中型卧式车床主轴箱传动系统结构设计开题报告

毕业设计(论文)开放报告毕业设计(论文)开放报告1，主题的目的和重要性(包括国内外研究现状分析)1，主题的目的和重要性(包括国内外研究现状分析):主题研究的目的：主题研究的目的：主题研究的目的：本主题以CNC架为研究目标，其主轴和周为优化传动系统结构，提高传动系统的精度和稳定性特性提供了必要的理论依据。通过对本课题的研究，进一步拧紧了数控机床结构，性能好，生产加工更加精密。国内外相关研究现状及发展趋势国内外相关研究现状及发展趋势(a)国内外CNC机床现状：近年来我国企业CNC机床份额逐年增加，中型企业已广泛使用，中小企业和个别企业也普遍使用。在这些CNC机床中，大多数都是独立运行的，只有少数机床集成到FMS模式中，很大一部分处于效率低下、管理方式落后的状态。我国数控机床存在产品质量、可靠性、服务等能力不比国外数控机床强的问题。国产机床在质量、交货及服务方面与国外知名产品相比有很大的差异。从质量上看，国产CNC系统的可靠性指数MTBF与国际先进CNC系统相差很大。国产数控车床、加工中心的MTBF与国际先进水平也有很大差距。在交货期上，大多数企业因任务拖期交货。服务体系不健全，无法在开拓市场、完善的技术服务套装、快速响应能力等方面满足市场的快速和个性化要求。自主创新能力不足。长期以来，我国机床制造业的基础、通用技术研究工作主要在产业研究院进行。能力弱，技术创新投入不足，引进消化吸收能力不足，低水平产能过剩，自主创新能力不高，优秀技术人才不足。国内CNC机床制造商通过技术引进、国内外并购及海外采购等确保了一些高级CNC技术，但缺乏对基本通用技术的研究，忽视了自身开发能力的培养，企业的市场反应速度慢。功能部件开发落后。机床将主轴单元和主轴头、滚珠丝杠副、旋转工作台和CNC伺服系统等各种功能部件安装在床身、螺柱等基本机架中，功能部件是CNC机床的重要组成部分。数控机床的整体技术和数控机床功能部件的开发是相互依存共同发展的，因此功能部件的创建也对数控机床的发展有很大影响。我国数控机床功能部件已有一定的规模，主轴、主轴单元、CNC系统等也有个别产品的制造水平接近国际先进水平的专业制造商。但是整体上，我国1机床功能部件的发展缓慢，品种少，产业化低，精度指标和性能指标复合出现是不合理的。滚珠丝杠、CNC刀架、主轴等功能部件只能满足中低CNC机床的要求。测量Cnc床水平的高级CNC系统、高速精密主轴、高速滚动功能部件等也依赖进口。(b)数控机床发展趋势：高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的一般趋势。1.机床复合技术的进一步扩展随着数控机床技术的进步，复合加工技术的成熟度提高。更多的人接受了，复合加工机器的开发呈现多样化的趋势。2.智能技术有了新的突破，数控机床的智能技术有了新的突破。更多地反映了CNC系统的性能。3.机器人广泛应用机器人和主机的灵活性组合，使灵活性组合更加有效，使灵活性线更加灵活，功能更加扩展，灵活性线更加缩短，更加有效。4.精密加工技术已从原电线水平(0.01mm)提高到目前微米水平(0.001mm)，部分品种已达到0.05m左右；通过这些事实技术，可以看出整个加工进入了亚微米、纳米超精密加工时代。5.功能部件性能持续提高功能部件持续发展为高速、高精度、高功率和智能，采用成熟的应用程序。本课题研究的意义：本课题研究的意义：我国数控车床从20世纪70年代初开始进入市场，至今通过与主要机床企业的不懈努力，采取了与国外知名机床企业的合作、合资、引进技术、吸收原型消化等措施，大大提高了我国机床制造水平，其产量在金属切削机床上占很大比重。目前国产数控车床的品种和规格比较齐全，质量基本稳定可靠，已进入实用全面的发展阶段。但是，这些CNC机床中的大多数是独立运行的，其中很大一部分效率低下，加工不精密。本项目的研究有利于提高数控机床的性能，使产品的加工更加高效精细。第二，主题课题，重点研究内容，实现方法，条件：第二，主题课题，重点研究内容，实现方法，条件：主题研究的核心内容：适合加工复杂造型轴、套、盘零件的数控车床。特别适用于多种、中小批量旋转加工，包括车削内部、外部圆柱、圆锥、圆弧面、端面、端面、槽、倒角、汽车螺纹等。工艺适应性强，加工效率高，废品率低，成品一致性好，可以减少对工人技术熟练程序的要求。此设计首先需要了解数控机床的整体结构和性能。然后通过数据分析检查计算，设计了各单元零件(例如数控床主轴箱、传动系统和等级变速系统)的布置结构。(1)设定数控机床主轴箱的总尺寸。(2)主轴、齿轮数等结构尺寸最初通过指定的技术参数设置。2 (2)对传动系统进行理论力学分析，准确计算选定的尺寸和材料。(3)检查从电机速度传递到进给系统的参数反馈，选定主轴和旋转轴尺寸的合理性。(4)完成整个结构设计，绘制组合图面和零件图面。从整体结构到部分，从大概到具体，从简单到复杂，是一般的“层剥茧”式理论。近似尺寸可以缩小计算范围，首先在材料选择检查后确