运用QC方法攻克大体积混凝土的施工新技术

热烈庆祝中建八局二公司QC成果发布会隆重召开,科技攻关-运用QC方法攻克大体积混凝土的施工新技术发布人：闫海龙中建八局二公司鲁东公司二OO五年十二月,目录,工程概况QC小组概况及活动情况选题理由和目标小组活动效果检验巩固措施及标准化今后的打算,本工程建设地点位于青岛经济技术开发区,珠江路以北、长江中路以南、阿里山路以东。该工程主要为办公主楼地上27层、附楼地上14层、入口大厅3层、会议中心4层级部分组成。总建筑面积53000。地下为一层，由设备用房、厨房、资料室、文印中心、地下车库等组成，并设有二个防护单元的五级人员掩蔽所及一个防护单元的六级人防物资库，整个建筑地下部分联为一体，地上部分各自独立，由抗震缝分开，基础形式为筏板基础。,一、工程概况,二、QC小组概况及活动形式,2.1、小组概况,2.2、小组成员,助工,三、课题选定：,3.1本工程的基础筏板厚度分为1.8m、1.30m、0.95m三种，混凝土量约为10000多方混凝土。混凝土的量比较大根据现场后浇带划分6个施工段浇筑，每段的混凝土量2000m3。大体积混凝土基础的整体性要求高，混凝土连续浇注，一气呵成。施工工艺上做到分层浇筑、分层捣实；但又必须保证上下层混凝土在初凝前结合好，不至形成施工缝。3.2、大体积混凝土工程因散热降温引起的冷缩比干缩更容易引起开裂，常规的温度控制措施往往既复杂又费钱。而采用水化热低，又有一定膨胀性能的补偿收缩混凝土，同时加以适当的温度控制，就有可能做到既经济合理，又能有效地解决大体积混凝土的开裂问题。3.3底板砼标号高（C35P8、C45P8、C50P8），砼内部水化热大，如何进行温控监测，和控制砼内外温差在规范之内，不出现温度裂缝，是施工中的重点和难点。,3.3选题理由分析图,选题理由,质量要求高：由于本工程大体积混凝土的方量比较的大，混凝土由于水化热产生的应力使混凝土产生裂缝，混凝土的表面泌水和表面的处理，以及混凝土的养护和保温。项,经济效益：本工程是清单报价工程，技术措施费都包括在里面。根据以往的经验在混凝土中间放置循环水管，根据测温的情况进行流水循环降低内部的温度。从而减少内外温差，防止混凝土的开裂。这就要求在提高科技含量、节约成本的同时，还要加快施工进度和保证工程的质量。,新的施工工艺的确定:因为考虑到本工程是跟以前的大体积混凝土施工技术不一样，需不断探索规律，从原材料、施工工艺、测温和泌水性的完善确保质量的工艺标准和操作规程。,社会影响：这在完善和提高本公司的施工技术的同时，也给从包头钢铁设计总院业主营造一种我单位不怕困难勇于创新团结向上的精神和科技的进步。,3.4课题的目标,确定课题：运用QC原理，从原材料、施工控制、保温措施等上来控制确保大体混凝土的质量,课题目标,质量：控制大体积混凝土的微观裂缝和宏观裂缝,工期：保证保证上部结构的顺利施工。,工艺：探索新的施工工艺，提高科技含量。确保工程的质量和工期进度,经济：降低成本、提高经济效率影响力比较的广泛，值得推广。,四、第一次PDCA循环,4.1多方调查，确定攻关目标我们QC小组首先研究图纸设计，并找出底板施工前期准备工作的关键环节，并进行原因分析，主要原因有：选用信誉好、规模大、距离近的大的混凝土搅拌厂；砼配合比设计；砼温度裂缝的控制措施；人员素质；机械设备性能。针对主要原因，小组成员运用排除法逐一分析，确定如下要因：合理选用信誉好、规模大、距离和供货能力强的混凝土搅拌站合理选用外加剂。要求所掺外加剂同时满足泵送性、抗渗性，且缓凝时间在17-20h。砼配合比达到最优化设计。防止砼温度裂缝的控制措施得力。,4.2、QC小组针对要因制定对策如下：,1、商品砼厂家选择和材料考察。由于底板砼体量较大，必须保证砼连续浇筑供应，为此决定选择2家商品砼搅拌站，经过对青岛经济开发区的8家砼搅拌站、进行了考察通过对其运距、设备能力、企业信誉、砼供应能力及售后服务等方面的比较，同时也对其现场砂、石、料的质量、来源等各方面进行综合对比，最终选定了青岛荣昌混凝土搅拌站和中港二行两家砼搅拌站。2、原材料的要求：（1）水泥采用32.5普硅水泥，石子的粒经5-40mm，含泥量不大于等于1.0%，砂采用中砂，含泥量不大于等于3.0%，泥块含量不大于等于1.0%。（2）掺加的AEA膨胀剂产量宜为10%左右，粉煤灰不低于二级，掺量不宜大于20%。（3）掺加的膨胀剂、泵送剂、外加剂的技术性能必须符合国家或行业标准一等平的要求。（4）配合比符合下列的规定：（5）试配要求的抗渗水压值比设计值提高0.2Mpa；，砂率宜为35-45%，灰砂比宜为1：21：2.5，水灰比不大于等于0.45；塌落度16-18cm.;初凝时间17-20小时。,4.3、防止温度裂缝控制措施（1）首先针对此项目，QC小组召开原因分析会，并确定大体积砼温度裂缝控制工序流程图，如下：,进行温度理论的计算,全面了解情况,合理制定测温方案,准确进行温度监测,精心组织养护,及时调整控制措施,降低砼温度应力,撒细石子、二次收光覆盖养护,外加剂的控制,严格控制温度变化,防止砼裂缝产生,4.4制定措施：根据以上任务，QC小组经过认真分析，调查研究并制定了相应对策和措施。,4.5、对策实施：根据制定的对策，小组成员分工落实，由刘涛负责外加剂考察及选用；由闫海龙负责砼配合比设计；由闫海龙、李志坚负责商品混凝土厂家选定；由王龙江负责防裂缝措施。4.6、实施情况检查：通过第一次PDCA循环，我们解决了材料配比，温度裂缝控制措施等施工前期准备工作问题，但如何保证在施工过程中的砼浇筑质量控制和大体积砼温度测量，就成了重要的施工控制内容，为此我们带着这些问题，纳入了第二个PDCA循环。,五、PDCA第二次循环,5.1、现状调查及原因分析针对混凝土浇筑质量控制及大体积砼测温方面遇到的问题，进行分析，发现应着重解决的关键环节如下：（1）混凝土浇筑浇筑顺序、砼振捣、砼表面处理、标高控制（2）混凝土的供应（3）混凝土表面覆盖、养护和上部的处理（4）大体积测温砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝、以便随时采取有效措施。具体见原因分析图。,六、混凝土施工质量优否原因分析,砼质量,供应,浇筑,环境,温测,浇筑顺序砼振捣表面处理标高控制,连续性材料质量,配合比计量塌落度,养护及时性方案优化方案交底测温孔的布置保温层厚度测温孔的制作人员责任心及制度测温的方法,6.1、制定对策根据以上砼施工质量优否的原因分析，我们召开QC小组专题对策研讨会，制定了相应对策如下：,6.2实施阶段,根据以上制定的对策，在砼浇筑施工过程中，针对实际情况制定方案具体实施落实；使整个底板施工的难点全部被我们QC小组攻克了。特别是对混凝土表面处理：砼浇筑成型后的砼表面浮浆较厚，在刮除了表面浮浆后在混凝土的上部均匀的撒0.5-1.0的细石子。然后按设计标高用标尺刮平，在初凝前用用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。通过测温局部的地方发现温度达到28。通过采取蓄水养护和保温措施等使混凝土的内外温差控制在25，以内符合规范要求，现场施工未发现砼出现裂缝，10月份对底板砼试块进行抗压和抗渗试验，均达到设计要求。,七、巩固措施,7.1在这里我们主要强调的是对技术要求的革新和降低成本、提高工作效率，以及建立一种积极研究的兴趣。这一点主要只针对我们QC小组而言，因为我们深信没有解决不了的问题，只有不去研究的问题，只要我们小组成员都养成一种善于发现问题，善于研究问题的习惯，那么可以这个项目上没有解决不了的问题。7.2单一的就一个问题解决一个问题，并不能巩固和提高产品的质量，只用从根本上，就是从管理人员上说，只有不断的提高的素质，才会在复杂的变化中保持稳定的思想，才能解决疑难的问题，这才是我们巩固成果的措施。7.3通过对以上循环的分析比较，我们对行之有效的措施进行了总结巩固，并制定了标准。思想教育经常化、技术操作规范化、施工管理科学化、质量管理制度化、技术利率创新化。7.4全岗位责任制，明确分工。编制保温板施工工法，在公司以后的施工中推广应用。认真开展技术业务学习，提高QC小组人员素质