生产运作系统的选址与设施布置(PPT 30页).ppt

第三章生产运作系统的选址与设施布置,第一节生产运作系统的选址,一、设施选址的基本问题及其重要性,设施：生产运作过程得以进行的硬件手段。,设施选址：如何运用科学的方法决定设施的地理位置，使之与企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。,（一）基本问题,设施选址包括两个层次的问题：1、选位（选择什么地区）；2、定址。,设施选址包括两类问题：1、选择一个单一的设施位置；2、在现有的设施网络中布新点。,（二）重要性,1、投资：不同地点建厂对投资有很大影响。,2、成本：涉及原材料、运输成本及职工工资。,3、职工：影响到职工的生活和工作积极性。,4、改变困难，作用深远,二、设施选址的影响因素,（一）是否接近于市场,1、产品运输不便；2、产品易变化和变质；3、大多数服务业。,一般说来，下述情况应该接近消费市场：,（二）是否接近于原材料供应地,（三）运输问题：根据产品及原材料、零部件的运输特点，考虑应靠近铁路、海港还是其它运输条件较好的区域。,（四）与外协厂家的相对位置,（五）劳动力资源不同地区的劳动力，其工资水平，受教育状况都是不同的。,（八）气候条件：温度、湿度、气压等气候条件。,（七）政策法规条件,（六）基础设施条件主要指企业生产运作所需的水、电、气等的保证。,一项在全球范围内对许多制造业企业所作的调查表明，企业认为下列5组因素是进行设施选址时必须考虑的：,三、选址的难度（一）选址因素相互矛盾；（二）不同因素的相对重要性很难确定和度量；即涉及影响因素之间的权衡和取舍。,1、劳动力条件2、与市场的接近程度3、生活质量4、与供应商和资源的接近程度5、与企业其它设施的相对位置,（三）不同的决策部门利益不同，所追求的目标不同；（四）判别的标准会随时间变化。,2、对于服务性企业，更多地考虑定址。考虑设施周围的人群密度、收入水平、交通条件等。设施必须靠近顾客群，并考虑与竞争对手的相对位置；3、对于制造业企业，选址决策应使整个生产分配链的成本最低。与竞争对手的相对位置并不重要。,四、选址的评价方法主要有量本利分析法、评分法、线性规划法及仿真法。评分法：对选址涉及的多方面因素给以不同的评分，并根据不同的决策目标给选址因素分配权重。将每个方案的各项因素分值乘以各项因素的权重之后求和，取加权和最大者。,注意：制造业企业与服务性企业选址的不同1、制造业企业更多地考虑地区因素；,76,80,88.5,第二节设施布置,设施布置：合理安排某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积，车间内部生产设备的布置。,一、设施布置的基本类型,（一）按产品布置（Productlayout）它使对象专业化的生产组织方式得以实现。,1、在这种布置下，设备是按照某一种或某几种产品的加工路线或加工顺序顺次排列（常称为生产线）。,2、生产线并不一定是一条直线，可以是L型、O型、S型、U型等多种，或这几种形状的组合。,3、这种布置下的主要课题：如何使每一单元的操作时间都大致相等。否则，整个生产线的产出速度只能是费时最多的单元的产出速度。-生产线的平衡问题。,它与工艺专业化的生产组织方式相对应。广泛用于制造企业、学校、银行、飞机场、图书馆等。,（二）间歇型工艺过程的布置（Processlayout）,1、不同的产品流或客流沿不同的路径通过设施，所以其流程模式很复杂；,3、布置决定了加工中心（部门）的相对位置，以保证在特定的布置限制下达到设定的决策标准（物料处理成本最小化，相关部门的接近程度最大化，客户通过距离最小化等）；4、这种布置下的一个主要课题是：如何设置各个不同的生产单位，使本来无序的物料稍加有序。,2、对产品的适应性较高，设备的利用率也较高，但产品的物料比较复杂、无序；,工艺专业化原则布置的齿轮车间,产品专业化原则布置的齿轮车间,（三）按成组制造单元布置（Layoutsbasedongrouptechnology）,布置的基本步骤：,1、将零件分类；2、识别零件组的物流类型，以此作为工艺布置的基础；3、将机器和工艺分组，组成工作单元。,成组原则应用的目的是要在工艺专业化生产车间中获得产品布置的好处：,1、改善人际关系：工人组成团队来完成任务；2、提高操作技能；3、减少在制品和物料搬运；4、缩短生产准备时间。,（四）固定布置（Fixedlayout）,加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。,难点：1、空间限制；2、不同阶段需要不同材料；3、材料需求量是动态的。,1、建设项目：如建造房屋、高速公路、大坝等主要的考虑问题：,材料处理成本重视材料的有效布置和阶段性技术的先后顺序材料根据使用顺序分阶段供应,2、固定位置制造：大型产品,同心圆规则材料定位在同心圆上，产品在中心。在内环上是经常使用的配件，而非常用件在离中心较远的地方。,3、混合项目：广告机构、制片厂的项目等,每个项目都是单独的间歇型流程采用工艺原则,二、设施布置的常用方法,（一）间歇型工艺过程的布置,间歇型的布置问题分为基本的两类：（1）定量化的决策标准；（2）定性化的决策标准,1、定量化的方法,Tij部门i与部门j之间的往返次数Cij从部门i到部门j的每次行程的单位距离的成本Dij从部门i到部门j的距离C总成本N部门的数量,Partart,Partscience考虑问题：所需能力和空间；在各种工作区之间的流动成本（距离）；材料处理设备；信息流动；环境和美学。,2、定性化方法,作业相关图法（RelationshipChart）,CRAFT试图用布置方案的总物流成本来衡量方案的优劣，并不断改进。,计算机辅助布置技术（CRAFT）：,CRAFT的输入是单位成本矩阵和最初布置计划；然后通过对部门间交换位置来减少最初的总成本以迭代的方式不断交换两个车间的位置来改进布置，直到所得布置方案的总成本不能再降低为止。,作业相关图法是由穆德提出的。它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。,2、列出导致不同程度关系的原因,4、根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则安排出最合理的布置方案。,1、将关系密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级。,3、将待布置的部门一一确定出相互关系,例：一个快餐店欲布置生产与服务设施。共分成6个部门，计划布置在一个23的区域内，下图所示为6个部门间的作业关系密切程度。试作出合理布置。,解：第一步，列出关系密切程度（只考虑A和X）,X：1-43-63-4,A：1-21-32-63-54-65-6,第二步，根据列表编制主联系簇。,第四步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门。,第三步，画出“X”联系簇。,（二）按产品原则的布置按产品原则布置的典型例子就是装配线（流水线）装配线：由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线。,流水线的类别：,最常用的装配线：以相同的时间间隔（节拍）顺次经过各个工作地的移动输送生产线。,节拍：流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔。,2、计算节拍：节拍r=计划期有效工作时间/计划期内计划产量,1、用一个流程图表示作业先后顺序。,装配线平衡的基本步骤：,装配线的平衡问题就是将所有基本工作单元分派到各个工作地，以使每个工作地在节拍内都处于繁忙状态，完成最多的操作量，从而使各工作地的未工作时间（闲置）时间最少。,3、计算最少的工作地数目Smin：各工作地的工序时间要和节拍相等。,Smin=ti/r,ti为工序i的工作时间,4、组织工作地：,（1）保证各工序之间的先后顺序（产品加工的时序约束）；（2）各工作地分配到的工序作业时间之和Teir；（3）各工作地的作业时间尽量接近或等于r；（4）使工作地数S尽量少。,5、计算工作地的设备负荷率=工作地时间/r,6、计算工作地时间损失系数L，平滑系数SI。,例：一装配线计划每小时出产30件产品，每小时用于生产的时间是50分钟。下表所示是装配工序、每道工序的作业时间及紧前工序等信息。请（1）画出装配工序先后顺序图；（2）该装配线的节拍是多大；（3）计算每小时装配30件产品的最小工作地数。,注：紧前工序在某工序进行之前必须完成的、且两个工序紧相联。,解：(1)画装配工序先后顺序图,（2）节拍r=5060/30=100（秒/件）,（3）最小工作地数Smin=5.3160/100=4（个）,好的车间（与后台）布置的特征：,1、直线型流动；2、回溯最少；3、生产时间可预先估计；4、在制品少；5、有效利用空间；6、瓶颈操作可被控制；7、工作地之间距离较近；8、物料的搬运和储存有序；9、没有不必要的物料搬运；10、易于根据条件的变化进行调整（柔性）。,第三节非制造业的设施布置,一、办公室布置,1、处理对象主要是信息以及组织内外的来访者信息的传递和交流方便与否，来访者办事是否方便、快捷是主要的考虑因素。2、工作效率的高低取决于人的工作速度；3、同一类工作任务可选用的办公室布置有多种；4、要考虑组织结构、各个部门的配置方式、部门之间的相互联系和相对位置的要求。,1、信息传递与交流的迅速、方便；2、人员的劳动生产率。,（二）办公室布置的主要考虑因素,（一）与制造系统的区别,（三）办公室布置的基本模式,1、封闭式,2、开放式,3、活动中心项目型,4、远程办公,二、零售服务业布置,目