桥梁灌注桩施工方案

松江佘山北大型住宅小区静思路新建工程钻子孔灌溉笔记桩执行工作平方情况浙江天工建设集团有限公司2016年4月8日一、项目概述本项目的京斯路为佘山北社区的南北向城市支路。本工程范围为南部叶强路(K0 417.241)，北部魏一路(K2 254.230)。其中，京斯路穿越南横河桩号K0 643.441，跨组合为8m10m8m正交。桥台处有10根800钻孔灌注桩，长30m，桥墩处有12根800钻孔灌注桩，长31m。跨越北横河的桩号K1 626.372为8m10m8m正交。桥台有10根800钻孔灌注桩，桩长30m，桥墩有12根800钻孔灌注桩，桩长33m。二。编译基础1.上海市松江区佘山北大型居住小区控制性详细规划(上海市规划和国土资源局，松江区人民政府，2010年9月)2.关于上海松江宋芳建设投资有限公司京四路(叶强路-魏一路)佘山北新建大型住宅小区项目初步设计及概算的批复(沪松江外交评论2013年144号)3.关于松江区佘山北大型住宅小区部分河桥技术参数咨询的批复(胡松水201385号)4.松江区江军路、景泗路新建工程岩土工程勘察报告(详细勘察)(2013年10月)5.佘山21山河蓝线图(电子版)三。设计总结这座桥是两座跨河桥，通过四号路穿过南横河和北横河。该桥位于道路的直线段，跨度组合为8m、10m、8m=26m。该桥上部结构采用简支梁结构形式，下部结构采用预埋轻型梅花桥台形式，桥墩为盖梁柱式桥墩，下部设置0.8m横向系梁。四.施工方法1、填写城市处理本项目中的所有河流都不可通航。围堰应在桥梁施工期间建造。围堰的顶标高应根据汛期最高水位设置。围堰结构为编织袋土围堰，顶部2.0m(临时通道宽4.0m)，两侧边坡1: 0.5。围堰施工需要佘山排灌部门的许可。围堰填筑围堰应采用人工填筑。编织袋内不得使用垃圾或腐蚀性土壤。应使用粘土。编织袋土的搭接宽度应为草包长度的1/3。大坝施工完成后，用泵抽水，用挖泥船清除河底淤泥层。为保证钻孔灌注桩不塌孔，填筑时采用压路机分层压实，确保填筑密实。施工过程中要加强观察；确保施工安全。围堰拆除工程分段验收后，人工开挖水部分，堆放在场地场地回填。水下部分采用抓斗挖泥船，挖出的土堆放在指定地点。2、测量放样1)、由于桥梁放样和检测数据，特别是在施工过程中，有可能随时恢复或检测任何指定的桩位。2)平面控制采用先进的测量仪器全站仪，可以进行全方位极坐标等方法，不受空间限制。放样分为控制点的站放样和任意点的站放样。控制点直接放样是首选。一方面，桩机的有限运动对视线形成严重障碍。因此，控制点容易受到限制，容易造成放样死角。利用任意点的测站放样，可以用一台仪器完成场地加密和极坐标放样两项任务。放样过程中应遵循以下几点：为了进行必要的检查，必须观察三个已知点。选择后方交会控制点时，过渡点到危险圆的距离应大于圆半径的1/5。当控制这些点时，这些点应该位于三角形内，并且尽可能靠近三角形的中心测量污泥厚度孔直径、孔倾角记录泥浆和泥浆重量的二次测量提升活塞浇注水下混凝土测量混凝土表面标高商品混凝土作为试块测试坍落度记录钻孔灌注桩流程图4.钻机的选择根据工程地质资料，结合公司现有的桩型号，拟选择一台GPS-10钻机投入工程进行桩基施工。5、钢护筒埋设(1)护筒由钢护筒制成，由5毫米厚的钢板制成，钢护筒设置钢筋防止变形，直径比钻孔灌注桩大60毫米，以保证当钢护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能平稳地提起钻头。(2)套管长度设定为2m。(3)开挖孔直径为1000毫米，以保证钢护筒正确就位，用十字法定位；开挖完成并移交深度后，应派专人值班，防止塌方事故。保护套管就位后，周围区域应逐层用粘土填充和夯实，以确保泥浆不漏出，钢保护套管位置正确。如果底部土质很差，为防止钢套管下沉，应采取相应的加固措施固定钢套管。钢套管埋设后，应测量钢套管的顶标高，并准备好数据。钻机就位前，请监理工程师复核批准。6.演练(1)调平钻井平台，确保钻井平台水平牢固，钻井过程中不发生倾斜移位。安装钻机时，确保钻杆垂直，使钻机框架的吊点、钻机转盘中心和桩位中心成一直线。钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜时，及时提高速度，确保孔的垂直度。为确保浇筑的混凝土不受相邻钻孔的影响或受其影响较小，施工顺序应采用间隔钻孔法。如果相邻桩之间的距离小于4d，且桩径必须连续施工，机器应停止36小时以上。通常，两个桩帽用于跳钻。机器安装到位后，底座应稳定，并保持钻机顶部提升钢丝绳转盘的居中和保护。桶的中心在一条垂直线上，偏差不超过2厘米。为保证桩的垂直度，框架基础应采用水准仪测量其水平度，并用经纬仪站在现场。应检查钻好的每根桩的钻轴垂直度，发现偏差应及时调整。(3)。钻头的直径略小于设计桩的直径，设计桩的直径通常减小3厘米。当钻探开始时，轻轻提起钻杆，打入套管，启动泥浆泵并循环。泥浆均匀后，开始钻井。应在套管边缘底部适当控制进尺。应进行低等级和慢速钻孔。钻孔至边脚以下1m后，根据土质情况，以正常速度进行钻孔。(4)。不同的土壤质量应选择不同的钻进速度，一般控制在60 80转/分。通常，对于粘土，使用中等速度、大泵排量和薄泥浆的尖底钻头进行钻井。对于砂土或软土，平底钻头适用于控制进尺、轻压和低速。泵排量大、泥浆厚的钻井，泥浆比重为1.15 1.20，流砂层泥浆比重适当增加。5在钻井过程中，应进行三班连续作业。钻井的主吊钩应始终悬挂钻具，使钻具的全部重量不被井底承受，从而避免钻杆断裂，保证成孔质量。应定期测量泥浆的各项性能指标，并根据土层的变化确定相应的钻进方法。6。提升钻头时，保持钻头稳定。当钻头被提出井口时，它不会与套管的孔壁碰撞。拆卸和组装(13)在淤泥中，速度不能太快，以免缩颈。钻孔达到设计深度后，及时停机，检查孔径、孔深和孔斜度。自检合格后，报告主管进行复试。批准后，清洁孔。7.清孔(1)。在孔结束后停止进尺，稍微提升钻头到离孔底10 20厘米处，保持泥浆的正常循环。中速压入优质泥浆，替换孔内悬浮的钻渣泥浆。2.当孔底达到设计标高时，立即检查孔深、孔径和倾斜率，检查合格后立即进行第一次清孔。下放钢筋笼和混凝土浇注导管安装完成后，应进行第二次清孔。第二次清孔后，沉渣厚度应小于10厘米，泥浆比重应小于1.15。(3)。清孔清渣时，保持孔内水头高度，防止塌孔。不应通过加深孔底来代替清孔。8.下部钢筋笼(1)钢筋的制作和安装热轧钢筋主要性能指标。DJ207-82规范的附录二。2.钢筋的切割、弯曲和加工应符合招标文件两规范的规定，偏差不得超过规范要求。(3)。钢筋表面应洁净、平直，无局部弯曲，钢板或弯曲钢筋应拉直后方可使用。(4)。保护层应事先在现场预制成与结构强度一致的垫块。垫块应预埋铁丝，以便与钢骨架绑牢。垫块应交错分布。每层钢筋网之间应设置必要的支撑杆或竖杆，以保证位置正确，防止上部钢筋向下弯曲。钢筋接头应采用闪光对焊焊接。当闪光对焊不可能时，电弧焊(搭接焊、条焊等。)将被采用。焊接钢筋接头前，要清除浮锈、油漆污渍、油污等。焊接范围内的钢筋应拆除，直径小于25 mm的钢筋可采用绑扎接头6。对于直径大于10毫米的热轧钢筋，接头应搭接。进行电弧焊时，应满足规范的要求。(7)钢筋绑扎长度：受拉区为35d，受压区为25d。同一截面的钢筋接头数量在受压区不得超过50%，在受拉区不得超过25%。(8)钢筋笼应在现场分段制作。长度根据定长钢筋的长度和钢筋笼的长度确定。接头错开50%，同一截面的接头错开50厘米以上。征税。钢筋笼成型后，应提交监理验收后方可使用。制作原则是：主筋应平直，间距应均匀，箍筋间距应均匀，焊接应牢固，保护垫应均匀合理放置，垫应圆。钢筋笼应单面焊接，长度为10d。焊工应持有相关证书，以确保焊缝完整并符合规范要求。每台桩机两台电焊机。长度钢筋焊接试件应按规范绘制，试验合格后才能进行正常施工。要求检查管安装在钢筋笼上，以保证检查管的焊接质量，上下封头应紧固，防止水泥浆和杂物进入和离开，防止检查进行。提升钢筋笼，确保框架垂直缓慢下降，并控制钢筋笼的顶部标高。9、导管导管在使用前应进行水密性试验，不合格的接头不得使用。确保导管在水下混凝土浇筑过程中不漏水或漏浆，保证桩的质量。根据孔的深度，应配置相应数量的导管段，以确保它们在安装过程中按顺序就位。导管用卡口拧紧，以确保正确孔口准备工作就绪后，即可开始浇注。在初始浇注过程中，应在导管中放置一个防水塞。防水塞应放置在导管内泥浆表面上方，并用8-10 #铅丝悬挂在漏斗上。首先，将0.2m3水泥砂浆(1:1.5)混入初浇桶中。然后，根据计算出的初浇混凝土量，切断引线，一次将混凝土放入孔中。应从孔口倒出大量泥浆，表明初次浇注成功。然后，可以根据程序进行连续浇注操作。本工程混凝土初浇量应大于1.8m3浇筑过程应连续进行，不得中断，浇筑时间应尽可能缩短，以防止孔内顶层混凝土失去流动性，顶进困难，造成质量事故。在浇筑过程中，应指定专人负责检测和记录工作，随时注意管内混凝土下落和孔内返水情况，测量孔内混凝土表面的上升高度，每次都要做好记录，及时逐节吊起和拆卸上部导管，导管下口在混凝土中的埋深应控制在4-6m，在任何情况下均不得小于2.5m或大于10m。导管的拆除一次不得超过6m。控制管道埋深，频繁吊装和拆除，提高混凝土浇筑速度，不仅是保证浇筑质量的重要措施，也是防止卡钻的重要措施。混凝土浇筑时，应防止钢筋笼拱起。混凝土表面应进入钢筋笼底部约3米。浇注速度应适当放慢。提升导管时，轴线应保持垂直，以防止接头卡住钢筋笼。浇筑完成后，提升导管应缓慢关闭混凝土表面开口，以防止泥浆混入并形成泥浆搅拌芯。每根桩由专人取样制作试块，每根桩分成一组(三根)，编号并标明取样时间，并记录在混凝土浇筑记录中。试块应在制造24小时后脱模，置于20和3的池中养护28天，按时进行试验，压力试验结果应存档备查。12.泥浆排放按有关规定要求进行排放。五、有针对性的桩基施工难点和施工通病防治(一)有针对性的桩基施工难点1)钻孔桩穿越松散层形成孔洞的松散层主要是层(夹层砂质粉土)。穿过该层成孔时，在弱粘性土中容易发生桩孔坍塌和缩孔。该层施工时，一定长度的钢护筒与预埋护壁相结合。当深度较深时，应使用加长套管，以防止成孔时塌孔和脱落。同时，加上泥浆比重的增加，泥浆起到了很好的护壁作用。2)钻孔灌注桩穿过的砂质粉土和粉砂层本次施工穿越的地层主要为3层，自然造浆性能差，穿越的砂层较厚，易塌孔。施工时，应更换储存性能好的泥浆进行循环施工，必要时应加入人工造浆膨润土进行循环施工，以保持孔壁稳定。3)本工程钻孔灌注桩直径小，施工难度大，主要表现为缩径和向浮笼内灌注混凝土的现象。因此，在施工过程中，我们借鉴了许多类似工程的经验，如成孔时适当扫孔，浇筑混凝土时控制埋深和浇筑