危险源辨识培训

危险源辨识知识培训,2018年1月11日,危险源辨识和风险评估讨论会,2018年1月31日,2017年危险源辨识培训,目录,危险源和危险源辨识,危险源辨识的目的,一、煤矿安全风险预控管理（本质安全管理）体系,1、风险预控管理（本质安全管理）在一定经济技术条件下，在企业全生命周期过程中对系统中已知的危险源进行预先辨识、评价、分级，进而对其进行消除、减小、控制，利用人机环境系统工程理论，进行系统整体优化，使企业人-机-环系统达到最佳安全匹配，使事故降低到人们期望值和社会可接受水平的风险管理过程。,狭义的本质安全是指机器、设备本身所具有的安全性能。当系统发生故障时，机器、设备能够自动防止操作失误或引发事故；即使由于人为操作失误，设备系统也能够自动排除、切换或安全地停止运转，从而保障人身、设备和财产的安全。广义的本质安全指“人机环境管理”这一系统表现出的安全性能。简单来说，就是通过优化资源配置和广义的本质安全指“人机环境管理”这一系统表现出的安全性能。简单来说，就是通过优化资源配置和提高其完整性，使整个系统安全可靠。本质安全理念认为，所有事故都是可以预防和避免的：一是人的安全可靠性。不论在何种作业环境和条件下，都能按规程操作，杜绝“三违”，实现个体安全。,二是物的安全可靠性。不论在动态过程中，还是静态过程中，物始终处在能够安全运行的状态。三是系统的安全可靠性。在日常安全生产中，不因人的不安全行为或物的不安全状况而发生重大事故，形成“人机互补、人机制约”的安全系统。四是管理规范和持续改进。通过规范制度、科学管理，杜绝管理上的失误，在生产中实现零缺陷、零事故。从安全管理学角度，本质安全是安全管理理念的转变，表现为对事故由被动接受到积极事先预防，以实现从源头杜绝事故，保护人类自身安全。过去人们普遍认为，高危险行业发生事故是必然的，不发生事故是偶然的。,安全风险预控管理体系即煤矿本质安全管理体系,风险预控管理体系是以危险源辨识和风险评估为基础，以风险辨识与管理(风险预控)为核心，以不安全行为管控为重点，通过对煤矿全生命周期过程中存在的危险源采取有效的消除、减少、稀释和隔离等措施，从而实现“人机环管”的最佳匹配，将煤矿风险降低和保持在可容许水平，实现安全生产的程序化、系统化的管理体系和方法。,危险源,危险源是可能导致人、机、环不良后果的根源和状态。通常，根源被理解为能量，因为只有能量才有破坏性；而状态是指能量载体所呈现的状况和形态。根据危险源在事故发生发展过程中的作用，安全科学理论把危险源划分为两大类。第一类危险源根据能量意外释放理论，能量或危险物质的意外释放是伤亡事故发生的物理本质。因此把生产过程中存在的可能发生意外释放的能量或危险物质称作第一类危险源。为了防止第一类危险源导致事故，必须采取措施约束、限制能量或危险物质，控制危险源。例如：在煤仓上、下动火作业，在作业地点预先准备的氧气、乙炔，作业现场存放的氧气、乙炔则是第一类危险源。,第二类危险源正常情况下，生产过程中能量或危险物质受到约束或限制，不会发生意外释放，即不会发一事故。但是，一旦这些约束或限制能量危险物质的措施受到破坏或失效，则将发生事故。导致能量或危险物质约束或或限制措施破坏或失效的各种因素称作第二类危险源。第二类危险源主要包括物的缺陷、人的失误、环境因素三个方面。上例中如果该项目制定危爆物品管理办法或其他管理制度，规范人的行为、物的状态和环境因素，控制爆炸事故的发生，这些办法或制度则是限制措施。但如果作业人员在煤仓内内动火，可能发生爆炸事故，作业人员违规作业就是第二类危险源。,事故起因分析一起伤亡事故的发生往往是两类危险源共同作用的结果。第一类危险源是伤亡事故发生的能量主体，决定事故后果的严重程度。第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件，决定事故发生的可能性。两类危险源相互关联、相互依存。第一类危险源的存在是第二类危险出现的前提，第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。因此，危险源辨识的首要任务是辨识第一类危险源，在此基础上再辨识第二类危险源。,常规工业和煤矿的能量形式及载体,常规工业和煤矿的能量形式及载体,危险源辨识认识危险源的存在并确定其特性的过程。任何场所客观上都存在着多个危险源，这些危险源有些是能看见的，如某个设备或者某个人；还有些是看不见的，如有毒有害的气体或者温度、压力等环境因素。因此，危险源辨识首先要对场所内各种存在进行逐一的排查，达到认识危险源存在的目的。,危险源能量性质不同、能级不同、载体不同，危险源的特性不同。不同特性的危险源失效方式是不同的，有些危险源的失效模式是一个急剧变化的过程，有些是缓慢变化的过程；能级不同、载体不同，释放后造成的影响也不同。因此，在认识危险源存在后，要确认危险源能量性质、载体及能级大小。,识别危险源的存在根源+状态根源能量（能源或能量载体）危险物质状态物的不安全状态人的不安全行为环境因素确定危险源的特性可区分的特征,特性可区分的特征。注1：特征可以是固有的或赋予的。注2：特征可以是定性的或定量的。注3：有各种类别的特征，如：物理的（如:机械的、电的、化学的或生物学的特性）感官的（如:嗅觉、触觉、味觉、视觉、听觉）时间的（如:准时性、可靠性、可用性）人体功效的（如:生理的特性或有关人身安全的特性）功能的（如:带式输送机的电机最大电流等）,识别可能导致事故风险的危险源，只识别“根源”没有意义，没有“根源”就没有“状态”，应在识别“根源”的基础上进一步识别“状态”。危险源辨识是排查、识别和确定所有工作场所的人、机、环3类载体中存在的能量形式和能量大小的过程。,事故简要经过：2013年1月8日下午13:28分，筛选厂调度主任接到调度员XX电话通知，XX皮带绞人。调度主任迅速向该厂厂长xx汇报，厂长接到汇报后立即组织人员赶赴现场，发现某员工在2404皮带机机头滚筒下方，并立即组织进行抢救，将xx从皮带机头拉出。同时拨打医院120急救电话并向xx公司经理及安检科进行汇报。13：40分左右医院120急救车赶到，经医护人员检查，证实xx已死亡。xx公司采取了措施对事故现场进行了保护。14：10分xx公司将事故简要情况上报了安监局并通知公安部门。事故原因初步分析：从监控录像资料及现场情况分析，当时xx皮带机运转正常，xx员工在皮带运转时清扫驱动滚筒表面煤泥，（制度规定皮带机启动后禁止清扫），而导致被卷入皮带机内，造成人身伤亡事故发生。,皮带滚筒卷人事故,皮带滚筒卷人事故,筛选厂皮带滚筒卷人事故分析,防范措施：1.皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看管皮带的人员要经常沿线巡视，出现紧急情况，必须停机，将停电设备开关拨至零位，上安全锁，在有人监护下，及时排除。2.设备运行中，碰到下列情况必须紧急停机：发生人身伤亡事故；皮带撕开、断裂或拉断；皮带被卡死；机架倾斜、倒塌或严重变形；电机冒烟、温度过高或噪音太大；传动齿轮损坏或转轴折断；机械轴承、轴瓦烧毁；发生其它事故等。3.设备运行时，严禁靠近机械转动部位，严禁打扫卫生。,皮带滚筒卷人事故,皮带滚筒卷人事故,筛选厂皮带滚筒卷人事故,小结：为了有限控制工作环境中的危险源，消除事故发生的潜在隐患，更好的避免事故的发生，每名职工应对自己工作现场可能存在的危险进行认真辨识，并制定有针对性的防范措施，从而对身边可能遇到的危险和应该采取的措施有一个清醒的认识，做到提前预知、超前预防。,皮带滚筒卷人事故,皮带滚筒卷人事故,筛选厂皮带滚筒卷人事故,危险源预防管理（识别危害、主动预防事故）（隐兆事件、苗头不放过）（注重事故处理和应急处置）,一、为什么要开展危险源辨识工作,安全管理三阶段,安全工作必须从源头抓起。安全工作仅仅制定了安全技术措施是远远不够的，更重要的是安全技术措施是否具有针对性，是否在现场得到了严格落实，而这一切单靠相关规章制度去约束、强制执行是无法得到最有效保障的，在安全工作中，人的主观能动性是起决定性因素的。因此，如果操作者本人无法意识到现场作业的危险性，那么措施的执行必然要打折扣。所以在两者的区别中，一个超前预控，一个主动性是非常重要的。,一、为什么要开展危险源辨识工作,其次是主动管理。作业前必须有操作者本人与管理人员同时参与危险源辨识工作，并制定相应的管控标准和管控措施，这样的辨识是基于操作者本人内心的，是自发的，这样的措施在现场执行起来是主动的，才能提高现场措施的执行力，确保这样安全。因此，要提高我们的安全管理水平，要达到安全生产的目的，就要推行安全风险预控管理这种预控式、主动式的现代安全管理模式，就必须要进行危险源辨识，达到对安全生产的超前预控和主动管理，通过分析和辨识，知道影响安全生产的危险因素，我们的安全管理工作才能有的放矢。,一、为什么要开展危险源辨识工作,二、进行危险源辨识的目的,降低和消除事故；保护员工的人身安全及健康安全；保障企业的经济利益；维护企业的外在形象；公司持续发展的战略需要。,危险源辨识的内容,为了能相对较为全面的辨识出企业的所有危险源，须从人、机、环、管四个方面分别考虑，这样既能够保证危险源辨识结果的全面性和合理性，且方便对危险源进行分类控制和管理。,危险源辨识的内容,人员指的是公司所有的人员。包括决策层、管理层、执行层、操作层的所有人员。机（物）是对系统中设备、设施、材料、工具等的统称。环境（在此指的是环境条件）。一方面指的是自然地质环境条件；另一方面指人为创造的工作环境条件，包括工作地点温度、湿度、粉尘、噪声、有毒气体浓度情况、照明情况、通风情况、施工质量情况、供电线路布置情况、作业区域警示标志及避灾线路情况等。管理主要是指组织机构、机构职责、规章制度、操作规程、文件记录、岗位设置、岗位职责、人员配备等。,危险源辨识的内容,人的不安全行为，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。机（物）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。环境的不安全因素，指可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素；管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。,1.人的不安全因素,1.1操作不安全性(误操作、不规范操作、违章操作)1.2现场指挥的不安全性(指挥失误、违章指挥)1.3失职(不认真履行本职工作任务)1.4决策失误1.5身体状况不佳的情况下工作(带病工作、酒后工作、疲劳工作等)1.6工作中心理异常(过度兴奋或紧张、焦虑、冒险心理等)1.7人员的其他不安全因素,2.机（物）的不安全因素,2.1没有按规定配备必需的设备、材料、工具2.2设备、工具选型不符合要求2.3设备安装不符合规定2.4设备、设施、工具等维护保养不到位2.5设备保护、不齐全、有效2.6设施、工具不齐全、不完好2.7设备警示标识不齐全、清晰、正确，设置位置不合理2.8机的其他不安全因素,3.环境方面的不安全因素,3.1瓦斯威胁3.2水的威胁3.3火的威胁3.4粉尘威胁3.5其他自然灾害威胁3.6工作地点温度、湿度、粉尘、噪声、有毒气体浓度等超过规定3.7工作地点照明不足3.8工作地点风量(风速)不符合规定3.9皮带走廊路面差，标识不齐全、不正确3.10供电线路布置不合理3.11作业区域警示标志及避灾线路设置位置不齐全、不合理3.12其他工作环境的不安全因素,4.管理的不安全因素,4.1组织结构不合理4.2组织机构不完备，机构职责不明晰4.3规章制度制定程序不合理、不符合实际情况4.4安全管理规章制度不完善4.5文件、各类记录、操作规程不齐全，管理混乱4.6作业规程的编制、审批不符合规定，贯彻不到位4.7安全措施、应急预案不完善、不合理4.8岗位设置不齐全、不合理4.9岗位职责不明确4.10岗位工作人员配备不足4.11职工安全教育、岗位培训不到位4.12其他管理的不安全因素,危险源辨识的方法,问题：1、你在实际工作中经历过或看到过哪些危险事件或未遂事件？什么原因造成的？2、作为作业人员，你在工作中如何进行危险源辨识？,一、危险源辨识的方法,目前煤矿危险源辨识常用的方法可分为两大类：即直接经验分析法和系统安全分析法。直接经验分析法就是在大量实践经验基础上，依据安全技术标准、安全操作规程和工艺技术标准等进行分析，对系统中存在的危险源作出定性的描述。目前实践中常用的直接经验分析法主要包括：工作任务分析法；直接询问法；现场观察法；查阅记录法等。系统安全分析法是利用系统安全工程理论分析。主要包括：安全检查表法、事故树分析、事件树分析、因果分析、预先危险性分析、危险性和可操作性分析等方法。,一、危险源辨识的方法,直接经验分析法工作任务分析法：以清单的形式列出系统中所有的工作任务以及每项任务的具体工序，对照相关的规程、条例、标准，并结合实际工作经验，分析每道工序中可能出现的危害因素。直接询问法:组织有现场工作经验的人员进行交谈，询问具体工作有哪些危害因素，根据交谈来初步辨识出工作中存在的危险源。,一、危险源辨识的方法,直接经验分析法现场观察法：通过对工作环境的现场观察，辨识系统存在的危险源。要求现场观察的人员要具有安全技术知识和掌握完善的职业健康安全法规、标准。查阅记录法：查阅生产单位的事故、职业病的记录及从有关类似单位、文献资料、专家咨询等方面获取有关危险信息，加以分析研究，辨识出系统存在的危险因素。,一、危险源辨识的方法,危险源辨识的目的是为了明确管理的范围，只有对危险源进行全面、系统的辨识，才能做到安全管理无漏洞。神华集团将煤矿企业的危险源划分为岗位危险源和系统性重大危险源两类。岗位危险源，指那些存在于岗位人员工作场所内，威胁到岗位人员个体人身安全的危险源，这类危险源由岗位人员采用“工作任务分析法”进行辨识和评估。系统性重大危险源，指那些存在于煤矿井下生产系统中，一旦失控将严重威胁煤矿系统全部或局部安全的危险源，这类危险源由煤矿主要技术部门和领导层采用“事故树”或“事件树”等方法进行系统分析和辨识。,二、危险源辨识的分类,三、岗位危险源辨识方法,岗位危险源辨识可以让员工自主辨识自身岗位危险源，增强个体防范意识，让每个员工真正掌握自己身边危险源的分布情况，做到心中有数。1.工作任务分析法：员工辨识现有工作条件下各工作任务中存在或潜在的所有危险源。2.对照岗位标准作业流程查找各类危险源。工作中将岗位标准流程与岗位危险源辨识与风险控制相结合，查找可能遇到的危险，并制定相应的控制程序，消除潜在的风险，确保员工熟练掌握本岗位标准作业流程和存在风险。,三、岗位危险源辨识方法,如：运转工（带式输送机）一、工作流程开机前检查胶带机运行中检查胶带机停机检查胶带机二、危险源未检查皮带机是否有人工作；在特定工作环境，未检测粉尘和有害气体浓度；屏蔽各项安全保护装置；在带式输送机输送带上站、行、坐、卧、横跨；运行中清理胶带滚筒、托辊上的粘货；检查或清理胶带机转动部位是，未停电上锁。,岗位危险源辨识方法,三、预控措