生产安全知识培训讲座.ppt

安全生产知识，主讲人：包壮，请注意几个细节：1、请将手机切换到振动模式或关机；请不要出声。当你需要接电话时，请走出教室。如果您在培训过程中有任何疑问，请举手并立即向我提问。培训目标1。树立“安全第一”的理念，确保人身和财产安全，确保“人人对安全生产负责”防止事故。2.正确操作和维护设备，确保其处于良好的技术状态。2010年11月15日，上海市静安区胶州路教师公寓火灾；2010年11月5日，吉林市商业建筑火灾；2010年5月25日，厦门市杜东港在建建筑火灾；上海高层建筑火灾；主要内容；1.1安全定义：安全是指安全、无危险的事物。所谓安全是指在不造成死亡、职业病、设备或财产损失(包括幸福和舒适)的情况下，免受不可接受的风险和伤害。2.生产过程中的安全是指人员不受伤害、财产不受损害、生产秩序稳定持续的正常情况。生产过程中的安全、人员安全、设备安全、产品安全、人员安全、生命只有一次，没有人不热爱生命，没有人愿意做出不必要的牺牲，事故灾难是危害人民生命健康的大敌。在这个世界上，人的生命是最宝贵的。只有健康的身体和安全的保证，才能建立一个幸福和谐的家庭，人们才能为生产的发展做出贡献。个人安全重在预防。严格的自律和不遵守工作流程或工作纪律将不可避免地导致自我伤害。设备安全是指设备的合理性、可靠性、有效性、正常稳定运行等各种因素的总和。随着社会的发展，各种机器设备越来越先进，安全管理的紧迫性越来越强。设备安全是反映人机设备管理系统和谐的重要指标。一、设备安全管理，搞好设备维护：搞好设备维护的关键是发扬全员参与的精神，实现全面预防和维护。从机器投入运行的那一刻起，必要的保护装置必须配备齐全，并在随后的管理中逐步改进和增加。当现场没有这些设备时，团队领导应该考虑如何用管理措施来弥补。设备维护的五个重点，1。保持基本条件：清洁、检查、防污染、润滑、加油、紧固等。2.遵守操作流程：设备操作规范、注意事项和负载情况；3.消除设备老化：设备维护、部件更换、故障维护、故障分析和改进；设备维护的5个重点。设计缺陷的改进：根据加工工艺的要求，改进设备的结构、性能和功能；5.提高人员能力：加强操作人员的独立维护教育，提高专业维护人员的故障排除技能。产品质量安全，由于人员或设备等原因造成大量产品达不到设计要求，都属于产品质量安全事故。人员、设备和产品的安全是相互依存和因果的。1.人员的技术水平直接影响设备和产品的安全。2.设备状态影响人员和产品的安全；3.产品的状态会影响设备和人员。什么是事故？事故的定义：所有导致人们在活动中受伤并影响活动进程的事件通常被称为事故。所谓事故，是指个人或集体为了在一段时间内实现某种意图而采取的行动过程。违背人的意志的情况的突然发生迫使这种行动暂时或永久地停止，孕育发展发生伤害(损失)因果偶然性必然性潜伏期突变、事故发生的基本特征、墨菲定律，无所不能。如果有错误的p假设在一个活动中发生事故的概率为p(p0)，在N个活动中至少发生一次事故的概率为PN=1-(1-P)N0，这是导致事故的基本因素，人类的不安全行为，环境的不安全条件，事物的不安全状态，管理缺陷，事故，常见征兆，人类的不安全行为，1。错误操作、忽视安全和忽视警告；2.安全装置故障；3.使用不安全的设备；4.用手而不是工具来操作；5.物品存放不当；6.进入危险区域的风险；7.攀爬和坐在不安全的位置；人的不安全行为，8。在提升物体下工作；9.加油、修理、检查、调整、清洁和其他工作应在机器的操作下进行。10.转移工作注意力；11.忽视防护设备和用具的使用；12.不安全的服装。请看看有什么样的违规行为？安全源于良好的习惯。生产车间班组是生产工人的集散地，是安全生产的前沿阵地。从历史教训来看，绝大多数事故是由车间班组管理松懈、一线工人违章作业、小故事、理发师学徒、日常工作中的不良习惯、不重视安全案例学习培训、只听不认真记录造成的。经理在高层举行会议，工人在下层举行小型会议。在日常安全操作中，我们习惯于简化操作过程，违反操作纪律和劳动纪律，抛开规章制度，凭经验和推测行事。日常工作和生活中常见的坏习惯是什么？养成好习惯。随着企业的发展，要确保安全，必须长期形成一系列良好的安全习惯，如严格安全管理、坚持规范操作、积极提高技术和专业素质、及时调查和整改安全隐患、定期进行安全警示教育等。只有这样，才能进一步奠定安全的现实基础，确保安全生产的长期稳定。设备操作人员应了解：设备的名称、型号、用途、生产能力、基本结构、各部件名称和工作原理。操作员应知道：设备的位置和日常维护方法以及所用润滑剂的类型。3.你应该知道基本条件(如声音、振动、气味等。)和参数(如温度、压力、电流等。)的：设备进行正常操作。4.应了解：设备安全注意事项和危险区域，防止事故发生。设备操作人员应了解并能够熟练操作和调节设备。将对设备进行拆卸和检查，以防止温度过高、压力过大、过载和疾病。随时观察，立即找出异常原因，采取措施，掌握事故的应急处理方法；2.维护：维护好设备，及时向设备的所有润滑点加注润滑油，防止设备的异常损坏，做好设备的日常清洁工作，使设备看起来干净卫生，使用的设备得到妥善管理。确保设备部件(附件)和安全保护装置完整有效。4。加强设备维护、一级维护(清洁和日常维护)、二级维护(故障修复和计划维护)、三级维护(完全自我维护)全员生产性维护、日常维护-亲密接触，即熟悉和喜爱！通过与设备的“密切接触”，可以发现异常和缺陷。如松动、磨损、偏差、振动、异响、发热、漏油、漏水、漏气等。如果这是一个你能解决的问题，那就自己解决。当螺钉松动时，拧紧它；当没有油时，要补充。如果你不能自己修理，通知设备部门修理。修理后去除标记。日常维护、清洁和检查：简单的清洁是不够的。清洁也是一种检查，只要它是可接近的和可见的，就能发现部件的松动、损坏和裂纹等隐患。当这些隐患被发现时，应该加以适当的标记。方法，日常维护，我们可能经常听到员工说：因为工作繁忙，没有时间检查和清洁。如果日常维护和检查因工作繁忙而被忽视，突然配备磨刀、砍柴不拖延、全面自我维护、自我保存是指由各部门所有人员对设备进行日常管理和维护。所有员工都自主维护设备。当设备出现异常时，操作人员最清楚原因和后果。设备操作人员不珍惜自己的设备，依靠专业的设备管理人员进行定期检查和维护是远远不够的。员工通过学习设备的基本知识，能够进行正确的操作，减少故障、事