冶金机械设备安装基本知识介绍(PPT 37页).ppt

冶金机械设备安装基本知识介绍,起重运输、交接,1.起重、运输机具：1.1钢丝绳钢丝绳种类很多,按机械性能分:特、1号、2号，按钢丝表面情况分：光面、镀锌、防强腐蚀，按拧向分：左拧、右拧，按股内钢丝间的接触状态分：点状接触、线状接触、股内钢丝直径相同、股内钢丝直径不同等。工程上常用的钢丝绳种类（D型）：619+1、637+1、661+1几种，规格(d)：6.265钢丝绳标记举例钢丝绳直径:d=11mm,抗拉强度1800MPa,钢丝637,1号光面右向交互捻标记为:钢丝绳637-11.0-180-光-右交(钢丝绳报废标准):,1.2卸扣(卡环)卸扣的规格有:1t、2t、3t、4t、5t、8t、10t、15t、20t、25t、30t、35t、40t、45t、50t。1.3千斤顶千斤顶的用途是举升或移动重物，其承重能力从10KN到3000KN不等，顶升高度一般为1001000mm。常用的千斤顶有螺旋式和液压式。固定式螺旋千斤顶一般有如下几种：LQ5、LQ10、LQ15、LQ30、LQ30D、LQ50等，整体式液压千斤顶一般有：YQ-3、5、8、10、12.5、15、20、32、50、100、200、320、500等型号。1.4链式起重机（手拉葫芦）链式起重机是一种使用简易，携带方便的手动起重机械，一般常用的型号有：SH1/2、SH1、SH11/2、SH2、SH3、SH5、SH10、SH20。起重高度通常为：2.5m5m。1.5卷扬机在冶金机械设备安装现场，起重作业常采用自行式起重机，尤其在狭窄地方，多需要使用卷扬机。卷扬机一般分两种：手摇和电动。手摇现已很少用，电动起重能力有：5KN、10KN、20KN、30KN等多种。,1.6大型起重机械施工中常用的大型起重机械一般有：塔式起重机、汽车式起重机、轮胎式起重机、履带式起重机。1.7机械设备的工地运输a.运输道路的检查机械设备运往工地进行安装之前，应对设备的长度、高度、宽度及重量进行检查，租用何种车辆，包装是否可靠，采取何种封车方式。对道路的检查包括：设备包装的最大尺寸运输道路是否能通过，了解道路上的架空管线高度对运输是否障碍，调查路面的宽度，特别是拐弯处是否有影响。调查运输道路的地基承载能力是否足够。b.工地组装场所的确定及地基承载能力的计算。组装场所的确定：组装场地应平坦，有足够的面积，检查场所的投入及作业用的机具能否展开。组装场所的地基承载力：地基承载力应能承受机器设备的重量，并能承受汽车起重机支腿的最大荷重，若荷重不够，则应夯实地基或在地面上附设钢板。c.工地的半机械化运输1.8设备的现场交接根据施工合同规定，设备抵达现场时由甲乙双方共同协商指定卸车地点，对于设备的交接，一般分为两步：,A.技术验收:依据设备订货合同、图纸、随机技术资料、装箱清单等对设备的数量是否无误，规格型号是否正确，随机资料、工具备件等是否齐全，对设备外包装和设备本体外观进行检查，查看是否有碰撞、破损、泄露和缺损，并做好记录和标识，保证可追溯。B.品质检验：通过对设备的试运转、单体试车或使用专用仪器对设备进行检测，判断设备是否满足使用要求。,设备基础,1.基础验收及检查方法设备安装前应对设备基础进行检查,其质量要求如下:a.基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋等必须拆除干净；b.基础表面的杂物应清除干净，预留地脚螺栓孔应清洁；c.基础的预埋件应符合设计要求；d.基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差因符合规范要求。设备安装就位工作，一般应待基础混凝土强度达到设计强度的60%以上进行，设备精确调整、紧固地脚螺栓工作，必须待基础混凝土强度达到设计强度后进行。2.地脚螺栓2.1地脚螺栓的分类a.固定式地脚螺栓固定式地脚螺栓的埋设方法有三种:1、在浇筑混凝土基础时将螺栓一次埋入(埋设牢固,但需要固定架,位置有偏差时不好处理);2、预留地脚螺栓孔（施工简单，强度较低，不适应大型地脚螺栓；3、胶粘地脚螺栓（使用环氧砂浆等锚固地脚螺栓，定位准确，但施工工艺复杂）。,b.活动式地脚螺栓活动式地脚螺栓是一种可拆卸的地脚螺栓，最常见的是梯形头（套筒）螺栓，通常用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型设备。c.胀锚式地脚螺栓（膨胀螺栓）2.2地脚螺栓的紧固方法与工具及紧固力的测定对紧固力无严格要求的地脚螺栓，紧固方法一般采用普通搬手或风动、电动搬手及游锤冲击单头搬手等。对紧固力有测定要求的地脚螺栓，一般可采用下列方法紧固：a.定扭矩法（用公式M=Kdp/1000换算）；b.螺母多拧进角度法。地脚螺栓的紧固工具一般根据螺栓直径大小选择，如下表：地脚螺栓紧固工具,2.3地脚螺栓的处理方法,设备的就位与固定,1.基准线和基准点设备安装最基本的条件是要有定位依据，这便是基准线(平面的)和基准点(高程的)。1.1基准线和基准点的作用和设定基准线用来度量设备安装的平面位置，基准点用来度量设备的安装标高。机械设备安装的平面位置和标高允许的偏差值，即极限偏差，除了技术文件另有指定的相对测检依据外，都是以基准线和基准点为依据进行检测的。基准线和基准点应由专门的测量人员用仪器测量设定（一般由技术人员提出测量任务单）。用钢丝挂设基准线时，应根据设备安装的精度要求和挂设的跨距选用直径为0.30.75mm的钢丝，使用的钢丝应为整根无打结的钢丝。钢丝需要张紧，张紧力可套用公式：P=756.168d计算。跨距不宜超过40m。垂直吊线坠的钢丝，线坠应浸入油盒中，以保持稳定。1.2永久基准线和永久基准点对于大型设备,安装期较长，为了以后生产检修时用，需长期保留的基准线和基准点，则设置永久的基准线和基准点。设置永久的基准线可采用“永久中心标板”，永久中心标板和永久基准点最好采用铜材和不锈钢制作，以防锈蚀。永久中心标板和永久基准点的设置，应埋设在设备基础或捣制楼板框架梁的混凝土内，通常是由设备安装单位配合土建单位在混凝土施工时埋设。永久中心标板和永久基准点的设置，须先作出布置图，并将实测坐标和标高注明在图上，该布置图应作为交工资料交建设单位存档。,2.垫板(垫铁)2.1垫板的作用和种类在设备和基础之间放置垫板的作用是：利用调整垫板高度来找正设备的标高和水平，通过垫板把机器的重量和工作载荷均匀传给基础；在特殊情况下，也可以通过垫板矫正设备底座的变形。垫板一般分平垫板与斜垫板，材料为普通钢板或铸铁。2.2垫板面积的计算垫板总面积可通过公式计算：A=10(Q1+Q2)C/R2.3垫板组安放位置及要求为了便于调整,垫板的长边要垂直于设备机座的底边；垫板的层数应尽可能少，以保证刚度和可靠性，其高度一般在50100mm间，以便二次灌浆操作；垫板应规格一致，堆垛整齐，二次灌浆前将其点焊在一起；设备找正后，垫板间应相互压紧，可听音检查，特殊情况可用塞尺检查；平垫板宜露出设备底边1030mm,斜垫板宜露出1040mm，垫板组伸入设备底座的深度应超过设备地脚螺栓孔。,d,12d,垫板的放置,2.4配置垫板的施工方法2.4.1研磨法在基础上确定垫板位置后，去掉基础表面浮浆，用工具或磨石细研，并用平垫板与研磨面磨合，使接触面达70%以上，重要设备要求水平度在0.1mm/m左右。2.4.2座浆法它是在座浆坑内直接用高强度无收缩或微膨胀混凝土埋设垫板（参见：机械设备安装工程施工及验收通用规范。2.4.3无垫板法安装(流动灌浆法)由于一般水泥和砂、石和水搅拌成混凝土经养护后会收缩，因此用一般水泥作为二次灌浆层的搅拌料便不能分担垫板的载荷传递，只能起保护垫板的作用。由于微膨胀水泥的问世，使的二次灌浆料直接承重设备成为可能。设备安装不再需要垫板，设备找平找正使用顶丝或临时垫板，然后进行流动灌浆。该方法施工快捷，节约钢材，国际上已开始推广，但对灌浆料要求较高，目前比较有代表性的灌浆料有武汉冶金建筑研究所研制的明矾石无收缩自流灌浆料和宝钢冶金建设公司研制的BY-40灌浆料。3.吊装就位设备的吊装就位必须按照既定的施工组织设计实施，以保证先后顺序有条不紊，前后工序有机配合，提高效率。设备吊装就位前安装基础已检验合格，混凝土强度已达到设计强度的60%以上；垫板和地脚螺栓均已按技术要求准备好并放置停当；设备底面泥土、油污已擦拭干净。4.设备找平找正、找标高4.1设备找平找正、找标高的意义设备安装找平是体现机器本身精度的因素之一，是保证加工精度的条件。它使设备运转平稳、磨损均匀，从而延长使用寿命。对高速运转的设备尤其重要。设备找正有两层含义：一是设备处于铅垂状态；二是使设备以其指定的基线对准设定的基准线，包括对基准线的平行、垂直和同轴度。设备安装找标高是指对照基准点保证设备的位置在垂直方向符合设计的要求。现代冶金设备的连续性生产和自动化程度越来越高，产品也越来越精密，因此设备的安装要求也越来越重要，否则设备系统就难以正常运转。,4.2设备找平找正、找标高的基本要求冶金机械设备安装各专业设备找平找正、找标高的要求，即设备的中心线、标高的极限偏差和水平度、铅垂度公差，应符合各专业冶金机械设备安装工程施工及验收规范的专业规定，如无规定时，一般可按下表执行：对安装工程有特殊要求的设备,则应按设备技术文件的规定执行。设备找平找正、找标高的测点，一般选择在设备的下列部位：a.设计或设备技术文件指定的部位；b.设备的主要工作面;C.部件上加工精度较高的表面，零部件间的主要结合面；d.轴承剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈；e.设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。找平找正、找标高在公差范围内的安装误差或偏差，应尽可能处于有利的方向，此方向一般按下列因素确定：能补偿受力或温度变化后所引起的偏差或误差；能补偿使用过程中磨损所引起的偏差或误差；使有关的零部件更好地联接配合；使运转平稳。,4.3设备找平的测检设备找平的检测一般有两种：1、直接使用水平器或框式水平仪，当长度不够时，使用平尺加框式水平仪；精度（0.1mm/m0.01mm/m)2、当测点分布范围较大时，可使用水准仪测高差检测。精度(O.3mm/m1mm/m)4.4设备找正的测检设备找正使设备铅垂,对于有较高精度的柱子可直接靠框式水平仪找正;吊钢丝线坠用直尺或内径千分尺找铅垂度也是常用方法;设备找正对基准线的偏差,普遍使用的方法是用钢丝挂设基准线,它也可用来检测安装中要求的直线度、平行度和垂直度，检测时可使用直尺，千分尺、经纬仪。设备的同轴度检测也可采用内径千分尺、百分表等，施工中还可以辅以摇臂、假轴等措施。由于近代测量技术的发展，使用了一些现代化的测量仪器，如光学准直仪、激光准直仪等，使设备安装可以达到更精确的程度。4.5设备找平找正、找标高的程序设备找平找正、找标高对一台设备来说，它们是互相关联的，不仅需要穿插作业，而且有时会顾此失彼，所以要综合分析，彼此兼顾。通常找平找正、找标高分两步进行，首先是初找，然后精找，尤其对于找正作业，先初平，在紧固地脚螺栓时才进行精平，极精密设备的找平找正作业，受荷重、紧固力、温度等影响，应仔细分析，反复操作才能确定，某些找正作业还要通过试运转才能最终确定。,5.二次灌浆一般二次灌浆作业由土建单位施工，灌浆期间，设备安装有关单位应进行监督，灌浆时应注意：要清除二次灌浆处的混凝土表面上的油污、杂物、浮灰；用清水冲洗表面；小心设置模板，避免碰动已找正的设备；灌浆工作应一次完成，注意灌注方向和排气；灌浆后要浇水养护。,金属零部件表面处理与涂层,金属零部件表面处理的好坏直接关系到机械的磨损和锈蚀,所以对于金属零部件的表面处理必须给予足够重视。1金属零部件表面清洗机械设备出厂时，有的是整体，有的是装配成整体后又拆卸成零部件包装，运到现场或是运到建设单位仓库。在对零部件进行装配时，其加工面、配合面上的防锈油脂、沥青及其它防护油都需清洗干净。如果在仓库存放时间过长，设备部件加工面生锈以及染有泥沙、污物或设备油封老化，内部油脂变质，即使是整体设备也要拆卸进行清洗换油脂后再装配成整体设备。重要、关键设备不得随便拆卸，须有厂家专业指导。清洗场地应清洁，使用特殊清洗液时须注意通风、防火。1清洗剂清洗剂有油类清洗液、化学清洗液、碱性清洗液。油类清洗液主要是溶剂汽油、煤油、轻柴油、机械油（加热）；化学清洗液：专用清洗液碱性清洗液：常用氢氧化钠与碳酸钠的混合水溶液。清洗注意事项注意保护机械不受损伤，特别是精加工面，不得使用硬质工具；对液压润滑元件的清洗决不能用棉丝织物等纤维物品进行清洗；清洗干净的设备零件，如不需要马上装配，应将其涂上防锈油、脂，用中性纸和塑料布包好。,金属零部件表面脱脂脱脂目的脱脂的目的就是把设备、槽罐容器及管道的油脂全部除掉。有些工业介质（氧气、氢气等）遇油会引起燃烧或爆炸。脱脂剂比较常见的脱脂剂有：四氯化碳、乙醇、碱性清洗液（加热）。脱脂后的检查a.对脱脂要求不高的，用白色过滤纸或白布擦拭脱脂表面，以看不见油渍为合格；b.对脱脂液进行取样化验；c.用紫外线灯检验。金属零部件表面脱漆脱漆是将金属表面的保护漆膜或原有漆膜去掉。脱漆时一般可用铲刀机械脱漆，也可以使用脱漆剂。常用脱漆剂有：松香水、苯、丙酮、专用脱漆剂。金属零部件表面除锈除锈处理是为了使涂料能在金属表面形成均匀、致密、有一定附着力的涂层。除锈质量等级目前国内设计多采用瑞典标准：涂装前钢材表面除锈标准手工除锈质量等级：St2、St3喷射除锈质量等级：Sa1、Sa2、Sa21/2、Sa3,金属零部件表面涂层涂料的耐腐蚀，是指漆膜而言，如果漆膜破坏穿孔，则钢材和外部介质直接接触而遭受腐蚀。在实际施工中，尤其是大面积施工或难施工的部位，由于涂层较薄，较难形成完整无孔的漆膜同时施工生产过程中也不可避免会撞伤漆膜，温差变化较大也会引起漆膜开裂。工程上常用的油漆一般有以下几种：醇酸漆酚醛漆环氧漆无机（有机）硅酸锌耐热漆等。一般油漆均有底漆（防锈）、面漆（防腐）之分，单遍油漆漆膜厚度在mm之间。.涂料施工a.施工条件检查设备及构件的表面除锈处理情况,除锈质量必须达到规定的等级标准;施工环境温度必须符合涂料使用说明书的规定,一般最高不超过35C,最低不宜低于5C;室外施工时,不准在有雨、雪、风沙的条件下施工。b.涂料的准备检查涂料的名称、型号是否符合规定；涂料是否过期，是否有复检记录；涂料施工前，必须按照说明书进行配制、搅拌、固化；c.施工方法1.刷涂(自上而下、先里后外、先难后易顺序施工，操作简单，效率低）；2.滚刷(效率较刷涂为高);3.压缩空气喷涂(效率高、漆膜均匀美观，但油漆消耗大，污染重）。,通用零部件的装配,1滑动轴承的装配滑动轴承的类型较多,常见的主要有对开式滑动轴承、整体式滑动轴承、尼龙轴承、关节轴承和液体摩擦轴承。1.1对开式滑动轴承对开式滑动轴承主要由轴承座、轴承盖、对开式轴瓦、轴承盖螺栓等组成，对开式轴承座与轴承盖剖分面间应垫有调整垫片，当轴瓦磨损后，将垫片取出，再刮研轴瓦内表面，重新调整轴颈与轴瓦之间的间隙。1.1.1轴瓦的清洗与检查核对轴瓦的型号,然后用煤油或清洗剂清洗干净。可敲击检查轴瓦有无裂纹、砂眼、孔洞等缺陷。1.1.2轴承座的固定先保证同一传动轴上所有轴承的中心在同一轴线上，可用拉线及平尺的方法找正，后用涂色法检查轴颈与轴瓦的接触情况，符合要求后将轴承座牢固固定在机座上。1.1.3轴瓦的刮研轴瓦刮研前应先检查瓦背和轴承体的接触面积和接触斑点，一般接触斑点为12点/25mm。刮研轴瓦的顺序，一般先刮下瓦，后刮上瓦。刮研下瓦时，应注意找好轴的水平度。用涂色法检查轴颈和受力轴瓦的接触，轴颈与受力轴瓦的接触点数和角度应符合下表规定：,轴颈和受力轴瓦的接触要求注：轴颈与受力轴瓦在规定的接触角度范围内，接触点应中间密，两边逐渐变疏，且不应使接触面与非接触面之间有明显的界限。,1.1.4轴瓦的安装上下轴瓦扣合，其接触面应严密，轴瓦与轴承座的配合应恰当，一般采用较小的过盈配合，过盈量为0.010.05mm。,1.2整体式滑动轴承整体式滑动轴承主要由整体式轴承体和轴套组成。它的特点是结构简单，成本低，但当轴套磨损后，轴颈与轴套之间的间隙无法调整，且装拆也不方便。因而它多用在低速、亲载而且允许拆装的机械。轴套的精度一般由制造保证，安装时采用压入法和温差法。1.3关节轴承这种轴承的瓦背是球面形，在运转时可以随主轴挠度的变化而自动调整轴瓦的位置，使轴瓦和轴颈之间保持良好的配合间隙。与其它滑动轴承相比，在相同的孔径下，关节轴承的径向尺寸较大，因此一般只用在挠度较大的轴或用于径向和止推联合的轴承上。关节轴承的轴瓦与球面座装配时，应用涂色法检查轴瓦与球面座的接触情况，接触面积应大于60%。1.4液体摩擦轴承（油膜轴承）略2滚动轴承的装配2.1滚动轴承装配的一般规定装配前,按设备技术文件检查轴承及和轴承相配合零件的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度；安装前，应在轴承以及相配合的零件表面涂一层机械油，以便安装；安装轴承时，不论采用何种方法安装，压力只能施加在过盈配合的套圈端面山，不允许通过滚动体传递压力。2.2滚动轴承的安装方法,锤击法（使用铜棒）压力机压入法温差安装法（油温80100C）冷装时，温度-80C2.3滚动轴承的游隙调整不可调游隙：滚动轴承游隙的功用是是保证滚动体的正常运转、润滑及补偿热膨胀。,可调游隙的滚动轴承:1.垫片调整法;2.螺钉调整法;3.止推环调整法。对于游隙不可调的轴承，为避免运转时轴发热膨胀导致轴承滚动体卡死，在装配双支承的滚动轴承时，应将其中一个轴承和其端盖间留出轴向间隙C，间隙C=Lat+0.153联轴器的装配联轴器的种类很多:夹壳联轴器、刚性联轴器、齿轮联轴器、弹性柱销联轴器、棒销联轴器、蛇形弹簧联轴器、十字滑块联轴器、万向联轴器等。3.1联轴器的找正安装联轴器时，应先将两半联轴器分别装在要联接的两轴上，然后将从动机构找平找正，再以从动机构为基准来找正主动机。3.2联轴器找正的测量对于安装精度要求不高的联轴器，可在联轴器圆周均匀分布的四个位置用平尺或角尺的一边紧靠在联轴器的外圆表面上，然后用塞尺测量。对于安装精度要求较高的联轴器，应用百分表找正。4齿轮及蜗杆的装配4.1齿轮接触精度检验方法接触精度的主要指标是接触斑点。检验接触斑点一般可用涂色法。将红铅油薄而均匀地涂在小齿轮或蜗杆上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动34圈，涂色油在大齿轮的齿面上留下色迹，这个色迹就是接触斑点。,齿轮副侧隙的检查方法有：1压铅法；2塞尺塞入法;3百分表法。,密封部件的装配.1盘根密封装配工艺：盘根切口应整齐，无松散的石棉线头；压装盘根时，相邻两圈的接口必须错开，一般错开120；安装压盖时，应轮流逐步拧紧压盖螺钉，同时盘动主轴，检查松紧程度；压盖压入填料箱的深度，一般为一圈盘根的厚度。.2油封的装配油封是用于旋转轴的一种密封装置,按其结构可分为骨架式与无骨架式两类.其装配要点有:检查油封孔、轴的尺寸、轴的表面粗糙度是否符合要求，油封唇部是否有损伤；在油封和主轴上涂润滑油，以利安装；注意安装方向；用压入法安装时，不得偏斜，必要时可采用导向套；油封在壳体内须压紧，不得轴向移动或转动。.3密封圈的装配.3.1O型密封圈O型密封圈可以用作静密封、往复运动密封和旋转密封。O型密封圈应有预压缩量，一般10%30%。装配时不得过度拉伸和扭曲；O型密封圈对被密封表面的粗糙度要求较高，一般规定静密封零件表面粗糙度为：Ra6.3Ra3.2,动密封零件表面粗糙度为：Ra0.4Ra0.2。,.3.2Y型密封圈Y型密封圈一般有两种：橡胶型和聚氨脂型（Yx)。对密封工作表面的粗糙度，一般是轴：不低于Ra0.4，孔不低于Ra0.8。安装时须注意是轴用还是孔用（长、短脚的方向）。.3.3V型密封圈V型密封圈一般分：夹织物橡胶型、橡胶型、塑料型。V型密封圈对运动零件的粗糙度一般要求不低于：Ra1.6。V型密封圈可多个合用。.3.2HLJ型密封圈(略),焊接与切割,1焊接方法与金属的可焊性1.常用的焊接方法-熔化焊（压焊、钎焊不介绍）熔化焊焊接方法主要有：气焊、手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊（氩弧焊、CO2气体保护焊、等离子焊）、电渣焊等。2.常用焊接方法在图样上的表示代号举例：1电弧焊，12埋弧焊，150等离子弧焊，等。3.金属的可焊性金属的可焊性是根据金属的化学成分,对金属适应焊接加工和焊后安全运行能力的评估.由于金属适应焊接的能力与选用的焊接材料、焊接工艺、结构的设计有密切的关系，因此，可焊性在特定条件下是可以改变的。对于钢材，一般碳素钢以含碳量，合金钢以含碳量或碳当量评价钢的可焊性。碳素钢含碳量小于0.25%,合金钢含碳量小于0.18%或碳当量小于0.45%可焊性良好，碳素钢含碳量大于0.45%,合金钢含碳量大于0.38%淬裂倾向大，可焊性不好。铸铁焊接容易产生裂纹、气孔和白口化，比低碳钢焊接困难得多。2焊接材料2.1焊条（碳钢焊条）各类焊条型号的第一个字母E表示“焊条”。型号中用数字表示焊条的适用焊接位置，“0”和“1”表示焊条适用于全位置焊接。“2”表示焊条适用于平焊及品角焊。还有两位数字表示药皮类型及焊接电源（交直流）,碳钢焊条型号的意义:按照熔敷金属的最小抗拉强度，碳钢焊条有E43420Mpa和E50490Mpa两个系列。药皮一般有酸性和碱性两种。3焊接工艺3.1手工电弧焊焊条的选用为使焊接接头不产生裂纹、气孔等工艺缺陷，保证接头的机械性能，提高劳动生产率，降低产品成本，必须正确选用焊条。碳钢、普通低合金钢等的焊接，大都要求焊缝金属与母材等强度，可按母材的强度选择相应等级的焊条。在承受动载荷、冲击载荷情况下或母材成分中含碳、磷、硫等杂质较多的情况下，一般采用碱性低氢焊条。在酸性焊条和碱性焊条都能满足性能的前提下，应尽量采用酸性焊条。,E,XX,XX,熔敷金属抗拉强度的最小值,焊条适用的焊接位置,药皮类型及焊接电流,3.2手工电弧焊的工艺参数焊条直径的选择：焊条直径和焊件厚度的关系焊接电流:增大电流可提高生产率,但过大会焊缝咬边、烧穿，过小则会形成夹渣或未焊透。一般用公式：I=Kd电源：直流电源的电弧稳定、飞溅小，焊接质量好一般焊接重要的大厚度、大刚度的构件。其它情况应选择交流焊机，结构简单、使用方便。焊条烘干：碱性焊条必须烘干，温度（350400C），保温（100150C）以减少水份，从而减少飞溅、防止气孔、裂纹、白点等缺陷。3.3防变形措施焊缝的成型会引起焊件的收缩，局部收缩会引起焊件的挠曲、扭转变形。1.焊口对接措施(预留焊接变形量);2.合理选择焊接顺序和焊接方向;3.对称焊接法;4.焊件预热。,4焊缝质量检验（无损）4.1焊缝外观检查焊缝清渣去污后，用肉眼或放大镜直接检查表面缺陷。4.2着色探伤用于检查焊缝表面有无细微裂纹。（喷渗透剂-喷显示液）4.3磁粉探伤根据磁粉在焊缝表面上的排列的状态查出表面裂纹和深度不大的未焊透。4.4射线探伤射线透视是最可信赖的焊缝探伤方法。4.5超声波探伤利用超声波能透入金属材料，并从两介质的分界面上反射回来的特性，检验出焊缝内部的缺陷。5切割与机械切割相比，气割使用设备简单、效率高、成本低。气割适用于碳钢。铸铁、不锈钢和耐酸钢分别因硅、铬在切割时生成流动性较差的熔渣而难以切割；铜和铝因导热系数大而不能切割。5.1切割设备和工具氧-乙炔焰：手工切割、小车式导轨切割、仿形切割。等离子切割：线能量集中，切割速度快、切口狭窄且光洁、工件变形小等。碳弧气刨：为对接钢板开坡口，也可以用来清理焊根。,液压、气动和润滑系统的安装,1液压油（液）和润滑、密封材料1.1液压油(液)几种常用液压油(液)：a.机械油(36个月)b.汽轮机油(1年)c.普通液压油(低、中压）d.抗磨液压油（灰型和无灰型）e.油包水和水包油乳化液f.水-乙二醇液压液g.磷酸脂液压液1.2液压油(液)中几种常用的添加剂a.抗氧化添加剂b.油性添加剂c.极压添加剂d.降凝添加剂e.防锈添加剂f.抗泡沫添加剂,1.2润滑材料润滑油的选择：一般考虑以下因素：载荷与速度、工作温度和环境温度、工作情况、摩擦面的配合性质和表面粗糙度。润滑脂：润滑脂对载荷性质、运动速度有较大的适应范围，但流动性差，导热系数小，摩擦阻力大。2各系统主要安装要求和施工程序2.1液压系统主要安装要求a.高的清洁度；b.高的连接强度和良好的密封性；c.管道敷设要合理、整齐与美观。一般润滑系统因工作压力较低，管道的连接强度可不作特别要求，但系统的清洁度仍有较高要求。2.2各系统的施工程序：2.2液压设备及元件的安装（略）,设备及元件安装,管道支架制作安装,管道切割、弯曲加工,管道酸洗,管道安装,系统循环冲洗,系统压力实验,调整和试运转,2.3管道安装2.3.1管道布置液压管道设计一般只提供系统原理图和管路布置示意图,因此,液压管道的具体安装位置要靠安装者在施工现场根据具体情况来确定。一般要求管路要便于安装和拆卸，避免多层相迭，讲究美观，尽可能减少长度和弯曲，减少压力损失。2.3.2管道下料切割管道切割时应注意：同排管道，连接件之间应错开一定距离；软管必须考虑5%左右的长度裕量。管道应使用机械切割，切割表面须平整，不得有裂纹和重皮，切口的毛刺和氧化皮等必须清除干净。2.3.3管道弯曲应采用弯管机，必须考虑弯曲半径，避免弯曲回弹。2.3.4管道焊接坡口：坡口的加工一般应采用手动或电动坡口机，对于大口径的润滑管道和气动管道可气割，但切割后必须修磨。不锈钢管道只能使用机械加工。接头的组对必须符合规范。施焊：采用氩弧焊，在焊接大管径及