高压旋喷桩施工方案及施工工艺

精选文件高压旋喷桩施工方案一、高压旋流射流的主要施工方法(一)施工准备；1 .根据现场情况，进行现场平整2、严格按照设计要求和有关规范的规定，做好图纸技术基础工作，完成施工前的安全文明教育3、经业主和监理单位认可，选择合适的位置，为确定下列技术参数进行试桩实际地质情况喷嘴型号和规格放入尺子和加快速度浇注压力注水流量灰度值与水泥的配合量桩的直径桩的强度4 .熟悉图纸，制作图纸审查前期工作5、加强业主、监理单位联系，掌握施工具体要求6 .通水、通电及硬化道路工作7 .设立临时生活设施8 .检查机器运行情况，准备各消耗部件9 .根据现场平面布局图，选择场地开挖水泥浆池和铺水泥堆积台10、按顺序对桩进行编号。(2)测定放样1、业主提供主轴线的控制点和具体尺寸，采用导线控制法，采用DJ2光学经纬仪和钢尺进行主轴线放样，其精度要求：距离中误差：5mm，角度中误差： 10S；2、参照现场情况，将主轴线的控制点引导至不被破坏的位置，进行保护3 .根据复检合格的轴线进行桩部位测定，其精度要求为30mm4 .及时测量检验签证，确保技术资料完整性(3)浇注工序高压旋喷桩固结体质量因素较多，确定采用一定形式的高压旋喷管法后，浇注技术是影响固结体的重要因素之一。1 .回转喷雾高压回转喷雾器全部由底向上连续进行，施工中发生停机故障时，需要等待修理后，将500mm以上的长度向下重叠，保证固体的整体性。 天然地基地质状况比较复杂，沿深度变化较大，有多种土层，其致密度、含水量、土粒组成和地下水状态等存在较大差异，采用单一技术参数旋注可形成直径大小非常不均匀的固结体，旋喷径不均匀，影响承载力。 因此，必须针对不同地质层的特征，采取相对措施注入完成。 特别是在硬土和粘土的部分，深部土层必须适度地降低速度和旋转速度，提高回旋喷流压力。2、反吹在不改变旋转喷涂技术的参数的条件下，对同一土层反复喷涂(喷涂到顶部后，重新喷涂到该部位)，可以增加土体破坏的有效长度，增大固结体的直径和长度，提高固结体的强度，喷涂时全部喷涂(4)水泥用量的控制在喷雾过程中，控制水泥的使用量是很重要的。 水泥的用量与喷雾压力、喷嘴直径、上升速度及灰白比等有直接关系，具体控制方法如下1 .水泥量的剩馀措施如下：适度增加喷雾压力增大喷嘴直径降低上升速度2 .水泥量不足时采取的措施如下：保证桩径时，适当减小压力喷嘴直径适度减少保证桩体强度时，适度加快上升速度；增大灰度值针对本工程的具体情况，对每根桩进行搅拌，精确测量施工水，确保定量水与水泥的比例混炼水泥浆，调整上述参数，可以保证水泥量满足设计要求的水泥浆下沉现象(水泥浆密度大(5)上浆处理在回旋喷流过程中，多有一定数量的土粒子，随着部分泥浆沿注水管壁向地面流出，通过观察泥浆，可以立即了解土层的状况，判断回旋喷流的大致效果和参数的合理性等，根据经验，泥浆(有土粒、水和泥浆)的量为注水量的20%1 .流量不变，压力急剧下降时，应检查部位的泄漏，必要时拔出浇注管，检查其密封性能2 .不出浆糊，或者断断续续地不出浆糊，或者土质柔软的情况下，视为正常现象，在能够适当地进行反吹的系统附近有空洞、暗道的情况下，不抬起浇注管，直到拔出浇注管浆液凝固为止继续浇注，或者拔出浇注管浇注直到浆液凝固为止3 .减少糨糊的措施糊量过大的主要原因是有效喷射范围与糊注入不一致，糊注入量大大超过旋转喷涂固定所需要的糊量提高回转喷流压力(喷流量不变)适当缩小喷嘴直径(回转排出压力不变)上升和加快转速对于地面出浆，选择调整浓度后，回灌前面的桩子，可以防止漏洞现象。(6)固体控制型固结体的形状可以通过调节回旋喷出压力和注入量，改变喷嘴的移动方向和上升速度来控制。 本工程中设计的固结体形状为圆柱形，因此在施工中采用一边抬起一边旋转浇注，考虑深层部的成形，在向底部喷射时增大喷射压力，反复进行旋转喷射，降低喷嘴的旋转上升速度，并且对不同的土层(硬土)适度增大压力，喷嘴的旋转上升(7)确保桩的强度用水泥浆喷射时，浆料与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于浆料的排水作用，一般有一定程度的收缩，固结体顶部出现孔，孔的深度取决于地层的性质、浆料的排水性、固结体的直径和孔的深度因素。 单管旋喷流的凹陷深度一般为设计桩径的1-1.5倍。 这种凹陷现象极不利于地基加固，必须采取有效措施去除。 为了防止浆体凝固收缩产生凹陷现象，加固地基达到理想效果，可采取超高回旋喷流(回旋喷流处理地基顶面超过建筑基础底面，本工程设计可满足要求)、逆灌等措施。(八)防止串孔的措施1 .施工中，各单元采用跳跃施工方法2 .用高压缩土层适度降低喷雾压力。3 .加快速度和旋转速度。二、施工技术(一)主要技术要求；1 .钻机和旋转喷气机的落座时机稳定，立轴和转盘与孔的位置一致，倾斜角和设计误差一般不得超过0.52、喷射喷雾前要检查高压设备和管道系统。 设备的压力和排放量必须满足设计要求。 管路系统的密封环应当良好。 请确保各通道和喷嘴内没有垃圾。喷水时要注意准备，启动注水泵，推测水泥浆前锋已经从喷淋头流出，然后开始提升注水管。 从下往上喷浆。4、喷射注水的，启动顺序也必须遵守第3条的规定。 同时开始喷射的孔段必须与前段重叠0.1m以防止固着体脱落。5、注浆作业后，由于浆液的排水作用，一般有一定程度的收缩，可以在固体顶部形成凹陷，因此应用灰的比例为0.61的水泥浆进行补充，以防止其他钻头排除的土壤和垃圾的侵入。6、可采用增大喷射压力、降低泵量、提高旋转和速度等措施，以防止凝结体尺寸增大、深层硬土凝结体尺寸减小，或采用再喷射技术。7 .技术要求和质量标准施工过程中必须经常检查浆料的质量。 一般来说，每根桩在施工中用浆液比重计对浆液浓度进行2次取样，制成检测记录。施工过程中，每根桩均应测量钻孔长度，控制桩长满足设计要求。施工完毕的单桩，桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。 检验数量为总桩数的2222222222222222226高压旋喷桩施工完成后，其复合地基承载力应满足设计要求。 检验数量为总桩数的2222222222222222226桩的允许偏差满足验标的要求。高压旋喷桩施工允许偏差、检验数量及检验序列号检查项目容许偏差检查数量检查方法1桩位置(纵横)50毫米按桩总数的10%检验，每检验批5根以上经纬仪或标尺的测量2桩体直角度1%用经纬仪或吊线测量钻头的倾角3桩体有效直径设计值以上挖到50100cm深后，钢尺被测量了(二)施工质量控制要点；1、严格按照规定的参数和技术要求施工，未经技术人员同意，不得随意变更工艺参数。根据技术试验，针对当地的地质条件，与工程机械设备相结合，决定首先用地质钻孔，用VY-60钻孔钻孔。 一些重要的工艺参数确定如下： 施工时不得按照严格认可的试验参数施工，擅自变更工艺参数。浇注时钻头的上升速度为20cm/min浇注时钻头转速20r/min；注水高压注水泵压力35MPa，管道压力0.8MPa。2、桩的设计深度是指探讨地质钻孔确定的地质条件，为满足设计要求而在夹层确定的钻孔深度。 注水喷射施工时确保50cm的桩头，防止浆液凝固收缩影响施工桩顶的海拔。3、注意注水时连续均匀提高，无论什么原因都要停止喷水，喷水时要用500mm以上的钻头联系，以免桩体夹泥。4 .高压射流注入过程中，压力急剧增加或降低，出现大量射流或者完全没有射流的，应立即停止射流检查，确定原因，采取相应措施。三、施工注意事项和成品、半成品的保护1、钻头位置平稳，轴、转台与孔的位置吻合，高压设备与管道系统应满足设计和安全要求，防止管道堵塞，密封良好。2、对深层长桩应根据地质条件分层选择合适的喷射参数，保证桩的均匀匹配。注水结束后立即拔出注水管，桩上的凹坑应立即用灰汁比为0.6:1的水泥浆补充。4、在钻孔、喷雾过程中，要回收处理废弃的加固材料和胶水，防止环境污染。5、施工期间应设置安全警报，规划警界区。 高压管道附近的非施工者不得滞留以免发生安全事故。6 .高压桩基强度低，挖桩头时要人工挖，不得利用机械野蛮施工。7 .打破桩头不得采用重锤等横向桩体，防止桩顶水平以下的桩体质量问题。四、安全文明措施1、施工时应全面检查和清洗高压泥浆，防止泵体残渣和铁屑的存在，各密封圈应完全无泄漏，安全阀安全销应进行试验压力检查。 确保在额定量的高压时能拔出销的压力表定期检查，保证正常使用，发生故障时，必须停止泵排除故障2 .高压软管不得超过压力范围使用。 使用时的弯曲应在规定的弯曲半径以上，防止高压软管破裂造成的伤害3