课件5：危险作业之密闭空间风险防范安全培训课件

危险作业之密闭空间作业风险防范EHS手册危险作业篇,重温EHS手册之有关内容：,什麼是密闭空间?,中华人民共和国国家职业卫生标准GBZ/T205-2007密闭空间：指与外界相对隔离，进出口受限，自然通风不良，足够容纳一人进入并从事非常规、非连续作业的有限空间（如炉、塔、釜、罐、槽车以及管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、船舱、地下仓库、储藏室、地窖、谷仓等）。,什麼是受限空间?,我国安全生产行业标准AQ3028-2008化学品生产单位受限空间作业安全规范中受限空间的定义是：化学生产单位的各类塔、釜、槽、罐、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其他封闭、半封闭场所。,密闭空间、受限空间的异同?,密闭空间不是让工人长期工作的地方，但有时需要进去完成某类工作(例如检测、清洁、维护及修理)。由于进出口狭窄，会令出入密闭空间加倍困难，增加了应急救援的难度。进入密闭空间可能是非常危险的。除非工人受过正规训练，并有合适的防护用品，否则不应进入该种地方。,密闭空间操作案例-罐内作业,罐内清洗、检查、维修等作业,密闭空间操作案例-锅筒、烟道,锅筒内、烟道内检查、维修、清洁等作业,密闭空间操作案例-管井、容器、釜、槽,罐类、容器、釜、槽类内作业,管井类,密闭空间操作案例-水池、地沟、地槽作业,地沟,高位水池,高位水塔,低位水池,柴油地槽,密闭空间操作案例-水池、设备内,水池、设备内清洁、维修作业,洁净区内高锰酸钾消毒作业,密闭空间内的危险因素？,密闭空间内会有很多危险因素，包括缺氧，存在有毒有害，或易燃易爆气体。有时候，密闭空间内还存在物理性危害，例如工人会从高处跌下、被压，活埋，或者溺水。这些危害有时并不明显，因此必须详细检，辨认一切有危险的地方。这项评估必须由有资格人士现场进行。,有害的气态环境,有几个原因可以令密闭空间内的空气具有危害性，如含氧过高或过低，含有毒或易爆气体。缺氧是密闭空间的头号杀手。我们不能依靠视觉或嗅觉去分辨密闭空间是否缺氧，因此必须进行检测。严重缺氧可造成脑损伤，心脏也会在几分钟内停跳。,甚麼原因会导致缺氧？,以下是一些导致密闭空间出现缺氧情况的常见原因：金属氧化生锈的化学过程消耗空气中的氧气。燃烧消耗氧气-例如使用液化石油气取暖，切割或焊接，或使用内燃机。氧气被其他气体取代-例如在焊接时所用的保护气体，或充入密闭空间内的置换气体。氧气被微生物消耗-例如在污水道中以及发酵容器内。,富氧的危害？,富氧比缺氧罕见，但同样很危险，因为这会增加密闭空间起火或爆炸的机会。在一个氧气过多的环境中，一些平常不容易起火或燃烧的物质会变得易燃。,富氧的危害？,唯一可以确定空气中氧气含量的方法是使用氧气检测仪。氧气检测仪须正常运转，定期保养和校正，并设定正确的报警浓度。进入密闭空间作业前的空气采样和检测，须由受过培训的人员完成。正常空气中氧含量为20.9%。,新鲜空气中氧含量应为20.9%,如果密闭空间内的氧含量不是这个浓度，便需要请有资格的人士找出原因并决定此空间是否可以进入。找出导致氧气含量差异的原因极为重要。要先找出原因，才可以让工人入内工作。原因是，有些毒气微量即可致命，但它对氧气含量的影响却很小。有些常见溶剂只需要改变氧气含量0.1%，释放出的毒气足以致命。当工人在氧含量介于14-17%的环境内工作时，他的判断力会受到影响、会出现晕眩、疲倦，甚至昏倒。当氧含量低于14%时，您吸入的氧气太少，四肢无力，即使头脑清醒，仍然无法逃离现场。只有使用一个校正好，保养好的氧气检测仪才可以准确决定密闭空间内的氧气含量是否安全。工人不可在氧气含量低于19.5%的环境内工作，除非已采取安全措施，如使用软管送气面罩。,有害的气态环境,有些有毒物质会令工人眩晕或失去知觉，令他们无法逃生。有些物质的IDLH很低，例如硫化氢的IDLH只是100ppm(百万分率)。,某些物质当达到一定浓度时便会即刻危及生命及健康，简称IDLH。当这些物质达到该浓度时，短暂接触既会对脑部、心脏或肺部造成终生伤害。,密闭空间内的液体及固体,有些液体蒸发后会释放出有毒气体，例如油箱内的燃油会挥发并释放出易燃气体。有时,当进行清洁时，藏在废料中的气体会因移位而释放出来，造成危险情况。例如在清洁化粪池时，粪肥这种有机物质会释放有毒的硫化氢。储存罐内腐烂的纸浆也会产生硫化氢。当存放在筒仓中的谷物发酵时，也会消耗氧气并释放有毒气体。,在密闭空间内操作,大约三分之一与有害气体和缺氧有关的事故，是作业本身引起的。通常当工人最初进入密闭空间时，危险的环境并不存在。,在密闭空间内操作,可以产生有毒物质的工作包括研磨、除垢,清理绝缘物、金属喷漆、橡胶涂层、油漆、玻璃钢成型、切割、焊接，以及使用内燃机。清洗液一般都有毒性，也会与储存罐内的残留物发生化学作用，或使密闭空间内的缝隙残存的毒气释放。如果储存罐含有粉尘，在清洗时粉尘将在空气中悬浮，也会造出有害环境。,易燃易爆环境三个元素,起火或爆炸都必须具备以下三个元素：氧气易燃易爆物(燃料)，火源。,易燃易爆环境氧气,在正常的情况下，空气中氧含量为20.9%，此浓度足以生火。氧气浓度增高，起火机会便会更大。如果空气中的氧气含量达23%以上，便视为富氧。导致富氧的原因可以是氧气管道未完全封闭，直接向密闭空间输入氧气，或焊接工具漏氧所致。,易燃易爆环境燃料,密闭空间内起火或爆炸，往往是由于易燃易爆气体或蒸气被点燃所造成。当空气中的煤或谷物粉尘密度达到一定水平，也有引爆的危险。以下是一些其它密闭空间内常见的易燃易爆物质：焊接工具泄漏出的乙炔气体污水道或污水槽内有机废料所产生的沼气及硫化氢铝或其他电镀金属因接触腐蚀性液体而产生的氢气谷物尘埃、煤尘丙酮、乙醇、甲苯、松节油、二甲苯等溶剂。溶剂使用不慎或处理不当,造成密闭空间起火或爆炸。,易燃易爆环境火源,火源包括：明火金属撞击产生的火花焊接弧电动机弧烤盘静电闪电化学反应,易燃易爆环境,很多工序会产生静电，包括蒸气清洗、置换及通风。为了有效控制火源，应使用不会产生电火花的工具，并确保所有工具都已绝缘或接地。密闭空间多半没有门，只有一个小的开口。空间内可能有有毒气体，或者因为在空间内进行的清洗或焊接工作释放了有毒气体。如果通风不畅，会导致缺氧。工人可能会晕倒，或被里面的机器压住。因此在您进入此类密闭空间前，安全措施要到位。包括检测空气，有效通风。,物理性危害滑倒、绊倒及跌倒的危险,您要进入的密闭空间可能只有一个狭窄的进出口，或要用梯子上下。因此，在您出入时有跌倒的危险。另外，在罐底，梯级或其他湿滑的表面，都可能滑倒。,如果滑倒、绊倒及跌倒的危险不能排除，便要装设保护装，例如使用扶手或安全带和牵索。,物理性危害掉下来的物品,在密闭空间内工作的工人，还会面对被掉下来的重物（例如工具或器材）砸伤的危险，尤其是在出入口或工作台底下工作的工人。如果工人有被掉下来的重物砸伤的危险，就要制定安全措施，防止意外发生。例如在排工作日程表，避免安排工人在另一名工人的头上作业，以及在工人进入密闭空间之前，先将工具及器材放入，并在工人离开後再把工具及器材拿出。,物理性危害仪器及机器的移动部件,螺旋推送机、搅拌器、或旋转罐等机械设备在启动后或固定不好时，很可能造成危险。如果机器没有上锁或将能量释放，蕴藏的能量（例如重力或压力）可能造成危险。工人操作时,必须遵守为每部机器制定的书面安全上锁操作规程及步骤。没固定好或不平衡的机器在电源已切断，控制点已上锁的情况下，仍可移动。,物理性危害仪器及机器的移动部件,在密闭空间内作业前：切断电源,悬挂标志牌。切断蒸气、压缩空气来源。切断物料管道来源。在机器的控制点上锁检验是否已上好锁即使机器已上锁，仍需固定机器可动部位。,物理性危害触电,工人会因为接触到残旧裸露的电线、焊接电缆或其他电器设备而触电。在金属或潮湿环境内工作触电的危险性更大。要为有触电危险的地方安装漏电断路保护器(GFCI)或为电器的金属外壳接上地线。密闭空间内有可能造成触电的机器必须按照书面上锁操作规程及步骤上好锁。,物理性危害由管道输入的物质,密闭空间附近的管道可能储藏着液体、气体、或其它有害物质。如果这些物质流入密闭空间，有可能造成以下危险：有毒气体被热物体灼伤溺水被困、被压或活埋,物理性危害由管道输入的物质,要想防止物质从管道进入，方法是隔绝管道与密闭空间的连结。可采用插入盲板或拆除一段管道实现管道安全隔绝。如果使用阀门来隔绝管道，应安装双重隔绝系统，确保没有物质泄漏到密闭空间内。,物理性危害低能见度,能见度低会增加发生意外的机会，并令监护者难以察觉同事受困。如果因为光线不足导致能见度低，就要加强照明（但不一定需要整体照明）。必须为工人提供应急照明设备如手电筒或用电池的局部照明灯，能让工人在紧急情况下安全找到应急出口。,物理性危害环境温度,工人在进入锅炉、反应塔或制冷设备