水泥生产工艺过程与设备培训课程(PPT 83页).ppt

第六章水泥生产工艺过程与设备,2013.10,6.1原料的开采与运输,（1）原料开采绝大多数水泥厂都是就地取材，将厂址建设在石灰石矿山附近。在开采矿山之前必须对他进行勘测普查，同时要评估有用矿的储量，便于对不同品位的矿石实行有计划的分片开采、搭配使用，这样既可以稳定进场原料成分，满足配料要求，又可以经济合理地充分利用矿山资源。,黏土质原料不像石灰石那样坚硬，呈松散的块状或颗粒状，开采前除进行勘测普查外，还要进行筛分析，必要时应加做颗粒分析和塑形指数试验，它的用量与石灰石相比要少得多，可以就地取材，但需对开采条件及矿区地址情况进行调研。一般石灰石、黏土矿层可以露天开采，为了采出有用矿石，必须先进行覆盖层的剥离工作，也就是说“采剥并举、剥离先行”。如果覆盖层是较松散的浮土，可直接用人工、电铲、水冲洗的办法将其剥离；如果是硬质的废矿，需对覆盖层先爆破、再剥离。覆盖层的剥离工作应在原料开采前6个月内进行，剥离工作不宜在冬季进行。,如果有用矿是松散状的白垩或黏土，可直接用电铲或人工挖掘。对硬质物料的石灰石，需先钻孔爆破，钻孔深度、孔的数目和位置分布可根据矿山的具体情况和岩石的物理性质决定。常用的矿山钻孔设备有：手持式风动凿岩机（孔径3545mm），浅孔钻机（孔径150170mm），回转钻机（孔径90120mm），牙轮钻机（孔径150250mm）。使用铵油炸药、浆状炸药、采用深孔多排微差爆破，机械化装药和填塞，爆破规模大、质量好、有害作用小，是石灰石矿山爆破普遍采用的方法。矿山钻孔爆破必须严格遵守爆破安全规程（GB6722）国家标准的规定。,（2）原料运输进厂石灰石质原料与黏土质原料经开采后便须经运输进入下一道生产工序为生产作准备。根据运距、地形、生产规模等可采用不同的运输方式，主要有公路、铁路、斜坡卷扬道、平硐溜井（槽）、胶带输送机道及联合运输等。具体选择何种运输方式应进行综合比较，应选择流程简单可靠、经营费用较低、基边工程量少、施工期短、基建投资省的方案。常见的几种运输方式及适用条件如表6.1所示。,（一）粉碎的定义与分类1.定义：以外力克服固体物料质点间内聚力而使物料几何尺寸减小的过程称为粉碎。由于粉碎机械均有一定的粉碎比，并需要考虑适宜的经济入磨粒度，因此，粉碎作业只能分段进行。根据粉碎前后物料尺寸减小的程度，可将粉碎分为破碎、粉磨和超细粉碎三个阶段：通常情况下，可将毫米及以上尺寸的颗粒划分为粒体，数百微米及以下尺寸的颗粒划分为粉体，或简单地认为，破碎大都获得的是粒体，粉磨获得的是粉体。,6.2破碎,破碎难易程度的表征易碎系数Km，是指采用同一破碎机械，在相同物料尺寸变化条件下，破碎标准物料的单位电耗Eb(kwh/t)与破碎干燥状态下某一物料的单位电耗E(kwh/t)之比，即Km=Eb/E物料的易碎系数越大，越容易破碎。,（二）方法与分类按施力方式可分为挤压a、劈裂b、弯折c、磨剥d和冲击e五种。,挤压所需力较大，劈裂和弯折因其作用力较集中，所需力仅为挤压的1/10左右。冲击属瞬时动载荷，对脆性物料有较好的破碎效果，但工作部件磨损较大。磨剥的破碎效率较低，但对一些具有明显解理面的矿物，这种方式有利于破碎产品保持矿物原有晶体形态。,（三）破碎比1.破碎比原料和破碎产品的粒度之比。通常是指破碎前后物料的平均粒径之比（平均破碎比）。2.公称破碎比破碎机的最大进料口宽度与其最大出料口宽度之比。平均破碎比一般要低于公称破碎比。3.总破碎比可由各级破碎设备破碎比的连乘积求得。I0=I,（四）粒径表示方法,1.单颗粒粒径将颗粒以最大稳定度（重心最低）置于一平面，假想其外切长方体，以该长方体的长（l）、宽（b）、高（h）定义为颗粒的三维尺寸。通常通过数学处理转化为一维尺度粒径。如三轴算术平均径，三轴几何平均径等。工程实践中，常以同质球形的某一性质为标准作等量代换，定义各种其它形状颗粒的等球当量径。表1-3单颗粒粒径的计算方法长轴径L三轴调合平均径3/(1/l)+(1/b)+(1/h)短轴径B等体积球当量径(6V/)1/3二轴算术平均径(l+b)/2等表面积球当量径(S/)1/2三轴算术平均径(l+b+h)/3表面积平均径(lb+bh+hl)/3三轴几何平均径(lbh)1/3投影圆当量径(4/)1/2注：l长；b宽；h高；V体积；S表面积；A投影圆面积。,2.颗粒群平均直径以等粒度同质量的理想颗粒群描述实际颗粒群。如两者在指定过程的粒度效应完全等效，则此理想颗粒群的粒径即为实际颗粒群的平均粒径。工程上确定颗粒群的平均粒径，一般是先测定颗粒群的粒度参数，即颗粒群样品的质量、粒径范围以及各粒径颗粒对应的颗粒量，再选用某种统计公式计算出颗粒群平均粒径。实际的测定方法有两种计量方式，即计量各颗粒对应的颗粒个数或颗粒质量。相应地统计计算也采用两种基准，个数基准和质量基准。,破碎机械按照施力方式，主要分为挤压式和冲击式两大类。挤压式破碎机包括颚式、旋回、圆锥、辊式等类型。这些破碎机在破碎物料的过程中，主要通过固定面和活动面对物料的相互挤压，并可能兼施剪切力或弯折力而实现粉碎。冲击式破碎机主要指锤式破碎机和反击式破碎机。其特点是利用高速旋转体上的锤子或冲击板来击碎物料，同时兼施剪切力和磨剥作用力。,（五）破碎机械的分类与适用性,二、破碎设备,颚式破碎机主要由机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板还起到保险作用。,简摆式破碎效率不高，但偏心轴连杆受力较小，可以制成大型破碎机，其破碎比i=36。复摆式动颚有上下运动，又有水平摆动，且其顶部水平摆幅大而底部垂直摆幅大。有利于增强破碎力和排料能力，提高生产能力。破碎比提高，i=610。但磨损加剧，外偏心轴受力增大，不宜制成大规格机型。综合摆动式是一种改进型，其动颚的运动方式比复摆式更合理，但其动颚和连杆都悬挂在偏心轴上，使之受力状况恶化，且构造复杂。因此也只适于制造小型机。颚破的规格用给料口宽度和长度表示。国产定型产品PEF和PEJ系列，如PEF9001200意为复摆颚式破碎机，其给料口宽900mm，长1200mm。教学视频大型颚式破碎机工作原理颚式破碎机型号_矿山机械_新浪播客.flv,（二）圆锥破碎机,图6.4菌型圆锥破碎机示意图1-动锥；2-定锥；3-球面座,圆锥破碎机可用于粗碎和中细碎。粗碎用机称旋回破碎机，由于粗碎机要求进料口尺寸大。旋回破碎机动锥正置而定锥倒置。中、细碎圆锥破碎机又称菌形破碎机，要求生产能力大，故动、定锥都正置，见图6.4，且动锥角度较大，其卸料口附近有一段长度的平行破碎区以控制卸料粒度。根据破碎腔形状和平行破碎区的长度，可将菌形破碎机分为三种形式：标准型，平行区最短，作中碎用；中间型，平行区居中，中细碎均可；短头型，平行区最长，作细碎用，见图6.5。,图6.5圆锥破碎机破碎腔的类型,教学视频圆锥破碎机工作原理演示_keyjian.flv,旋回破碎机可破碎坚硬物料，生产能力较大，破碎比46。其规格用进料口和排料口宽度表示。国产机在规格前冠以汉语拼音字母PX，表示旋回破碎机之意，如PX900/150，即为进料口宽900mm，排料口宽150mm的旋回破碎机。菌形破碎机的显著特点是效率高、功耗少、产量大、产品粒度均匀，其规格用动锥底部的直径D表示，国产机有PYB、PYZ、PYD三种系列，即标准型、中间型和短头型。,（三）锤式破碎机,图6.6单转子锤式破碎机1-电机；2-联轴器；3-轴承部；4-主轴；5-圆盘；6-销轴；7-轴套；8-锤子；9-飞轮；10-进料口；11-机壳；12-衬板；13-筛板。,锤式破碎机工作原理,锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。其结构主要由转子、锤头、篦条、冲击板和机壳组成。铰接锤头可绕销轴自由摆动，工作时锤头受离心力作用沿转子径向展开。物料进入破碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的物料，从锤头处获得动能，高速冲向架体内挡板，筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于篦条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在篦条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤头从间隙中挤出。从而获得所需粒度的产品。,锤式破碎机是利用装在机壳内高速旋转的锤头动能而击碎物料。,锤式破碎机生产能力大，破碎比高，一般i=1015，最高可达40，而且机械结构紧凑简单，但金属磨耗大，不适于破碎粘湿物料。锤式破碎机通常用于石灰石、页岩、煤炭、石膏、白垩等中硬以下脆性物料的中碎。锤式破碎机按转子数目可分为单转子和双转子两类。单转子有回转方向可逆和不可逆两类，双转子通常两个转子平行安装，相向旋转，其生产能力相当于两台同规格单转子锤式破碎机。,图6-7双转子锤式破碎机1-弓形篦篮；2-篦条；3-锤子；4-挂锤体；5-篦条筛；6-机壳；7-方轴;8-马鞍状砧座,（四）反击式破碎机,图6-8反击式破碎机的破碎机构1-转子；2-板锤；3-悬挂螺栓；4-第二反击板；5-第一反击板；6-链幕；7-入料口；8-机壳,反击式破碎机是锤式破碎机的改进型，二者结构上非常相似，都属冲击型破碎机。反击式破碎机也利用高速转子和锤头工作，但其锤头和转子的连接采用刚性方式。可利用转子整体的惯性来冲击物料，使物料不仅遭受破碎而且获得很高的弹射速度。反击板与锤头之间的间隙大小决定了产品粒度。反击式破碎机与锤式破碎机相比，破碎空间较大，且具有选择破碎机制，即大块料获得的动能更大，碰撞的机会也更多。因此反击式破碎机在破碎比以及产品粒度均匀性方面都优于锤式破碎机。反击式破碎机的结构形式很多，但主要有单转子和双转子两类。国产机有PF和2PF两种系列，其规格用转子的直径和长度表示。,（五）辊式破碎机,图6.8辊式破碎机示意图1-后辊；2-前辊；3-给料部；4-固定轴承；5-活动轴承；6-弹簧；7-机架,辊式破碎机可分为单辊、双辊、三辊、四辊四种机型，辊子的工作表面可采用光面、槽面或齿面。常用的是双辊破碎机，其破碎机构是一对棍子，见图6.8。光面辊主要以挤压方式破碎物料，适用于中硬或坚硬物料。槽形辊则挤压、剪切兼施，适用于硬度不大的脆性或粘湿性物料。齿面辊除挤压作用外，还具有一定的劈裂作用。双辊破碎机属有强制卸料作用的连续作业破碎机，破碎比i一般为4左右，通常用于中硬或松软物料的中、细碎。其规格用辊子直径和长度D(mm)L(mm)表示。三辊和四辊破碎机实际上由单辊和双辊机串联和叠置构成，以减少占地面积，提高破碎比。,试判断下列型号各是什么破碎机？1.PEJ90012002.PYB12003.PX900/1504.PC10008005.2PF5004006.2PG500400,6.3脱水与干燥,第一节概述脱水的方法有三种：1、重力脱水；2、机械脱水；3、加热脱水（干燥或烘干）干燥的方法有两种：自然干燥与人工干燥。人工干燥的加热方式有外热源法和内热源法。外热源法：指在物料的外部对物料表面加热使物料受热，蒸发水分，而得以干燥，外热源法的加热方式有三种：1、对流加热；2、辐射加热；3、对流辐射加热。内热源法：指将湿物料放在高频交变的电磁场中或微波场中，使物料本身的分子产生剧烈的热运动发热或使交变电流通过物料而产生热量，物料中水分蒸发，物料本身得以干燥。值得注意的是：不同的物料因具体的工艺不同，对其干燥温度有一定的要求。如粘土小于400C，煤小于200C，矿渣小于700C。,第二节干燥的物理过程,一、物料中水分的性质按照水和物料结合程度的强弱，物料中的水分可以分为以下三类：（一）化学结合水：与物料结合最好为牢固，加热400700C，不属于干燥的范围。（二）物理化学结合水：又称大气吸附水。包括吸附水，渗透水，微孔毛细管水以及结构水。在物理化学水的排除阶段，物料基本上不产生收缩，用较高的干燥速度也不会使制品产生变形或开裂。（三）机械结合水：又称自由水。包括润湿水，孔隙水及粗孔毛细管水。这种水与物料的结合呈机械状态，与物料的结合最弱，干燥过程中最好先被排除。对某些工艺要注意干燥速度，否则会使制品变形或开裂。,二、物料干燥过程,物料干燥需经过加热、外扩散和内扩散三个过程。（一）加热阶段（二）等速干燥阶段：（外扩散控制阶段）物料的温度不变，水分不断蒸发。在这一阶段主要是机械水的排除，因此要注意干燥速率，否则会引起制品变形或开裂。（三）降速干燥阶段：（内扩散控制阶段）干燥介质传给物料的热量要大于物料中水分蒸发所需热量，多余的热量使物料的温度不断升高。这一阶段主要是排除物理化学结合水，干燥速率过大不会引起制品变形或开裂。三、干燥速率的影响因素（一）外扩散速度：干燥介质的温度越高（相对湿度就越小），流速越快，外扩散速率越大。（二）内扩散速率：包括湿扩散和热扩散两种。加热方式和制品的厚度等是影响干燥速率的主要因素。四、制品在干燥过程中的收缩与变形,第三节脱水设备,脱水设备一般可将含水率50%以上的料浆脱水至18%左右。常用的脱水方法有：重力沉降法、离心沉降法和过滤法，相应的脱水设备有厚浆池、水力旋流器和压滤机。一、厚浆池（增稠器）二、压滤机三、真空过滤机（如武汉硅酸盐制品厂将含水38%的粉煤灰通过真空过滤机含水17%的粉煤灰）,第四节干燥设备,一.物料干燥设备1、回转烘干机：顺流式和逆流式顺流式：热气流与物料同向运动。其特点是物料脱水强烈，干燥速率较大，物料与介质的终了温度都相对较低。其缺点是干燥速率不均匀，物料终水分受介质终湿度的限制，介质中含尘量较高。适合于初水分高，并允许强烈脱水及对高温敏感或易燃物料的干燥。如：粘土、矿渣、煤等。水泥厂大多采用这种类型的烘干机。逆流式：热气流与物料逆向运动。其特点是干燥速率较均匀，物料的终水分低，热效率高，适合于终水分要求很低而又不能强烈脱水的物料，或对高温不敏感的物料的干燥。如：砂子、石灰石。2、流态化烘干机3、悬浮烘干机,顺流式回转烘干机,回转烘干机内物料与气流的流向和温度变化,双层流态化烘干机,悬浮烘干机,6.4粉磨,图6.22研磨体的三种基本运动状况,一、球磨机的工作原理、特点及类型（一）工作原理,（二）球磨机优点：,1.对物料适应性强，可满足大规模工业生产的需求；2.粉碎比大，可达300以上，且易于调整产品粒度；3.既可湿法作业，又能干法作业，还可干燥、粉磨、混合操作并行；4.结构简单坚固，操作可靠，维修管理简单，能长期连续运行；5.密封性好，可负压操作。（三）球磨机缺点：1.功耗大，粉碎效率低，其有效功仅占2%左右；2.体型庞大，有些大型球磨机总质量达几百吨，一次投资巨大；3.需配备昂贵的减速系统；4.研磨体、内衬金属耗量大，工作时噪音大。,（四）球磨机分类,1.球磨机：研磨体是钢球或钢段。2.棒球磨：第一个仓为棒仓，内装入圆柱形钢棒作研磨体。其它仓装钢球或钢段。3.砾石磨：以砾石、卵石、瓷球为研磨体，用花岗岩、橡胶或瓷料做衬板，多用于白水泥及陶瓷生产行业。二、球磨机的构造概况筒体部分、进料及出料装置、轴承系统和传动系统。（一）筒体部分由钢板焊接而成，其两端的端盖和中空轴以法兰形式连接。依靠两个中空轴支撑在两个主轴承上。筒体内装设衬板和隔仓板。（二）轴承系统由主轴承和润滑、冷却系统构成。,（三）进料及出料装置常见的进料装置有溜管和螺旋两种。溜管用于湿法。,图6.23螺旋进料装置1-进料漏斗；2-勺轮；3-中空轴；4-螺旋套管磨机的出料装置由出料螺旋套管或锥形套管与圆筒筛构成，筛出的物料由出料罩的漏斗卸出。,（四）传动系统边缘传动、中心传动和无齿轮传动,图6-24球磨机传动系统1,4,7-磨机筒体；2-小齿轮和大齿轮；3,6-电动机；5-减速箱；8-低速同步电机,三、研磨体运动分析,图6.25研磨体的运动状态,（一）假设：1.各层研磨体之间互不干扰，进行分层运动；2.上升运动轨迹是同心圆弧，下抛运动轨迹是抛物线；3.忽略各层间以及与筒壁间的相对滑移；4.忽略物料对研磨体运动的影响。（二）研磨体的脱离角cos=Rn2/900（三）研磨体的脱离点轨迹每一层都有自己的脱离点，各脱离点连线即脱离点轨迹。脱离点轨迹是一段圆弧，其半径=450/n2，其圆心在坐标系y轴上，且此圆通过坐标原点。（四）研磨体的降落点轨迹各层研磨体的降落点不同，其连线即降落点轨迹。该曲线坐标x、y满足方程：x=-Rcos3=-Rcosy=-Rsin3=-Rsin式中：是脱离角的余角；=3。（五）研磨体最内层圆弧半径Rmin要避免上升和下落部分的研磨体发生碰撞而干扰运动规律，需确定研磨体最内层半径。分析结果为：Rmin=250/n2（六）研磨体的最大填充率理论适宜转速时的最大填充率=0.42。式中D0为磨机有效直径。,四、粉磨作业流程,（一）开路系统开路系统无分级设备，物料从磨机中出来后即为产品。流程简单，设备少，操作简便，基建投资少。其缺点是容易产生过粉磨，粉磨效率低，电耗高，产量低。（二）闭路系统闭路系统有分级设备，出磨物料须经分级设备分选，合格细粉为产品，粗粉返回磨内重磨。闭路系统可以消除过粉磨现象，可调控产品粒度，且能提高粉磨效率和产量。其缺点是流程复杂，设备多，基建投资大，操作管理复杂。,图6-27循环负荷示意图在闭路系统中，分级机的回料量T与成品量Q之比，以百分数计称为循环负荷率K，循环负荷率一般在50%300%。,（三）多级粉磨系统多台粉磨设备串联运行时，构成多级粉磨流程，其中串联的每台设备为一级。多级粉磨系统也有开路和闭路之分。五、影响磨机产量的主要因素（一）入磨物料的性质1.粒度：粒度大，产量低。2.易磨性：易磨性好产量高，反之则产量低。3.温度：入磨物料温度高，物料易磨性下降，产量下降。4.水分：入磨物料水分应适中，水分过大易堵塞和“饱磨”，过少则影响磨内散热，易产生跑粗现象。适宜水分为1%1.5%。（二）助磨剂少量助磨剂，可以消除细粉粘附和聚集现象，提高粉磨效率，降低电耗，提高产量。,（三）粉磨产品细度产品要求越细，则磨机产量越低。（四）设备和流程设备规格越大产量越高，此外，设备内部结构配置如各仓长度、衬板、隔仓板的形式等均对粉磨过程有影响。流程则以闭路流程为佳。（五）研磨体研磨体的形状、大小、装填量、级配以及补充等对磨机产量有明显的影响。（六）干法磨机通风良好通风可冷却磨内物料，改善易磨性，使细物料易卸出磨机。有利于磨机产量增加。（七）干法磨水冷却主要是磨内雾化喷水，可有效带出磨内热量，消除静电凝聚，有利于提高产量。（八）磨机的操作喂料量适当且均衡稳定有利于提高产质量。,六、其他形式的磨机（一）无介质磨,图1-3-15干法自磨机结构简图1-传动部；2-给料口；3-轴承；4-进料端盖；5-筒体；6-提升衬板；7-波峰板；8-出料端盖；9-排料口,该磨机允许入磨物料粒度大，达250300mm，可简化破碎系统，其入磨物料允许水分为12%，如以热废气作工作介质可省去烘干系统，且金属消耗少。但其出磨物料粒度较粗，常需与球磨机组成二级闭路粉磨系统。,（二）辊式磨1.立式辊磨近年来，立式辊磨在磨辊、磨盘材质及结构上作了许多改进，使其应用更为广泛，并日益向大型化发展。当今世界最大的辊磨台时产量已达700t/h，功率5750kw。(图6.23MPS型立式辊磨结构简图),教学视频立磨_立式磨机_新浪播客.flv,2.卧式辊磨,由一个粗短圆筒和一个横卧其内的压辊组成。筒体由滑履支撑，周边传动，超临界转速回转，其内装有耐磨衬板。压辊在筒外支撑于轴承上，通过杠杆和油缸调节磨辊压力，压辊靠物料的摩擦力自转。物料从筒体一端的上部喂入，在辊下经受多次挤压后，从另一端的下部卸出。优点如下：1.节能效果显著；2.可用于水泥终粉磨和生料烘干粉磨；3.研磨部件使用寿命长，机械可靠性高，维修工作量小；4.设备紧凑，流程简单，易于操作。,（三）辊压机辊压机正常工作要以连续稳定、充满整个压力腔的物料流为前提。需要配设稳料系统，以保证入磨物料粒度分布均匀，料流连续稳定。辊压机的突出优点是能量利用率高，破碎比大，与球磨机相比，节能效果高达50%。(图1-3-18辊压机的粉碎机构),七、超细磨机,超细磨机主要有机械式和流能式两类。较常见的机械式超细磨机有振动磨、搅拌磨和冲击磨。流能式超细磨以压缩空气、过热蒸汽或惰性气体等气体作为工作介质，其又被称为气流磨。,第三节分级,一、概述分级是对由不同粒径的颗粒构成的松散物料按粒度大小进行分选的一种单元操作。目前工程上所用的分级机械设备主要可以分为筛分分级和流体分级两大类。表述分级机的分级效率一般采用牛顿分级效率和部分分级效率两种方式。（一）牛顿分级效率当分级设备将粉状物料分为粗、细两个组分时，可以用牛顿分级效率表示和评价设备的工作效率。其定义式为：（1-3-7）如定义F为原料量，A为粗组分量；B为细组分量；a、b、c分别为原料、粗组分、细组分中的粗粒比率，则上式可表为：,（二）部分分级效率,部分分级效率用于描述局部分级效率，即具有连续粒度分布物料的任一粒径对应的分级效率，能更为详尽地反映分级作业的状况。如已知原料、粗组分、细组分的对应物料量F、A、B，以及各部分物料对应的频率分布函数fF()、fA()、fB()，这里f()表示各部分物料中粒径为的物料量占该部分物料量的比率，是一个以为自变量的连续函数。由简单的平衡关系：RA.=A/F，RB=B/F，RA+RB=1可以写出：fF()=RA*fA()+RB*fB()该式的意义非常明确，即原料中粒径为的物料量等于粗组分和细组分中同样粒径的物料量之和。如此，我们可以定义粗组分和细组分的分离函数：,二、固体颗粒的筛分分级,筛分是一种应用较广泛的分级作业，将散状颗粒物料置于具有一定尺寸筛孔的筛面上，通过筛面和物料间的相对运动，即可使物料以筛孔尺寸为标准划分为筛上料和筛下料。采用多级筛分则可使物料划分为多种粒度级别。标准筛是测定粒度分布的标准筛具，其筛孔尺寸严格按规定的系列标准排列。我国现行标准筛ISO制，其筛孔尺寸以作公比呈等比排列。最细的筛孔尺寸为45m。工业上常见的筛分机械一般有固定筛、摇动筛、振动筛、回转筛四种类型。,2020/6/10,72,国际标准筛制：Tyler(泰勒)标准单位：目目数为筛网上1英（25.4mm）寸长度内的网