CA6140车床拨叉831003课程设计

机械制造工艺学机械制造工艺学 课程设计说明书课程设计说明书 班级- 学生- 指 导 老师- 年月 序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完大学的全部基础课 技术基础课以及大部分专业课 之后进行的。 这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习， 也是 一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性 训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个 良好的基础。 由于能力有限，设计上有许多不足之处，恳请老师给于指教。 一、零件的分析一、零件的分析 （一）零件的作用（一）零件的作用 题目给定的零件是 C6140 拨叉,它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。 通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。 宽 度为 30mm 的面的尺寸精度要求很高， 在拨叉工作工程中， 和如果拨叉和槽的配 合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精 度， 这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。从而影响整个 传动系统的工作。所以拨叉宽度为 30mm 的面和槽之间要达到很高的配合精度。 （二）零件的工艺分析（二）零件的工艺分析 CA6140 拨叉共有两组加工表面： 1、这一组加工表面 包括:A 端面和轴线 与 A 端面相垂直的 花键底孔 2、这一组加工表面包括: 六个方齿花键孔, 25mm 花键底孔两端的 275 倒角。 对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面。 二、工艺规程设计二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式一）确定毛坯的制造形式 此次所设计的拨叉材料为 HT200，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。该 零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。因为生产纲领为中批量 生产。因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，可选为铸出 （二）基准面的选择（二）基准面的选择 1、 粗基准的选择： 因为要保证花键的中心线垂直于拨动滑移齿轮的右端面。 所以以 40 的外圆表面为粗基准。 2、精基准的选择：为了保证定位基准和加工工艺基准重合，所以选择零件 的左端面为精基准。 （三）制定工艺路线（三）制定工艺路线 工艺路线方案： 工序一：铸造毛坯 工序二：粗铣左端面至尺寸 81 工序三：以外圆为基准钻 20 工序四：以花键中心孔和左端面为基准粗铣底槽 18H11 工序五：以花键中心孔为基准粗铣上顶面 工序六：精铣铣右端面至尺寸 80 工序七：以外圆为基准扩孔 22H12 工序八：车倒角 1.5X1.5 工序九：以花键孔中心线为基准粗铣上顶面 工序十：以花键孔中心线和左端为基准精铣底槽 18H11 工序十一：1 钻螺纹通孔 2X 8 2 钻 5 圆锥孔 3 攻丝 工序十二：拉花键 工序十三：终检，入库 机械加工工艺过程卡片 铸 铁 毛坯 种类 铸 件 毛坯 尺寸 产品型号 产品名称 80 车间 铣床车间 钻床车间 车床车间 拉床车间 铣床车间 铣床车间 钻床车间 钳工车间 检验车间 工段设备 2 2 1 1 2 2 1 1 铣床 CA6140 机床 毛坯件数 产品型号 零件名称 1 牌号 00 工序 名称 铣削 831003 拨叉 每台 1 件数 共 第 备注 工 序 内 容 1.粗铣左端面 2. 精铣左端面 1.钻孔 20 2.扩孔至 22 1. 倒角 15 1. 拉花键 1.粗铣沟槽 2.粗铣上平面 1.精铣沟槽 2.精铣上平面 1. 钻孔 2 8 1.攻螺纹 2M8 设计（日期） 2011-12-17 更改文件签字日期标记 工 艺 装 备 专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀， 游标卡尺 准终 钻孔 扩孔 倒角 拉花键 铣削 铣削 钻床专用夹具、直柄麻花钻，卡尺，塞规 车床 拉床 铣床 铣床 钻床 锥丝 钻孔 攻螺纹 检验 普通车刀，游标卡尺 专用夹具、拉刀 专用夹具、盘铣刀深度， 游标卡尺 专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀， 游标卡尺 专用夹具、麻花钻，内径千分尺 锥丝 塞规，卡尺等。 审核（日期）会签 签字日期处数处数 更改文件 号 湖南工学院 机械设计制造极其自动化专业 机 械 加 工 工 序 卡 片生产类型中 零件名称 零件重量 材料 牌号硬 HT200 名称 设备 HB170 型 工 序 工 步 1 工步说明 铸造毛坯 刀 具 量 具 游标卡尺 走刀走刀 长度次数 （mm） 切削 深度 (mm) 进 (m I 湖南工学院 机械设计制造极其自动化专业 机 械 加 工 工 序 卡 片生产类型 零件名称 零件重量 材料 牌号硬 HT200 名称 HB1 设备 型 立式铣床 工 序 工 步 1 2 刀 具 YG6 YG6 工步说明 量 具 游标卡尺 游标卡尺 走刀 长度 （mm） 87 87 走刀 次数 1 1 切削 深度 (mm) 1.3 1.0 II 粗铣表面 7540 精铣表面 7540 湖南工学院 机械设计制造极其自动化专业 机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 零件名称 零件重量 材料 牌号硬 HT200HB1 设备 名称 立式钻床 型 Z 工 序 工 步 1 2 3 工步说明 钻 20 孔 扩 22 孔 倒角 刀 具 麻花钻 do=23mm 高速钢钻 do=24.8mm 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 20 2III 游 标 卡 尺 湖南工学院 机械设计制造极其自动化专业 机 械 加 工 工 序 卡 片生产类型 零件名称 零件重量 材料 牌号硬 HT200HB1 设备 名称型 卧式拉床L6 工 序 IV 工 步 1 刀 具 立 铣 刀 量 具 游 标 卡 尺 走刀 长度 （mm） 10 走刀 次数 1 齿升 量 (mm) 0.06 工步说明 拉花键 湖南工学院 机械设计制造极其自动化专业 机 械 加 工 工 序 卡 片生产类型 零件名称 零件重量 材料 牌号硬 HT200HB1 设备 名称型 立式铣床 工 序 V 工 步 1 2 刀 具 立 铣 刀 量 具 游 标 卡 尺 走刀 长度 （mm） 91 91 走刀 次数 1 1 切削 深度 (mm) 2 1 工步说明 粗铣 8030 表面 精铣 8030 表面 湖南工学院 机械设计制造极其自动化专业 机 械 加 工 工 序 卡 片生产类型 零件名称 零件重量 材料 牌号硬 HT200HB1 设备 名称型 立式铣床 工 序 VI 工 步 1 2 工步说明 粗铣 18H11 槽 半精铣 18H11 槽 刀 具 立 铣 刀 量 具 游 标 卡 尺 走刀 长度 （mm） 51 51 走刀 次数 1 1 切削 深度 (mm) 30 5 湖南工学院 机械设计制造极其自动化专业 机 械 加 工 工 序 卡 片生产类型 零件名称 零件重量 材料 牌号硬 HT200HB1 设备 名称型 立式钻床 工 序 VII 工 步 1 2 工步说明 钻 M8 底孔 攻 M8 螺纹 刀 具 高速钢麻花 钻 丝锥 量 具 游 标 卡 尺 走刀 长度 （mm） 3 3.75 走刀 次数 1 2 切削 深度 (mm) 9.5 9.5 （四） 四） 、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定：、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定： C6140 拨叉材料为 HT200 毛坯质量为 0.84kg， b =220MPa，HBS=157。 根据上述原始资料和加工工艺， 分别确定各个加工表面的机械加工余量，工 序尺寸以及毛坯尺寸。 根据零件图计算轮廓尺寸，长 40mm，宽为 80mm，高为 75mm，故零件最 大轮廓尺寸为 80mm。 选取公差等级 CT 由机械制造技术基础课程设计指南中表 5-1 可查得毛 坯件的公差等级为 810 级， ，取为 10 级。 求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级 CT，由机械制 造技术基础课程设计指南中表 5-3 可查得尺寸公差为 CT=3.2mm 求机械加工余量由机械制造技术基础课程设计指南表5-5 查得机械加工 余量等级范围为 DF，取为 E 级 求 RAM（要求的机械加工余量）对所有的加工表面取同一数值，由机械 制造技术基础课程设计指南表 5-4 查得最大轮廓尺寸为 80mm、机械加工余量 为 E 级，得 RAM 数值为 0.7mm。 求毛坯尺寸2-M8 通孔和5 锥孔较小铸成实心；C、面单侧加工，应 由机械制造技术基础课程设计指南式 5-2 求出，即： R=F+RAM+CT/2=80+0.7+3.2/2=82.3mm D 面为单侧加工， 毛坯尺寸由机械制造技术基础课程设计指南 式 5-1 求出， 即： R=F+RAM+CT/2=72+0.7+3.2/2=74.3mm 为了简化铸件的形状取 R75mm 铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表 项目C 面D 面 公差等级 CT 加工面基本尺寸 铸件尺寸公差 10 80 3.2 10 72 3.2 机械加工余量等级 RAM 毛坯基本尺寸 E 0.7 82.3 E 0.7 75 1、C 面的单边总加工余量为 Z2.3mm。查机械制造技术基础课程设计指 南表 5-49 精加工余量故粗加工余量为 Z1.3m 2、D 面精加工余量同 C 面 Z1mm 故 D 面粗加工余量 Z2mm 3、花键孔 要求以花键外径定心，故采用拉削加工 内空尺寸为22H12。由机械制造技术基础课程设计指南表5-42 却定孔 的加工余量分配： 钻孔：20mm 扩孔：22mm 拉花键孔(6-25H7*22H12*6H9) （五）确定切削用量及基本工时（五）确定切削用量及基本工时 工序一：铸造毛坯 工序二：粗铣左端面至尺寸 81 工序六：精铣右端面至尺寸 80 1、加工余量的确定 由前面可知粗加工加工余量为 2 mm，加工余量较小故采用一次切削故 ap2 mm。 2、切削用量的确定 由 机械加工工艺手册 表2.120选择高速钢立铣刀， 铣刀直径为16 mm 齿数为 3。 由机械加工工艺手册表 2.196 查得加工材料为灰铸铁，铣削宽度 为 awdo/4， 铣刀的铣削速度为 v18.29m/min， 每齿进给量为 0.0630.102 mm/z 则主轴转速为 1000v n=358.3577.2 r/min nD 取 n460r/min，由此可得 Vff zzn 0.093460 124.2 mm/min 3、铣削加工工时的计算 由机械加工工艺手册表 2.194 可查得 t 式中 Lwl 1 l 2i v f i 为次给次数 i 30 8 d o 4 l 1 0.5do+（0.51.0）9 mm l 2 12 mm 取l 2 2 mm 则 80 9 2 5.86 min 124.2 精铣 8030 面 1、加工背吃刀量 ap的确定 由前面可知道精铣的加工余量为 1 mm，故 ap1 mm 2、进给量的确定 由精铣加工工艺手册表 2.172 查得高速钢立铣刀直径为 16 mm，选 用与粗铣时同一铣刀和机床。 铣削宽度为 aw3 mm 是的每齿进给量为 0.080.05 mm/z， 因为表精度要 求较高故 fz0.06 mm/z 3、切削用量的确定 由机械加工工艺手册表 2.175 查得铣刀磨钝标准查得后刀面最大磨 损限度为 0.20.25 mm。 由机械加工工艺手册表 2.176 限度寿命查得限度寿命 T=60min。由 机械加工工艺手册表 2.1-92 查得 Vc22 m/min，则铣床的主轴转速： t nn 1000v 437.9 r/min d o 取 n460 r/min。 则 Vffz*z*n0.06*3*460 =82.8 mm/min 4、计算铣削加工工时 由上面可知 t 式中 l w、 l 1 、l 2 与上述所相同。 i30/310 将各参数代入上式可得： Lwl 1 l 2i v f t 80 9 2 10 82.8 11 min 工序三：以外圆为基准钻20 1）决定进给量 由切削用量简明手册表 2.7 选择高速钢麻花钻头其直径 do20mm。 铸铁的硬度大于 200HBS 查得进给量 f=0.430.53mm/r 由于Yd80/204 查 得修正系数 Ktf0.95 则 f0.410.50mm/r。 由切削用量简明手册表 2.8 可查得钻头强度允许的进给量为 f 1.75mm/r。 由切削用量简明手册表2.9 可知机床进给机构强度所允许的钻削进 给量。 选用 Z525 钻床由表 2.35 查得进给机构允许的最大抗力 Fmax8830N， do20.5，查 f0.93mm/s，故取f0.48 由切削用量简明手册表2.19 查 得高速钢钻头钻孔的轴向力 F5510N 小于 Fmax，故可用。 2）确定钻头的磨钝标准及寿命。 由切削用量简明手册表 2.12 查的钻头后刀面最大磨损量取 0.6mm，寿命为 T=15mim。 3）确定切削速度 n 1 0 0v0 d o 1000*18 3.14*20 286.6r/min 由切削用量简明手册表 2.35 取 n272r/min 则实际切削速度 Dn272*20*3.14 Vc17.1 m/min。 10001000 4）检验机床扭矩及功率 由切削用量简明手册表 2.20 可查得 f0.5 mm/r 时，Mc76.81Nm。 当 nc272r/min 时由切削用量简明手册表 2.35 可查得 Mm144.2Nm。 由 切削用量简明手册 表2.23查得Pc1.1 kw。 Pe2.60.817.76 kw。 因为 McMm，PcPe，故所选切削用量可用。 f0.48mm/r ，nnc272r/min。Vc17m/min。 计算基本工时： tm L nf 由切削用量简明手册表 2.29 查得入切量与超切量分别为 10mm 和 10mm。故： tm 80 10L 0.69 mim。 272*0.48nf 工序四：以花键中心孔和左端面为基准粗铣底槽 18H11 1、选择与加工 8030 平面同一规格的铣刀，同一铣床。 因为槽深为 35 mm 故铣 18H11 槽时底边留有 5 mm的加工余量，精铣以达到 图纸所规定的表面粗糙度的要求故 a p30 mm 2、切削用量的确定 由机械加工工艺手册表 2.1-96 查得切削速度为 V1829 m/min 每齿进给量为 f z0.0630.102 mm/z 取 fz0.09 mm/z。则铣床主轴转速 为 1000V n=358.3577.2 r/min D 根据机床说明书可取 n460 r/min。则实际转速为 V ffznz0.093460 124.2 mm/min 3、切削加工工时 由机械加工工艺手册表 2.1-99 查得 t m l w l 1 l 2i V f 40 9 2 124.2 0.82 min 工序五：以花键中心孔为基准粗铣上顶面 1、背吃刀量的确定 因为切削余量较小故一次切削就可切除所有余量故 a10=z=1.3mm。 2、进给量的确定。 选用硬质合金端铣刀刀具材料为 YG6 铣刀直径为 8mm 齿数为 10， 选 用 X5032，立式升降台铣床，功率为7.5KW。由实用机械加工工艺 手册 表 1192 可查得每齿进给量 fz0.140.24mm 取 fz0.2mm/z 3、铣削速度的确定。 由实用机械加工工艺手册表 11-94 可查得灰铸铁的硬度为 150 225HBS，查得 Vc=6010m/min。则主轴转速为n1000Vc/D 238.8437.9r/min 。 VffzZn477.6875.6r/mm。 故取n300r/min ， Vf480mm/min。 切削工时： 由 切削用量简明手册 表 3.26 可查得入切量及超切量 Y+=12mm。 故 LY t V f 75 12 480 0.18mim。 工序七：以外圆为基准扩孔22H12 1、确定背吃刀量 由切削用量简明手册查得背吃刀量为 2mm。 2、确定进给量 由切削用量简明手册查的f0.60.7mm/r。根据机床说明书取 f 0.62mm/r 3、计算切削速度 1 1 1 1 V Vn *17.1 2 3 2 3 5.78.5 m/min 由此可知主轴的的转速为： n82.5r/min 根据机床说明书取 n140r/min，则实际切削速度 140V v9.67 m/min 1000 4、计算切削工时 由切削用量简明手册表 2.5 可查得 Kv3060，取 Kv45。 由机械加工工艺手册表 3.5.1 查得 tm L L 1 L 2，式中各参数： fn L=80mm，L11.7072.107，取 L12mm。 故 tm0.8min 工序八：车倒角 1.5X1.5 工序九：以花键孔中心线为基准粗铣上顶面 1、背吃刀量的确定 由 实用机械加工工艺手册 表 6-30 查得半精铣的铣削用量为 1mm ， 即 ap1mm。 2、进给量的确定 选用与粗铣刀同样的刀具与机床，由实用机械加工工艺手册表 11-92要求表面粗糙度为 3.2 查得每转进给量为 0.51.0 故取 0.5mm/r 3、铣削速度的确定 由实用机械加工工艺手册查得铣削速度为 60110m/min 则机床 主轴转速 n1000Vc/D=238.8437.9r/mim 取 n300r/min，则 Vf 150mm/min。 4、计算切削工时 由切削用量简明手册表 3.26 查得入切量和超切量 Y+12mm。 则 LY t V f 80 12 150 0.61mim 工序十：以花键孔中心线和左端为基准精铣底槽 18H11 1、选取与粗铣 18H11 槽同一规格的铣刀，背吃刀量 a p5 mm。 2、确定进给量 由 机械加工工艺手册 表 2.1-72 查得每齿进给量为 f z0.050.08 mm/z 取 f z0.06 mm/z。 由 机械加工工艺手册 表 2.1-75 查得后刀面最大磨损限度为 0.220.25 mm。由表 2.1-76 查得铣刀寿命为 T60 min 3、切削用量的确定 由机械加工工艺手册表 2.1-92 查得 V22 m/min，则主轴转速 1000V n=437.9 r/min D 根据机床的说明书确定主轴转速为 n460 r/min。 则 V ffznz82.8 mm/min 工序十一：1 钻螺纹通孔 2X 8 2 钻 5 圆锥孔 3 攻丝 （一） 钻螺纹通孔 2X 8 1、选择切削用量 选择高速钢直柄麻花钻直径为 7，钻头形状为双锥修磨横刃。由切削 用量简明手册表 2.7 查得进给量 f0.360.44mm/r，由切削用量简明手 册表2.83 和钻头允许的进给量确定进给量 f0.86mm/r。由切削用量简明 手册表 2.9 机床进给机构所允许的钻削进给量查得 f1.6mm/r。故由 Z525 型立式钻创说明书取 f0.36mm/r。 2、确定钻头磨钝标准及寿命 由切削用量简明手册表 2.12 查得磨钝标准为 0.50.8 寿命为 T 35min。 3、确定切削速度 由切削用量简明手册表 2.15 查得切削速度为 V18m/min。则主轴转 速为 1000v n818.9 r/min。 D 由 Z525 钻床说明书由就近原则取 n680 r/min。故实际切削速度为 v 14.9 m/min 4、校核机床扭矩及功率 由切削用量简明手册表 2.20 查得 F f C F d o ZF f yFk F K M Mc C M d o Pc ZM f yM McVc 30d C F =420,Z F =1y F 0.8，C M =0.206,Z M 2.0,y M =0.8 F f 420720.360.81 1298.3 N Mc0.206720.360.814.5 Nm 415*14.9 Pc0.32 KW 30*7 根据 Z525 机床说明书可知 Mm=42.2 Nm, Pe=2.8*0.81=2.26 KW, Fmax=8830 N 由 于上面所算出的的数据都小于机床的各个相应的参数，故机床符合要求。 5、计算钻削加工工时 由切削用量简明手册表 2.29 查得入切量和超切量 y的值为 6 mm。故 t 10 6L y 0.36*680nf 0.07 min 因为表面存在俩加工孔故加工工时为 T=2t0.14 min。 （二） 、攻 M8 螺纹 由机械加工工艺手册表 7.2-4 选用 M8 细柄机用丝锥，在普通钻床上 攻丝。 由机械加工工艺手册表 7.2-13 在普通钻床上攻丝切削速度表查得 Vc1112 m/min。故钻床主轴的转速为： 1000Vc 我 n437.9 477.7 r/min D 由 Z525 的说明书的参数可取 n392 r/min。故实际切削速度为 Vc9.8 mm/min 攻螺纹机动实际的计算 我 t m l 1 l 1 1 p n n 1 其中：l：工件螺纹的长度l10 mm。 l 1 ：丝锥切削长度l 1 22 mm。 ：攻螺纹是的超切量（23）P 取3。 n：攻螺纹是的转速n392 r/min。 n 1 ：丝锥退出时的转速n 1 680 r/min。 P:螺距。 工序十二：拉花键 由机械加工工艺手册表 4.1-42 拉刀的齿开量查得矩形花键拉刀，工 件材料铸铁的齿开量为 0.040.1mm，取齿开量为 0.06mm。拉削速度由机械 加工工艺手册 表 4.165 查得表面粗糙度要切 Ra1.252.5， 拉削速度为级 的花键拉削速度为 Vc4.53.5 m/min 取 Vc3 m/min 拉削级别由机械加工工艺手册表 4.166 查得。 拉削加工工时 t Z b Lk 1000vf z z 式中 Zb为单面余量 Zb 25 22 1.5 mm 2 L 为拉削表明长度 L80 mm 为拉削系数，取1.2 K 考虑机床返回行程系数取 k1.4 v 为拉削速度 fz为拉刀单面齿开量 z 为拉刀同时工作齿数 zL/P P 为拉刀齿距 P（1.251.5）801.3580 12 mm 所以拉刀同时工作齿数为 zL/P=80/127 所以 1.5*80*1.2*1.4 t 1000*3*0.06*7 0.16 min 三 专用夹具设计 3.13.1夹夹具具的的选选择择 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专 用夹具。设 计工序为钻7mm 孔、攻 螺纹 M8mm 的专用机床夹具。这 类 夹具定位准确、装卸工件迅速，但设计与制造的周期较长、费用较高。 因此，主要适用于产品相对稳定而产量较大的成批或大量生产。 3.23.2定定位位方方案案的的设设计计 3.2.13.2.1夹夹具具的的设设计计思思想想 设计必须保证零件的加工精度， 保证夹具的操作方便， 夹紧可靠， 使用安全， 有合理的装卸空间， 还要注意机构密封和防尘作用， 使设计的夹具完全符合要求。 本夹具主要用来对 2M8mm 的通孔进行加工，这个螺纹孔尺寸精度要求一 般，需要先钻出7mm 孔，之后用丝锥攻螺纹 M8mm 。所以设计时要在满足 精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。 3.2.23.2.2工工件件在在夹夹具具中中的的定定位位与与夹夹紧紧 定位：一个带键的长心轴限制 4 个自由度，在工件左端面用两个 支承钉限制一个自由度，在工件右端面用夹紧件限制一个自由度。这 样就限制了工件在空间六个方向的活动性，使工件在空间占据了惟一 确定的位置。 夹紧：在工件两端用垫片和螺母实现螺旋夹紧。夹紧：在工件两端用垫片和螺母实现螺旋夹紧。( (右右端端 改成用开槽垫圈可以节省装卸时间提高生产改成用开槽垫圈可以节省装卸时间提高生产 率！率！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ！ ） 3.33.3夹夹具具体体的的设设计计 3.3.13.3.1定定位位基基准准的的选选择择 在加工中用作确定工件在夹具中占有正确位置的基准， 称为定位基 准。据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工 件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。所以加工 2 M8mm 的通孔时，选取工件左端面和花键心轴的中心线为主定位基准。 3.3.23.3.2定定位位误误差差的的分分析析 夹具的主要定位元件为一个面与两个孔的定位， 因为该定位元件的 定位基准和工序基准均为内花键的轴线，只需保证夹具的花键心轴的 制造精度和安装精度，所以不存在不重合误差和基准位移误差，基准 重合b=0 ，j=0 。 3.43.4导导向向元元件件的的设设计计 加工