得，v c 1000100060 L 60mm，l 1 D d4039 ctgk r (1 2) ctg120 2 6mm 22 铰圆柱孔时，由资料1机械加工工艺手册表2.58得：l 2 28mm 根据式 1.11 可得： Tj L l 1 l 2 60 6 28 23.5s f n1.2200/60 30.2同理：铰孔 v c 0.35m/s；由资料1 机械加工工艺手册 表2.460得：f 1.2mm/r， 由式 1.5 得，n 1000v c 10000.3560 222.9r /min，取n 250r/min d3.1430.2 dn3.1430.2250 0.39m/s由式 1.6 得，v c 1000100060 L 60mm，l 1 D d30.229 ctgk r (1 2) ctg120 2 6mm 22 铰圆柱孔时，由资料1机械加工工艺手册表2.58得：l 2 28mm 根据式 1.11 可得： Tj L l 1 l 2 60 6 28 18.8s f n1.2250/60 25.5同理：铰孔 v c 0.35m/s；由资料1 机械加工工艺手册 表2.460得：f 1.2mm/r， 由式 1.5 得，n 1000vc10000.3560 262.3r /min，取n 300r/min d3.1425.5 dn3.1425.5300 0.39m/s由式 1.6 得，v c 1000100060 L 45mm，l 1 D d25.524 ctgk r (1 2) ctg120 2 6mm 22 铰圆柱孔时，由资料1机械加工工艺手册表2.58得：l 2 28mm 根据式 1.11 可得： Tj Ll 1 l 2 45628 13.17s f n1.2300/60 加工孔210 、213 、2 20、13 、 6的切削用量及工时定额 将210 、213 、2 20、13 钻到直径d 10mm 由资料1机械加工工艺手册表2.439查得：进给量 f 0.30 0.36mm/r,切削速度v c 0.37m/s，切削深度a p 5mm； 由式 1.5 得，n 1000v10000.3760 707r /min，取n 700r/min d3.1410 dn3.1410700 0.36m/s由式 1.6 得，v c 1000100060 被切削层长度：L 160mm D10 由式 1.10 得：l 1 ctgk r (1 2) ctg120 2 17mm 22 刀具切出长度：l 2 1 4mm取l 2 3mm 根据式 1.11 可得： Tj L l 1 l 2 160 17 3 51.43s f n0.30700/60 扩孔213 由资料1机械加工工艺手册表 2.4-52，取f 1.3mm/r，扩孔213 vc 0.7m/s，切削深度a p 1.5mm； 由式 1.5 得，n 1000v c 10000.760 1028.9r /min，取n 1200r/min d3.1413 dn3.14131200 0.78m/s由式 1.6 得，v c 1000100060 被切削层长度：L 80mm 由式 1.10 得：l 1 D d1310 ctgk r (1 2) ctg1201 5.5mm 22 刀具切出长度：l 2 1 4mm取l 2 3mm 根据式 1.11 可得： Tj L l 1 l 2 805.53 4.05s f n1.31200/60 铰锥孔210 铰锥孔210 由资料1机械加工工艺手册表2.460得： f 0.3 0.36mm/r，v c 0.35m/s，切削深度a p 0.25mm； 由式 1.5 得，n 1000v c 10000.3560 636.9r /min，取n 650r/min d3.1410.5 dn3.1410.5650 0.36m/s由式 1.6 得，v c 1000100060 L 38mm，取l 1 2mm，l 2 根据式 1.11 可得： Tj L l 1 l 2 38 2 2 13.5s f n0.3650/60 D d1110 2mm式（1.12） 2tgk r 2tg15 42） 、2 20、 锪孔（13 由资料1机械加工工艺手册表2.467得：进给量f 0.1 0.20mm/r, 切削速度v c 0.2 0.41m/s；则 ：a p 1.5mm，L 42mm，D 13mm；取n 450r/min，l 1 2mm孔13 l 2 0mm；则由式 1.11 得，Tj L l 1 l 2 42 2 0 40s f n0.15450/60 孔2 取n 300r/min，l 1 2mm20：a p 5mm，L 26mm，D 20mm； l 2 0mm；则由式 1.11 得，Tj L l 1 l 2 26 2 0 37.3s f n0.15300/60 孔 42：a p 8.4mm，L 2mm，D 42mm；取n 150r /min，l 1 2mm l 2 0mm；则由式 1.11 得，Tj L l 1 l 2 2 2 0 16s f n0.15150/60 锪孔加工总的基本时间 ：Tj 93.3s 钻 6 由资料1 机械加工工艺手册 表2.439得： 进给量f 0.22 0.28mm/r, 切削速度v c 0.36m/ s，切削深度a p 3mm； 由式 1.5 得，n 1000vc10000.3660 1147r /min，取n 1200r/min d3.146 dn3.1461200 0.38m/s由式 1.6 得，vc 1000100060 被切削层长度：L 44.9mm D6 由式 1.10 得：l 1 ctgk r (1 2) ctg120 2 11mm 22 刀具切出长度：l 2 1 4mm取l 2 3mm 根据式 1.11 可得： Tj L l 1 l 2 44.9113 13.6s f n0.221200/60 加工螺纹孔M 6的切削用量及工时定额 钻螺纹孔M 6 由资料1 机械加工工艺手册 表2.439得： 进给量f 0.22 0.28mm/r, 切削速度v c 0.36m/ s，切削深度a p 2.6mm； 由式 1.5 得，n 1000v c 10000.3660 1157r /min，取n 1200r/min d3.145.5 dn3.145.51200 0.35m/s由式 1.6 得，v c 1000100060 被切削层长度：L 17mm D5.5 由式 1.10 得：l 1 ctgk r (1 2) ctg120 2 10mm 22 刀具切出长度：l 2 1 4mm取l 2 3mm 根据式 1.11 可得： Tj L l 1 l 2 17 103 6.8s f n0.221200/60 攻丝M6 根据查表：螺距p 1mm，f 1mm/r，vc 0.15m/s； 由式 1.5 得，n 1000v c 10000.1560 477.7r /min，取n 500r/min d3.146 dn3.146500 0.16m/s由式 1.6 得，v c 1000100060 根据式 1.11 可得： Tj L l 1 l 2 17 101 3.4s f n1500/60 由以上计算可得总的基本时间Tj 583.87s 9.7min 技术时间定额除了基本时间以外，还包括辅助时间Tf、服务时间Tfw、休息 及自然需要时间Txz、准备终结时间Tzz所组成。 辅助时间Tf 辅助时间主要包括卸载工件， 开停机床， 改变切削用量和测量工件等所用的 时间。 Tf 13min 服务时间Tfw Tfw 10min 休息及自然需要时间Txz Txz 8min 准备终结