生产件批准程序(PPAP).ppt

禁止版权所有复制，1，productionpartapprovalprosspap产品批准流程，演示者：黄斌，禁止版权所有复制，2，PPAP介绍，目的，产品批准流程(PPAP)是对产品批准的一般这包括生产和批量材料。PPAP的目的是确定供应商是否正确理解客户工程记录和规格的所有要求，以及在执行基于所需生产位条件的实际生产流程的同时继续满足这些要求的可能性。PPAP必须适用于批量材料、生产材料、生产零件或服务零件的内部和外部供应商现场。路径、必需的表示必需的要求。此外，“显示”(Should)表示必需的要求，但根据匹配方法允许稍有灵活性。标记为备注的段落是理解或阐明要求的指南。“主”的“是”只是指示的意思。版权所有禁止复制，3，PPAP一般，供应商必须获得客户产品批准部门对新部件或产品(以前未提供给客户的部件、材料或颜色)的完全批准。以前提交的部件未满足的修改。设计记录、规格或材料的工程变更导致产品变更。在客户的通知和提交要求中，禁止版权所有复制，4，PPAP的流程要求-对于重要的生产流程，对于生产部件：PPAP的产品必须来自重要的生产流程。除非客户批准的质量代表另有规定，否则流程必须是1至8小时的生产，至少规定300个连续生产部件。该工艺必须在生产现场使用与生产环境相同的工装、仪表、工艺、材料和操作工作进行生产。必须在同一装配线和/或工作单元、多腔模具、模具、模具或模型的每个位置测量和测试代表性样品。版权所有禁止复制，5，PPAP流程要求-PPAP要求，供应商必须满足设计记录、规范等所有要求。如果不满足这些要求，供应商将不会提交部件、文档和/或记录。必须在合格的实验室中对PPAP进行检查和测试。任何实验结果都不能概括其适用性。供应商必须事先获得客户产品审批部门的批准，才能例外或脱离PPAP要求。1设计记录：供应商必须具有所有可销售产品的设计记录，例如部门设计记录或可销售产品的详细信息。注意：PPAP要求中的所有项目或记录不一定适用于每个提供者的每个客户部件号。附注：负责设计所有可销售产品、零件或零件的人员必须只有唯一的设计记录。2许可的工程变更文件：供应商必须具有许可的工程变更文件，这些文件尚未记录在设计记录中，但已反映在产品、部件或工具提示中。禁止版权所有复制，请求6，3时工程批准：如果设计记录有规定，供应商必须具有客户工程批准的证据。PPAP流程要求-PPAP要求，4设计失败模式和结果分析：供应商必须根据QS-9000版本3的要求为负责设计的零件或材料设计FMEA分析。5流程图：供应商应具有明确说明用户规定的格式、生产流程的步骤和顺序的流程图，并适当满足客户规定的要求、要求和期望。6流程失败模式和结果分析(流程FMEA):供应商必须根据QS-900版本3的要求继续流程FMEA。附注：如果您已审核新零件的共通性，则允许类似零件系列产品的流程图。附注：相同的设计或流程FMEA适用于类似零件或材料的生产流程。，版权所有禁止复制，7，PPAP程序要求-PPAP要求，7大小结果：注意：设计历史记录和控制计划中规定的所有大小、特性和规格都必须在简单表中记录实际结果，供应商必须证明已完成设计历史记录和控制程序要求的大小验证，结果符合要求。对于单位或生产线以及每个加工工艺(如所有型腔、模型、模板或凹模)，供应商必须具有尺寸结果。供应商必须确定设计记录日期、变更等级以及尚未包含在要制造零件的设计记录中的已批准工程变更文件。供应商必须将测量的零件之一标识为标准样品。供应商必须在所有辅助文件中记录更改等级、给定的图片日期、提供者名称和部件号。根据维护/提交要求表，这些辅助材料的副本也必须与大小结果一起提交。版权所有禁止复制，8，PPAP流程要求-PPAP要求，8材料/性能测试结果记录：必须有设计记录或控制计划中规定的测试的材料和/或性能测试结果记录。8.1材料测试结果：如果设计记录或控制计划规定化学、物理或黄金要求，则供应商必须测试所有零件和产品材料。与设计记录和规格要求相关的所有实验必须以简单的形式列出测试的数量和每个测试的实际结果。还应记录设计记录中尚未包含的批准的项目更改文件。材料测试报告必须说明被测试部件的设计记录变更等级、被测试部件的技术规范编号、日期和变更等级等。执行实验的日期。宣传品子承包商的名称，以及客户请求时批准的子承包商列表中的宣传品提供者代码编号。对于具有客户开发的物料规格和客户批准的子承包商列表的产品，供应商从子承包商列表的子承包商处获得物料和/或服务(如油漆、电镀和热处理)，禁止版权复制，9，PPAP程序要求-PPAP要求，8.2性能测试结果。如果设计记录或控制程序具有性能或功能要求，则供应商必须测试所有部件或产品材料。实验报告必须包含被测试部件的设计记录变更等级、被测试部件的技术规范编号、日期和变更等级等内容。设计记录中尚未包含的批准的项目更改文件。执行实验的日期。注：设计记录或相关技术规范要求的所有实验结果必须以易于理解的形式列出，包括实验数。禁止版权复制，10，PPAP的流程要求-PPAP要求，9 initial procedure study。9.1一般：在提交客户或供应商指定的所有特殊特性之前，确定初始流程能力或性能级别是适当的。要了解测量误差如何影响所审查的测量，供应商必须执行测量系统分析。附注1:此要求的目的是确定生产过程是否有可能生产符合客户要求的产品。注2:初始过程研究是短期的，无法预测时间和人、材料、方法、设备、测量系统和环境的变动影响。附注3:这些可用于X-R图研究的特性应在至少获得100个读数的情况下进行短期研究，基于从重要生产过程中获取的连续零件中至少25个子组的数据。得到客户同意后，可以使用相同或类似流程的长期结果，而不是初始数据要求。对于特定流程，如果客户批准，您可以使用替代分析工具，例如单值移动极恶图。禁止版权所有，11，PPAP流程要求-PPAP要求，9.2质量指数：如果适用，您必须使用能力或性能指数汇总初始流程研究。Cpk-稳定过程的能力指数。估计值基于子组内的变异(R/d2或S/C4)。Ppk-性能指数。根据总变异估计值(所有单个样本数据使用“s”而不是标准差均方根等式)。短期研究。早期过程研究的目的不是达到一定的指数值，而是理解过程恶化。如果具有至少100个单独示例的历史数据或足够的初始数据，则可以在流程稳定时计算Cpk。对于输出满足规格要求并表示可预测波形的长期不稳定性过程，应使用Ppk。如果数据不足(少于100个样本)，客户应联系负责批准部件的部门，制定相应的计划。禁止版权所有复制，12，9.3早期研究接受标准：对于稳定过程，供应商在评估初始过程研究结果时应采用以下接受标准：指数1.67-流程可以满足当前客户要求。批准后，可以开始生产，并按照控制计划进行。1.33指数1.67-目前允许此过程，但可能需要一些改进。与客户联系并审查研究结果。如果在批量生产开始之前没有进行改善，则需要对控制计划进行更改。指数1.33-此流程目前不能满足验收标准。与适当的客户代表联系，审查研究结果。注意：Cpk仅用于稳定过程。PPAP流程要求-PPAP要求，9.4不稳定流程：不稳定的流程可能无法满足客户的要求。9.5日侧或非正常分配流程：对于单侧或非正常分配，供应商必须与客户一起确定替代接受标准。版权所有复制禁止，13，PPAP流程要求-不符合PPAP要求，9.6验收指南的策略：如果无法改善流程，供应商应联系客户。如果PPAP在允许的日期之前不能满足验收指南，供应商必须向客户提交包含纠正措施计划和通常包含100%检查的纠正的控制计划。继续努力减少波动，直到Ppk或Cpk获得1.33或更高版本或客户的完全批准。10测量系统分析研究：供应商必须对所有新的或改进的测量和测试设备进行适用的测量系统分析研究，包括测量工具的双重性、偏移、线性、稳定性研究。11资格实验室的文档要求：供应商必须具有实验室范围和文档，以表明所有实验室均符合QS-9000 3 . 1 . 10 . 6版和/或4.10.7版的要求。12控制计划：供应商必须有控制计划，规定用于流程控制的所有控制方法，并遵守QS-9000要求。附注1:如果已审核新零件的共通性，则允许类似零件的零件系列控制计划。附注2:某些客户要求核准控制计划，例如在提交前签署控制计划。版权所有，14，13。part submit assurance (PSW)在所有要求测量和测试成功完成后，供应商必须将请求填写到part submit protection book (PSW)中。必须为每个客户部件号创建单独的PSW，团队必须同意客户以外的表格。如果生产零件是在生产工艺(如多个型腔、模具、刀具、凹模或模型，或生产线或工作单位)中加工的，则供应商必须评估每个零件的尺寸。必须在PSW或PSW附件的模具/型腔/生产工艺列中填充特定型腔、模具、生产线等。供应商应确保所有测量和测试结果满足客户要求，并获得所有必需的文档。供应商代表必须批准PSW并显示日期、职务和电话号码。PPAP流程要求-PPAP要求，注1:客户部件号的一个保修可用于总结大量更改，前提是这些更改形成文件并满足客户的时间要求。注意2:如果可能，PSW可以采用符合客户要求的电子格式提交。，版权所有禁止复制，15，PPAP程序要求-PPAP要求，13.1部件重量(质量)供应商必须记录要交付给PSW的部件的重量，以千克(kg)表示，精确到小数点后4位(0.0000)，除非客户另有指定重量不得包含运输时的保护装置、组装辅助装置或包装材料。为了确定部件重量，供应商必须随机选择10个部件，分别称重，然后计算平均重量并报告。在生产实施中使用的每个型腔、模具、生产线或流程中，必须选择一个或多个要测量重量的零件。注：此重量仅用于车辆重量分析，不会影响审批流程。如果没有至少10个部件的生产或服务要求，供应商必须使用计算平均部件重量所需的数量。版权所有禁止，16，PPAP流程要求-PPAP要求，14 AAR(外观批准报告)设计记录中提交特定要求的部件或部件行的外观要求，必须为该产品/部件创建单独的外观批准报告(AAR)。如果完全满足所有要求的说明，供应商必须记录AAR所需的信息。必须到客户指定地点提交完成的AAR和代表产品/部件，然后等待处置。根据所需提交级别，在最终提交时，AAR(部件交付和客户签名)将与PSW一起提交。15生产样品供应商应根据客户的要求和提交要求提供产品样品。注1: AAR通常仅适用于具有颜色、曲面粒度或曲面外观要求的零件。注2:某些客户不要求满足所有AAR要求。版权所有禁止复制，17，PPAP程序要求-PPAP要求，16标准样品供应商必须保存一个标准样品，并且在与生产授权记录相同的时间或a)客户批准为相同客户部件号生产新标准样品之前，或者b)在设计记录、控制计划或检验说明需要标准样品的地方用作标准或标准。确定标准样品，样品必须显示客户批准的日期。除非客户另有说明，否则，对于多型腔模具、模具、刀具或模型或生产过程中的每个位置，供应商必须拥有一个标准样品。注：如果由于部件大小、部件的绝对体积等原因难以保存标准样品，则可以更改样品的保留要求，或者客户产品审批部门的代表可以书面放弃样品保留要求。标准样品用于帮助确定生产标准，特别是在数据模糊或缺乏足够的详细信息以完全再现初始批准状态下的部件的情况下。版权所有复制禁止，18，PPAP流程要求-PPAP要求，17检查辅助设备如果客户要求，供应商在提交PPAP时必须同时提交所有部件特殊装配辅助设备或部件检查辅助设备。供应商必须证明检查辅助设备的所有内容均符合零件尺寸要求。提交时，供应商必须形成包含在检查辅助设备中的工程设计更改的文件。供应商应在部件寿命期间提供检查辅助设备的预防性维护。测量工具的双重性、准确性、偏置、线性和稳定性研究等系统分析研究，必须按照客户的要求进行。18客户的特殊要求供应商必须有符合所有适用客户特殊要求的记录。注：特别是对于提交的产品，检查辅助设备可以包括固定装置、仪表、模具、模板、胶片图中的特定条款。版权所有复制禁止，19，客户的通知和提交要求-客户的通知，供应商应将下表中列出的设计和流程更改通知客户产品审批部门。客户可以根据某些决定请求PPAP批准。(见表i.3.1)，版权所有复制禁止，20，客户的通知和提交要求-客户的通知，版权所有复制禁止，21，客户的通知和提交要求-客户的通知，版权所有复制禁止，22，提交要求-除非产品审批部门取消合同，否则供应商将在第一次产品交付前PPAP(请参阅表i.3.2)无论客户是否要求正式提交，供应商都必须审阅和更新PPAP文档中的所有相应项目，以反映生产流程状况。PPAP文档必须包含客户产品批准部门批准特许经营的人员的姓名和日期。客户的通知和提交要求，禁止版权所有复制，