二次结构钢筋绑扎技术交底

披露内容：一、施工准备1.材料和机器的准备1.1 12号、圆6号钢筋，可采用20 22号铁丝(火线)或镀锌铁丝(铅丝)，1.2钢筋保护层垫1.5厘米厚。1.3钢钩、小撬棍、粉笔、钢尺。2作业准备2.1标高控制线和构造柱皮控制线已弹好。2.2植筋图纸合格，梁模板已搭设，并已通过检验。技术准备3.1构造柱、过梁、圈梁和混凝土带应按图纸设计要求设置。如果建筑图纸上没有显示，施工中应遵循以下原则：(1)砌体墙的端部(无混凝土墙、柱)和转角处，t型接头；(2)孔的两侧宽度2m；(3)当墙体长度超过5m时，应在墙体中间设置构造柱；(4)当墙体较长时，构造柱的间距为3.0 3.5m(5)外墙的阳角(包括悬挑结构的阳角)应设置构造柱；(6)支撑在悬臂梁和悬臂板上的墙应设置防裂构造柱，间距3m；(7)其他设计和规范要求设置构造柱的部位。构造柱截面：墙厚x200，配筋412(10)，箍筋间距6200，上下两端400长度内加密至100。构造柱钢筋应上下500锚固在梁板或基础上，钢筋长度不小于700，钢筋搭接770。(9)砌体填充墙构造柱一般设置在转角与纵横墙的交接处。每隔3500-4000毫米设置一根混凝土构造柱，窗下构造柱设置不超过2000毫米(10)门、窗的墙、洞口应设托框，门窗洞口大于或等于1500毫米小于2100毫米，洞口两侧设置小于顶层的托框，超过2100毫米的托框柱至顶层。212钢筋应加在支撑架的根部，伸入相关构件的楼板和混凝土中；请参见下图：(11)墙体应保持预埋斜撑，同时留出马牙槎；请参见下图：7、构造柱钢筋绑扎后，应先砌墙体，在构造柱上留出马牙槎，然后浇筑构造柱混凝土。8.填充墙在板和梁附近铺设后，砌体下沉后(至少14天)，下部砌体和上部板梁应进行压实，并采用斜砌法填充砌块。9、楼梯疏散通道填充墙与主体结构墙柱和构造柱的拉结筋应长布置，并用钢筋网砂浆抹面层。应使用4200钢丝网砂浆表面来加固楼梯间和行人流动通道。10.过梁、圈梁和加固带的设置：每层墙高中间设置一个封闭的圈梁或加固带。(1)环梁位置：a)自由端的壁顶面；b)高度超过3米的墙壁。(2)加强带的位置：应设置高度小于3米的外墙中间各层(窗台加强带应搭接，不得接触门窗)。(3)圈梁和加强带的结构要求：1)圈梁或钢筋带应连续设置在同一水平面上。2)环梁或加强带的横截面宽度应与壁厚相同，环梁的横截面高度为200毫米，加强带的横截面高度为100毫米；圈梁纵筋410，箍筋6200，筋带纵筋310，横筋6200。(见下图)二、构造柱、芯柱、门窗过梁、圈梁、板条、框架柱钢筋绑扎及施工工艺1工艺流程拉柱钢筋并验收在预留钢筋上堆放柱箍筋绑扎构造柱竖向钢筋在柱竖向钢筋上标注箍筋间距按标注间距自上而下将箍筋与柱竖向钢筋绑扎在一起2钢筋绑扎2.1结构柱钢筋的配置2.5在柱顶、柱脚、搭接区和过梁钢筋过渡部位，应按设计和规范要求加密柱箍筋，加密范围一般在圈梁上，高度不应小于六分之一或600毫米，箍筋间距不应大于100毫米(柱脚加密区箍筋要在柱骨架绑扎后再设置搭接)。柱上下箍筋加密，加密范围为柱高的1/6，不小于450mm，箍筋间距为100 mm。本工程次结构柱主筋为螺纹12。2.6构造柱上下钢筋连接：在上、下板或梁底钻植筋孔。植入长度为15d。检查搭接筋的位置和搭接长度是否符合设计和规范要求。2.7对于底板上省略和预留的钢筋，也用植筋锚固。2.8构造柱钢筋的安装：采用绑扎搭接，搭接次数不小于40dX1.6，不小于77cm，标高线对齐，竖向钢筋搭接处分别绑3个扣。搭接区箍筋间距100，非搭接区箍筋间距200。在砌墙大齿时，沿墙高每隔500mm埋设两根圆形6级拉杆，并伸入构造柱与构造柱锚固。2.9砌砖后，应对构造柱钢筋进行修整，以确保钢筋的准确位置和间距。3.圈梁和过梁工艺流程：画出钢筋位置线，放箍筋，穿圈梁钢筋，绑扎箍筋。3.1绑扎时，根据设计图纸要求的间距，画出箍筋位置线。放置箍筋后，穿受力钢筋。箍筋开口的搭接位置应错开。3.2在圈梁、过梁和构造柱钢筋的交叉处，圈梁钢筋应置于构造柱受力钢筋内。圈梁钢筋搭接在构造柱上时，搭接倍数或锚固在柱内的长度应符合设计要求。3.3圈梁和过梁钢筋的搭接长度应符合混凝土结构工程施工及验收规范 (GB50204-92)的有关要求，钢筋搭接不小于77cm，搭接区箍筋加密100。3.4圈梁、过梁钢筋应相互圈定，在内墙交接处，墙转角处的锚固长度，必须符合设计要求。3.5圈梁与过梁钢筋绑扎后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。4.墙体支撑应嵌入框架内，锚固长度应符合设计要求。5.构造柱、框架柱、圈梁和过梁钢筋绑扎后，需进行隐蔽工程检查，检查合格后方可进行下道工序。三。质量要求1主项目1.1钢筋进场后，应按规定抽取试件进行力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。注意混批问题。1.2当发现钢筋有脆性断裂、焊接性能不良或机械性能明显异常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他特殊检验。1.3箍筋的末端应为135度弯钩，箍筋弯直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。1.4纵向受力钢筋的连接方法应符合设计要求和规范要求。1.5受力钢筋的品种、等级、规格、形状、尺寸和数量必须符合设计要求。一般项目2.1钢筋应平直无损，表面无裂纹、油渍、颗粒状或片状旧锈。2.2用冷拔法矫直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拔率不大于4%。2.3钢筋加工的形状和尺寸应符合设计要求。3允许误差见附表。四.成品保护1构造柱、过梁等钢筋构件，应按规定码放整齐。2、钢筋运输到地面存放时，应清理存放处，防止变形。三维连续三步取标尺的最大值。5焊接预埋件中心线位移5标尺检查水平高差3，06接受加固保护层5标尺检查六.安全注意事项的披露1、进入施工现场必须戴安全帽。2、施工现场不准打闹，不准酒后作业。3、绑扎圈梁、过梁、构造柱、框架柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作和攀爬框架，绑扎圈梁、过梁时，应搭设工作台，梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。4、高处绑扎和安装的钢筋不得堆放在模板或脚手架上，尽量避免在高处修剪、弯曲钢筋。必要时系上安全带。5.安装绑扎钢筋时，不得碰撞电线，夜间施工需要移动行灯时，电压不得超过36伏。6、搬运钢筋时应注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋碰撞电线或旋转时发生触电事故。7、绑扎圈梁、过梁、构造柱钢筋时，必须在脚手架上操作，脚手架必须按照规范搭设，绑扎柱头钢筋时，不准站在箍筋上绑扎，也不准穿木、钢管，模板上的箍筋作为立管。8、切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，是否有漏电，电源线必须接入漏电开关，切割机后不准堆放易燃物品。9、钢筋料头应及时清理干净，成品堆放整齐，工作台要稳定，钢筋工作棚照明必须加网罩。10、钢筋骨架，无论是否固定，不得在上面行走，禁止从柱上取下箍筋。11、操作前进行验收，未经验收或验收不合格的不准进行下道工序操