热处理工培训

.,热处理人员入场培训,.,一、术语和定义,1、焊接热处理对管道焊接接头的预热、后热和焊后热处理过程的统称。2、均温带要求管道在整个壁厚范围内达到规定的热处理温度的最小宽度，包括焊缝、热影响区及其相邻母材。3、加热带为保证均温带能够达到规定的热处理温度而需对管道实施加热的最小宽度，即管道表面加热源的宽度。4、保温宽度为控制管道热处理部位的轴向温度梯度符合要求而规定的保温材料覆盖最小宽度。,.,DL/T819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程1、焊接热处理在焊接之前、焊接过程中或焊接之后，将焊件全部或局部加热到一定的温度，保温一定的时间，然后以适当的速度冷却下来，以改善工件的焊接工艺性能和力学性能，是改善焊接接头的金相组织的一种工艺方法。焊接热处理包括预热、后热和焊后热处理。2、均温范围：加热恒温过程中，焊接接头全厚度方向上温差小于或等于规定要求的、被即热金属的范围。3、加热宽度：加热过程中，为达到焊件所需要的均温范围，所施加的加热热源的最小宽度，如电加热时加热装置的宽度、火焰加热时的火焰加热范围等。,.,二、基本规定,1、焊接热处理操作人员应经过专项培训并取得相应的资格证书。2、焊接热处理施工前应编制热处理施工方案或在焊接方案中体现相关内容，并进行技术交底。3、焊接热处理操作人员应按焊接工艺卡或焊后热处理工艺卡要求进行焊接热处理。4、焊接热处理应在上道工序检查合格后进行，焊接热处理完成后应有清晰的可追溯标识。5、焊接热处理作业时应根据环境条件采取防风、防雨水等措施，否则应停止作业。,.,三、焊接热处理设备和材料1、焊接热处理设备和保温材料应有产品质量证明文件。2、焊接热处理电加热设备系统应包括控制系统、电加热器、温度测量设备以及辅助设备、材料。3、控制系统应采用程序控制器或计算机等自动化方式控制电加热过程，显示装置宜有冷端温度自动补偿装置。4、电加热器可采用履带式、绳状、指状和抱合式陶瓷电阻加热器。5、温度测量设备可采用热电偶、接触式测温仪、非接触式光学或电子测温仪器，测量范围、精度均应满足工艺要求，并在检定有效期内使用。6、电加热时，控制系统显示的温度应与自动记录仪记录的温度一致。7、保温材料性能应满足工艺和环保要求，不得含有对管道有害的元素与杂质。,.,四、工艺要求,1、一般要求1）焊接热处理工艺应符合相关标准、设计文件以及焊接工艺评定的要求。2）当焊后热处理对管道的稳定性产生影响时，应采取临时支、吊架等加固措施。3）管道预拉伸或者预压缩时，焊接接头组对所用的工具、卡具，应待焊接热处理完成并经检验合格后，方可拆除。4）在对管道进行焊后热处理时，管道两端应处于封闭状态。奥氏体不锈钢焊后热处理冷却过程中，管道两端封闭应去除。5）焊后热处理过程中管道上的焊接阀门应处于适度开启状态，法兰连接的管道应在法兰侧焊接接头焊后热处理合格后安装。,.,2、预热,1）预热方法可采用火焰加热、电阻加热。公称直径150mm或名义壁厚20mm以上管道预热宜采用电阻加热法。加热应在坡口两侧均匀进行。,2）预热范围预热加热带宽度最小范围宜为坡口中心两侧各不小于壁厚的5倍，且不应小于100mm。,3）保温要求电阻加热时，加热宽度及以外100mm范围应保温，持续加热时，加热器距坡口边缘距离宜为25mm。,.,t管道名义壁厚；W坡口宽度；SB均温带；HB加热带；GCB保温宽度,.,4）温度测量管道名义厚度小于或等于50mm时，预热温度可在正对焊接的工件表面，距坡口边缘4倍工件厚度且不超过50mm的距离处测量。名义厚度大于50mm时，要求的测温点应位于至少75mm距离的母材或坡口任何方向上的相应位置。条件允许时，应在加热面的背面上测定（GB/T18591相关规定）。道间温度应在焊缝金属或相邻母材金属处测量，并在电弧经过之前的焊接区域内测得。,5）有预热要求的管道焊接接头，中断焊接后恢复焊接前应按相同工艺要求进行重新预热。6）有预热要求的多道焊焊接接头焊接时，其道间温度不得低于预热温度，否则应采取持续加热措施。,.,3、后热1）后热应在焊接完成后立即进行，管道焊接完成后能立即进行焊后热处理时可不进行后热。2）后热应采用电阻加热法，均匀加热到300350后保温缓冷，保温时间不应小于0.5h。3）后热加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm。后热加热范围以外100mm应保温。,.,4、焊后热处理1）测温点布置a.焊后热处理测温点数量,.,b.测温点位置,测温点沿焊缝圆周均匀分布。水平放置的管道应在焊缝的底部优先布置1个测温点；垂直放置的管道宜在焊缝的下侧布置测温点。,当采用多个回路加热同一焊接接头时，每个回路加热器应至少布置1个测温点，,.,小于DN50且与同一个弯头或三通相连管道焊缝采用一个回路绳状加热器热处理时，可布置一个测温点。,弯头相邻焊缝,三通相邻焊缝,.,2）热电偶固定a）热电偶固定宜采用电容储能放电焊，也可采用其他能保证热电偶端部与工件接触的固定方式。奥氏体不锈钢不得使用镀铜、镀锌铁丝固定热电偶。b）热电偶与加热器之间应采用绝热类材料隔离，加热器不得直接加热电偶热端。热电偶绑扎热电偶安装,.,3）加热器安装a）加热器的型式和规格应根据管道规格、焊缝位置和焊接热处理工艺等因素确定，小于或等于DN50管道焊接接头宜采用绳状加热器。b）安装加热器时，应将管道接头表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面贴紧，并采用钢带、铁丝或专用夹具等固定。,注意,当用绳形加热器对管道进行预热时，坡口两侧布置的加热器应对称，加热器的缠绕圈数、缠绕密度应尽可能相同。,加热器安装,.,4）保温材料的安装a）保温厚度应根据保温材料的特性确定，保温层外表面温度不宜高于60。b）保温材料宜用整片包覆。拼接时，相邻两块保温材料搭接宽度宜大于100mm；多层铺设时，每两层之间的接缝应错开。,保温材料,.,5）焊后热处理均温带、加热带、保温宽度要求,a）对接接头,保温宽度宜不小于加热带宽度加200mm,加热带宽度宜为均温带宽度加50mm，且不少于5t。,管道名义厚度小于或等于50mm时，均温带宽度为焊缝宽度加2t。名义厚度大于50mm时，均温带宽度为100mm。注：t为管道壁厚,W焊缝宽度；SB均温带；HB加热带；GCB保温宽度焊后热处理均温带、加热带和保温宽度示意,.,b）支管连接焊接接头焊后热处理均温带、加热带和保温带应环绕支管、主管全周。,Wb支管外径；SBb支管均温带；HBb支管加热带；GCBb支管保温宽度；SB均温带；HB加热带；GCB保温宽度,.,6）温差要求焊后热处理保温期间各测温点的温度均应在热处理规定温度范围内，最高温度与最低温度差值不得大于50。7）返修焊缝的热处理要求焊接接头返修后进行焊后热处理时，均温带应环绕包括返修部位在内的全周长焊接接头。,.,8）异常情况处理a）热处理自动记录曲线异常时，应分析查明原因。b）保温过程中温度小于热处理规定温度范围值时，应重新加热至规定值，累计有效保温时间不得低于工艺要求的保温时间。c）保温过程中温度超过热处理规定温度范围值且小于材料的下临界温度时，应冷却至规定值，累计有效保温时间不得低于工艺要求的保温时间。焊后热处理完成后应对此部位增加金相检验。d）保温过程中温度超过材料的下临界温度时，此管段应报废。e）冷却速度大于规定要求时，应重新进行热处理。f）热电偶失效时，应及时切换备