5M1E 5W1 PDCA.ppt

5M1E5W1H和PDCA培训，张，2015年10月10日，5M1E，材料-材料；人员；方法-操作方法；机器设备；测量-测量；环境-环境。5M1E，工艺质量变化主要受以下因素影响，影响工艺质量，我们分别分析了5个因素，5M1E，人为因素-操作者，1。生产人员符合岗位技能要求，并通过相关培训和考核。2.对于特殊工艺，应明确规定特殊工艺操作和检验人员的专业知识和操作技能。考试合格的，应当持证上岗。3.对于有特殊要求的关键岗位，必须选择具有合格专业考试、现场质量控制知识和丰富经验的人员。4.操作人员能严格遵守公司制度，严格按照工艺文件操作，并对工作和质量负责。5.检查员可以严格按照工艺规程和检查说明进行检查，制作原始检查记录，并按规定提交。1.有完整的设备管理措施，包括设备的采购、流通、维护、保养和验证。2.设备管理措施的规定得到有效执行，有设备台账、设备技能档案、维修验证计划、相关记录，并有完整准确的记录。3.生产设备、检验设备、工装工具、测量仪器等。均满足工艺流程的要求，并能满足工艺能力的要求。如果加工条件随时间变化，可以及时调整和补偿，以保证质量要求。4.生产设备、检验设备、工装和测量仪器状况良好，处于受控状态。5M1E。材料采购、储存、运输、质量检验等方面有明确可行的管理制度，并严格执行。2.建立进货物资的验证、入库、储存、标识和发放制度，并认真执行，严格控制质量。3.转移到该工序的原材料或半成品必须符合技术文件的规定。5M1E，4。加工后的半成品和成品符合质量要求，并有批号或序列号标识。5.有责任明确的不合格品控制措施，能有效隔离、标识、记录和处理不合格品。6.生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。材料因素，5M1E，方法因素，1。工艺流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求。精益生产相关的成就可以在这里结合。2.它能区分关键过程、特殊过程和一般过程，有效地建立过程质量控制点，清晰地识别过程和控制点。3.有正式有效的生产管理方法、质量控制方法和过程操作文件。4.主要过程有过程程序或工作指令。工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、工艺参数等提出具体的技术要求。除了规定过程参数外，特殊过程的过程程序还应规定过程参数、样品制备、工作介质、设备和环境条件的控制方法。6.过程文件的重要过程参数和特征值已经过过程评价或过程验证；特殊工艺的主要工艺参数只有经过全面的试验验证或专家论证后才能更改。7.规定每个质量控制点的检验点、检验方法和验收标准，并规定相关的处理方法。5M1E，方法因素，8。制定并实施工艺文件的编制、评审和批准程序，以确保生产现场使用的文件的正确性、完整性和一致性，工艺文件处于受控状态，并能在现场获得工艺文件的现行有效版本。9.所有文件均可严格执行，记录数据可按要求填写。10.控制图或其他控制方法用于最重要的生产过程。5M1E，测量系数，1。过程质量，5M1E，测量系数，3。严格控制不合格品，跟踪记录返工和返工，并按规定程序处理。4.待检产品、合格产品、返修产品和废品应醒目标识，并单独存放或隔离。5.各种质量检验记录、理化分析报告、控制图等。对特殊过程必须按照归档制度进行分类和保管，并随时接受检查。6.为每个过程编制并填写质量统计表，为其他质量问题填写反馈表。突发质量信息应及时处理和填写。7.针对后续过程(包括交付和使用)中发现的质量问题，制定反馈和处理制度，并认真实施。8.开发和实施质量改进系统。各种质量缺陷的分类、统计和分析应按照规定的程序进行，重大缺陷项目应制定质量改进计划，并组织实施。必要时应进行工艺试验，并将结果纳入工艺程序。5M1E，测量因素，环境因素，5M1E，1。生产现场有环境卫生管理制度。2.温度、湿度、光线等环境因素。满足生产技术文件的要求。3.生产环境中有相关的安全环保设备和措施，员工的健康安全符合法律法规要求。4.生产环境应保持整洁有序，无与生产无关的杂物。相关5S要求可供参考。5.材料、工具、夹具等。应整齐地放置和存放。6.相关的环境记录可以有效地填写或获得，5M1E，环境因素，5M1E，从我们公司的部门配置和部门职责，解释相应的因素，案例，5W1H工作方法，1W -什么，任务的目标是什么2W -为什么，任务的目的是什么3W -什么时候，任务的时间要求是什么4W -世卫组织，谁是任务的参与者5W -哪里，任务将在哪里执行1H -如何，我知道如何做？5W1H，1W-WHAT，从任务验收开始，我们需要明确任务的目标，要做什么任务，要完成什么任务，明确完成任务的标准，5W1H，2W-WHY，从任务验收开始，我们需要明确任务的目的为什么要做，做任何任务，我们都应该服务于目的，围绕目的和目标去做。从接受任务开始，我们应该指定完成任务的时间。我们应该指定何时开始或何时完成任务。这次跟谁有关。从接受任务开始，我们应该指定完成任务的地点，在哪里做，去哪里或来哪里，5W1H，5W-WHO。从接受任务开始，我们应该明确谁来做，谁来做，谁能做得最好。或者谁会合作等等这里谁代表个人和团体，5W1H，1H如何(有多少；多少)，从任务接受的开始，我们就可以清楚：我能从类似任务的成功先例中学习吗？我能从别人的方法中得到什么？哪种方法最有可能实现当前目标？我们还可以尝试其他什么方法？可能存在哪些问题？如何解决，5W1H，一个完整的接受任务、复述任务、思考5W1H、记录要点、认真倾听、回答问题、确认5W1H、确保任务完成的过程，接受任务，一个完整的案例，5W1H，王经理是a公司的业务经理，业务员小张和小李协助下面的工作。B公司是A公司的客户，业务量不大。小张一直和他保持联系。王经理只见过一个业务部的业务员。甲公司的老板知道乙公司的业务发展很快，但是王经理和他的部门人员还不知道。甲公司的老板想在其他产品方面扩大与乙公司的业务。正如B公司急需一批货物一样，B公司也没有从原供应商处购买，原因不明。公司B的老板打电话给公司A的老板准备样品，让公司A的业务人员去公司B的业务部门讨论。甲公司的老板打电话给王经理，安排了任务：“一两天内带一个产品样品去乙公司，他们PDCA的含义如下：计划计划；d(do)-执行；c(检查)-检查；一(行动)行动，要总结检查处理的结果，成功经验要肯定，推广和标准化要适当；总结失败的教训，并将未解决的问题放入下一个PDCA循环。PDCA循环是全面质量管理体系运行的基本方法。它的实施需要收集大量的数据，综合运用各种管理技术和方法。如下图所示，PDCA循环通常经历以下4个阶段(如图1所示)和8个步骤。PDCA管理循环、PDCA管理循环、大循环集小循环、PDCA管理循环、PDCA循环有以下四个明显的特点，PDCA管理循环、PDCA循环的四个过程不是一次运行到结束，而是循环。一个周期已经结束，一些问题已经解决，可能还有问题没有解决，或者可能有新的问题，那么下一个PDCA周期将会执行，等等。大环形带和小环形带类似于行星齿轮系。公司或组织的整体运行系统与其内部子系统之间的关系是大环带和小环的有机逻辑组合。加速PDCA循环不是停留在一个水平上的循环。不断解决问题的过程是一个逐步提高水平的过程。PDCA管理循环和PDCA循环是一种统计工具，应用科学的统计概念和处理方法。作为促进工作、发现问题和解决问题的有效工具，典型的模型被称为“四个阶段”、“八个步骤”和“七个工具”。这四个阶段分别是p、d、c和a，PDCA管理循环，1)分析现状，发现问题；(2)分析问题中的各种影响因素；(3)分析影响问题的主要原因；(4)采取措施解决主要原因；-为什么要制定这项措施？目标是什么？-在哪里实施？-谁负责完成？什么时候完成？-怎么做？PDCA管理循环实施，按措施计划的要求去做；检查并比较实施结果与要求的目标；标准化，总结成功经验，制定相应标准；将未解决或新出现的问题转移到下一个PDCA循环中解决。总的来说，这七种工具指的是直方图、控制图、因果图、帕累托图、相关图、分层方法、统计分析表等。广泛应用于质量管理。PDCA管理循环实施，按措施计划的要求去做；检查并比较实施结果与要求的目标；标准化，总结成功经验，制定相应标准；将未解决或新出现的问题转移到下一个PDCA循环中解决。总的来说，这七种工具指的是直方图、控制图、因果图、帕累托图、相关图、分层方法、统计分析表等。广泛应用于质量管理。PDCA管理循环，PDCA范例培训下属的有效步骤，团队希