三星公司TPM推行方案.ppt

TPM(TotalProductiveMaintenance),制造革新,经营革新本部SCM推进TEAM,“设备一般是(有形)固定资产的总称.即按照财务分类的土地,建筑物,机械还有装置,车辆搬运器具,车床,工具与器具还有备品等的总称叫做设备，设备管理就是如此活用设备，提高以收益性为目的的企业后动,1.何谓设备管理?,.设备管理的意义,1)狭义只意味着现在保留着的设备的保全常常因为不考虑将来的保全而形成建设,设置，又与设备无关地涉及到保全问题或者忽略设置和使用,保全等的相关关系，从而损失掉贯彻在企业经营全体立场的设备的收益性2)广义的设备管理通过从设备的调查,到设计,制作,购买,设置,驾驶,保全,废弃的设备的一生来好好活用设备，提高企业生产性的活动,.设备管理的范围,1.何谓设备管理?,对于企业内每个设备的全过程,对比其活动，可以分为取得过程的设备计划与使用过程的设备保全.区分为包括设备的调查,研究,设计,制造和设计的取得过程和设置后的操作(使用)和继续进行保全，慢慢老后化,旧式化到最后达到废弃的使用过程,.设备的一生,1.何谓设备过程?,设备管理的目的在于企业的生产性提高，生产性提高就是以尽量小的input来获取更多的output，为了设备的生产性提高，消除故障尤其重要生产性=output/input消除设备的故障.缩短附随故障的停滞时间.尽可能限制cost.以上述3个项目为目标,.设备管理目标,1.何谓设备管理?,.设备管理特性,上述的设备管理特性和其评价标准如下.信赖性:故障度数率=故障件数/单位操作时间保全性:故障强度率=故障停滞时间/单位操作时间经济性:每单位产品保全费=保全费总额/产量管理技法等.把信赖性,保全性,经济性等3种设备特性有效提高的管理技法有提高的管理方法BM,PM,CM,MP等，把它们总称为生产保全(PM).信赖性或保全性,故障等不限定其管理范围，而是在设备的使用或计划时相互保持密切关系来feedback的体制,1.何谓设备管理?,初期故障期,偶发故障期,磨损故障期,没有进行保全时,进行事后保全时,进行预防保全时,生产保全（PM:ProductiveMaintenance,事后保全（BM),1.何谓设备管理?,.设备管理技法,事后保全(BM)BreakdownMaintenance,预防保全(PM)PreventiveMaintenance,改良保全(CM)CorrectiveMaintenance,保全预防(MP)MaintenancePrevention,生产保全(PM),1.设备的热化过了修理上限后，或者因故障停止后进行的保全2.跟预防保全相对比,发生故障后修理的适用于所需费用少的设备,进行定期点检和早期修理的保全，用日常点检来把握设备状态，并有计划地实施大,小修理来防止生产中的机械停滞,发生故障前修理的适用于所需费用少的设备,信赖性/保全性/经济性/操作性/安全性的提高为目的进行的设备材质或形状的改良活动,把重点放在保全方面的设备本身的体制改善,1.提高设备的信赖性和保全性的方式2.信赖性与故障频率，保全性与故障治理时所需的时间有关,为了可以让故障少的设备的设计与早期修理而反映在设备计划之初,1.何谓设备管理?,维持活动,预防保全,事后保全,时间基准保全,状态基准保全,计划事后保全,紧急保全,改善活动,改良保全,保全预防,PM:PreventiveMaintenance,BM:BreakdownMaintenance,TBM:TimeBasedMaintenance,CBM:ConditionBasedMaintenance,ScheduledBreakdownMaintenance,EmergencyMaintenance,CM:CorrectiveMaintenance,MP:MaintenanceMaintenance,1.什么叫设备管理?,劣化部位与劣化速度,生产影响,设备被害,设备被害,设备被害,设备被害,生产影响,倾向管理,生产影响,未知，寿命变动大,不可能,已知的寿命变动小,小,小,小,小,小,小,小,大,大,大,大,大,大,大,不可能,1.什么叫设备管理?,设备管理方法,所谓保全是指为了促使满足顾客所要求的产品的P.Q.C.C，而一惯地把生产设备保持在完整的状态。,1.什么叫设备管理?,其中重要的是预防保全，改良保全，保全预防的三种。在这里增加润滑管理，预备品管理，图面管理来行使综合设备管理。,什么叫设备保全与综合管理?,润滑管理:重油,轻油预备品管理:常备品,每人(预备品)图面管理:明细资料管理:履历,情报,预防保全:PM事后保全:BM改良保全:CM保全预防:MP,4种手段,4种手段,1.什么叫设备管理?,1.什么叫预防保全?(PM;PreventiveMaintenance)为了不促使发生故障，不良，而实施的一种保全活动。为了不发生故障、不良，而实施日常的检验，精度测定，定期性的overhaul,注油等来测定老化的状态，判断其状态并事前进行部件交换、修理的活动。并且最近依据设备的状态检查、诊断的“诊断技术”的进步，更正确的保全也有了可能，这些也全称为预知保全。,2.什么叫改良保全?(CM:CorrectiveMaintenance)为了不促使发生故障、不良，并且促使容易保全而对设备进行改良的活动。即掌握容易发生故障、不良的设备弱点，对其进行改良或为了容易做日常的检验，注油，部件交换而进行改良的活动。,3.什么叫保全预防?(MP:MaintenancePrevention)引进新的设备时，从设计阶段开始为了不发生故障、不良（可靠性），并且考虑容易保全、容易准备、容易调整（操作性）等，再进行设计的活动。,1.什么叫设备管理?,设备LifeCycleCost,设备的lifecycle,绝对劣化,报废,回收（output),运转,试运转,投资(input),制作,设置,设备生产性,生产量（金额）,相对劣化,绝对劣化,总劣化,技术劣化管理,价值管理,*相对劣化的条件生产量/品质/人力效率与新设备比较时，已存的设备相对落后的现象,1.什么叫设备管理?,设备性格的变迁,保全管理的世代,1.什么叫设备管理?,Development(开发)Reliability(可靠性)Economics(经济性)Availability(实用性)Maintainability(保全性),设备的要求条件,TotalProductiveMaintenance(全员参加的生产保全)活动由交换人与设备的体质，来改善企业的体质,2.TPM概要,什么叫TPM？,是指以创造生产系统效率化极限追求（综合性效率化）的企业体质为目的，在现场现和的中构筑以生产系统的lifecycle全体为对象的，“灾害/不良/故障零化”等全部浪费在萌芽中防止的体系，包括生产部门在内，通过开发，营业，管理等的所有部门，从TOP到第一线从业人员全员参加，依据重复小集团，而达成“浪费零化”。,什么叫全员参加的TPM？,2.TPM概要,设备管理的概念,广义的设备管理-广义的设备管理-,使用过程(设备保全),取得过程(设备计划),广义的内容,预防保全,事后保全,改良保全,保全预防,生产保全(赚钱的PM),2.TPM概要,狭义的内容,2.TPM概要,TPM的发生背景,到现在为止的保全部门中心的PM活动加上作为设备使用者的operator们的小集团活动就是TPM.,TPM最大特点之一就是“依据小集团活动的作业者的自主保全”，TPM就是把美式PM和日本企业特点的小集团活动合为一体，展开“全社设备管理”。,从PM到TPM,全员参加的PM活动(生产保障),+,=,2.TPM概要,1969年丰田系列公司根据FA的发展把以前的生产保全命名为TPM。,适用作为丰田生产方式的Justintime生产体系。这指的是在必要时期生产必要量的必要物品后给顾客送货，以库存zero不良zero等彻底浪费的消除为目的。如果在送货产品里混有不良，JIT就不能实现。因此实施TQC，但发生设备故障引起的line停止或不良时，只用TQC解决问题是不够的。并且在部品加工或组立等的作业中推进生产自动化的结果，虽然operation成为自动化但设备的maintenance成为问题，并且只用以前的保全要员不能应付急速增加的自动化设备的保全。,TPM的起源,2.TPM概要,1阶段BM(事后保全)时代,2阶段PM(预防保全)时代,3阶段PM(生产保全)时代,4阶段TPM(全员参加的生产保全)时代,PM的发展,TPM活动(定期保全),PM-预防保全CM-改良保全MP-保全预防,CBM活动(状态保全),TBM(TimeBasedMaintenance):以检查周期/时间为基准的保全CBM(ConditionMaintenance):以设备状态为基准的保全,先进的(日本)PM水平的发展,2.TPM概要,TPM的必要性,依据销售速度制造的设备低价格、长寿命、不出故障的设备形成全员参加的设备管理风气,与Market对应与新生产技术对应与经营体质改善对应,依据销售速度制造的设备,能缩短多少从入库到出荷的leadtime适应于小lot生产的轻量flexibleline,低价格、长寿命、不出故障的设备,构造现有设备PM,CM等设备管理系统。投资新设备时充分考虑设备TP思想。寻求综合性设备管理系统的levelup。,形成全员参加的设备管理风气,PM活动的第一步是“机器的清扫”。TOP,部/科长,现场人员等全员反复活动。形成把小改善积累使之变为成果的风气。,2.TPM概要,面对的课题,A.国内企业棉队的课题和对应方案5.1企业环境和对策,低成本的实现,为确保竞争力的高品质的实现,新产品开发speed的加速化,要员的专门化,TPM的目标,增加尖端自动化设备的使用高性能,复杂化大型,小型化连续协调化已有设备的老后化(信赖性,保全性低下),企业环境侧面,服务的量和质的侧面,落实品质保全,设备效率极大化,2.TPM概要,生产现场面对的课题,设备(直接要素),人(间接要素),低成长时代,Q.C.D,重新认识员工的作用!企业竞争力的根本是什么？,自动化时代,不能完全发挥现有设备能力。高度的自动化设备没能做圆满的稼动。设备技术革新的速度（速度）太快，跟不上。面临于多品种少量生产体质对应于产品多样化的局面,2.TPM概要,TPM的基本理念,设备的体质改善,企业的体质改善,人的体质改善,提高生产性/品质/利益制造生机勃勃的现场,设备的效率化,彻底贯彻设备的5S消除设备6大Loss,熟练掌握设备保全功能和技术。,无上岗证运行设备(x)培养熟练操作设备的人才(),转换全员对设备管理的思考方式。,我是生产的人你是修理的人(x)我的设备由我来修(),2.TPM概要,TPM的目的(目标),人的体质改善,培养适应变化的人才,自主保全能力,作业者,设置自动化设备/保全能力,保全要员,设备的体质改善,发挥设备的极限能力,综合性效率化,现有设备,LCC设计早期稳定化,新设备,系统的体质改善,业务效率的最大化,生产性管理物流管理,process改善,文件管理报告单纯化会议效率化,事务生产性,+,+,企业的体质改善,全员参加的TPM活动,2.TPM概要,TPM推进体系,人的体质改善,现场的体质改善,企业的体质改善,单纯/最佳化,标准化,SYSTEM化,自主保全,计划保全,个别保全,MP保全,教育训练,事务/能源,环境安全,5S,提案，小组活动,故障“0”，不良“0”，废弃物“0”,建造高效率的生产系统培养高技术的操作者保全人员的机电一体化,2.TPM概要,TPM展开顺序,区分,阶段,要点,引进实施阶段,引进准备阶段,引进开始,1.最高经营者的TPM引进决意宣言,全社汇集时的宣言，在社报记载,2.TPM引进教育与站岗,阶层别引进教育(经营者，管理者，现场分任组),3.制造TPM推进组织,委员会，专门分科会，事务局等）,4.TPM的基本方针与目标设定,Benchmark与目的效果预测,5.编制TPM推进masterplan,从引进准备到安装阶段为止,6.TPMKICK-OFF,招待有关公司，协力公司,7.构筑为了生产部门效率化的体系,追求生产部门效率化的极限,8.MP设计及初期流动管理体系,开发容易制造的产品，制作容易使用的设备,9.构筑品质保全体系,设定不出现不良的条件以及对其维修管理,10.构筑管理间接部门的效率化体系,生产支援自己部门的效率化设备的效率化,11.构筑安全卫生与环境的管理体系,构筑灾害零化工伤零化,12.TPM完全实施与水平提高,向WorldBest水平挑战,7.1个别改善,7.2经常保全,7.3计划保全,7.4运转保全的教育训练,安全阶段,2.TPM概要,TPM5大核心轴,在TPM里保全员进行的保全活动叫“全员参与的自主保全活动”这里有两个意义1.1自己的设备自己守护要进行对自己担当的设备的日常检点，供油，缩紧，所定范围内的部品交换和修理，异常的早期发现，程度检点。1.2要做对设备熟练的作业者1)发现设备异常的能力2)对异常的措施恢复能力3)决定判定基准的能力4)拥有设备维持管理能力,自主保全,3.TPM支柱别概要,3.TPM支柱别概要,1)设备设备的外观已脏，已生锈各种机器的故障未处理Air,Oil等在漏2)作业环境地板又潮又滑通气不良，灰尘，粉尘多保温材料和保温cover等脱落的状态未处理3)人对的故障和不良粗心.只保证自己的上班时间不发生故障/不良现象.出了故障只叫保全员，自己不找原因.“我是运转要员,你是保全要员”不了解测定器或工具的使用方法由于物品或保管品的保管状态混乱不能及时的找出.不会区分注油部位适当的润滑油对于自己的机械结构/原理不明，也不想知道,自主保全的必要性,3.TPM支柱别概要,成为熟悉设备的作业者,具备设备基本条件的活动:擦,紧,注油遵守设备的使用条件的活动:日常保全,自主:自己的工作要用自己的保全：力量去保护和进行,自己的设备自己守护!,自主保全的目的,3.TPM支柱别概要,体制的革新,清扫是点检,通过点检发现缺点,缺点的复原,改善,成果是达成的喜悦,复原，改善是成果,03step,设备的变化,45step,人的变化,67step,现场的变化,故障/不良减少,思考方式变化行动变化,6.7STEP,现场的变化,自主保全7Step,3.TPM支柱别概要,3.TPM支柱别概要,事先计划保全业务进行的称之为计划保全把故障Zero化通过设备的预备品的管理及保全作业的标准化，延长设备的寿命要最小化cost的体系的计划的设备管理活动，主要由保全人员来实现的活动.,计划保全,3.TPM支柱别概要,提高设备效率的活动提高设备MTBF的活动缩短设备MTTR的活动,有效推进保全的活动,INPUT的减小,保全作业计划和管理,保全预备品管理,保全信息管理,保全Cost管理,自主保全支援活动,计划保全7STEp活动,改良保全活动,UP活动,OUTPUT的向上(灾害”0”,不良”0”,故障”0”),计划保全体制确立,预知保全活动,活动目的,培养专门技术能力及确保技术力通过设备的预防保全减少故障通过设备改善减少Loss,提高综合效率通过缺点最小化带来制造工程的安定化通过压缩设备保全时间使设备稼动率极大化通过设备的经济管理达到成本的节俭构筑设备的有效管理、分析、改善系统,3.TPM支柱别概要,设备故障理解,故障对策的问题点应急措施/只做单纯交替.对故障根源追究的不完备.轻视小故障(瞬间停止/轻微缺陷).没有树立对操作错误的对策.没有对同一或类似的故障措施事例进行水平展开.有很多时候修理Miss及修理品质不明确.没有致力于慢性故障的解决.故障Zero的原则和5个对策做好基本条件(清扫/注油/拧仅/点检)熟知使用条件并遵守。复原劣化.(强制劣化/自然劣化)改善设计上的缺陷.提高操作和保全机能.,3.TPM支柱别概要,故障原因的追究破损的和换下来的部品不要仍掉.从在现场最终确认的事情入手进行分析.“为什么那里有了故障”,“应该是什么样子?”的实施立足三现主义.首先确认基本条件是否确实遵守着.确认是否知晓部品的使用条件，把握是否满足使用条件.使用方法,位置是否正确对故障部位的的周边情况也要留意.确认事前是否有过异常预兆.异常点检是否进行的无误?要树立故障(结果)背后一定有原因的观念.,3.TPM支柱别概要,专门保全部门支援自主保全，为了达成计划保全的目的要分阶段彻底进行活动,活动概要,自我评价诊断设备管理导入教育保全部门环境准备综合状况实运营准备保健教育训练准备,制作设备台帐(或整理)设备评价实施:制作评价基准,等级评价,PM设备PM部位选定定义故障等级把握现况:故障瞬间停止件数,度数率,强度率,MTBF,保全费,事后保全率等设定保全目标(指标,效果测定法),复原劣化,准备基本条件,排除强制劣化环境(支援自主保全活动)改善缺点,寿命改善个别改善重故障再发类似防止对策改善Process故障减少,改良保全活动Manual制作改良保全实绩评价中心改善主题选定改善提案确立Mp资料化图面修订,定期保全业务体系Flow对象设备部位选定和保全计划确定制作基准类整理(点检,检查,润滑,预备品,修理工事)定期修理保全的效率化和外包工事管理管理强化,设备诊断技术导入(技术员工培养,诊断机器导入)预知保全业务体系Flow预知保全对象设备部位选定,扩大诊断机器诊断技术导入适用分析评价,计划保全体系评价信赖性提高评价:故障瞬间停止件数,MTBF,度数率等保全性提高评价:定期保全率,预知保全率,MTTR等CostDown评价,保全费减少,保全费使用区分的改善,工数管理,构筑故障体系管理体系计划保全管理系统(,基准管理,整理计划,检查计划,实绩,统计处理等),活动项目,导入准备,设备评价和现象把握,复员劣化、改善缺点,改良保全的积极化,定期保全体系确立,预知保全对象的选定和实施,计划保全体系评价,构筑设备管理情报体系,Step,0Step,1Step,2Step,3Step,4Step,5Step,6Step,7Step,韩国型计划保全7STEP,3.TPM支柱别概要,我社设备管理系统(ez-PM),工程别/等级别设备现况设备BOM设备保全作业者情报,预防保全process预防保全计划/执行管理预防保全Calendar管理,突发故障Process突发故障记录管理重.大故障保修报告书附加管理,改良改善Process作业计划生成及执行管理详细执行记录管理,MTBF/MTTR月别故障时间/件数推移作业实绩指标(件数/工数),类型别保全记录管理故障预测管理故障详细分析故障类型别推移分析资材使用记录分析,基准情报,改良改善,故障分析,保全指标,预防保全,ez-PM,突发故障,3.TPM支柱别概要,M1(计划措施),M2(突发保全),M3(),计划措施事项,紧急措施事项,维修(作业实施),内容制作(本人),完了录入(班长),内容制作(本人),紧急措施事项,计划措施事项,计划生成+决裁(班长),计划生成+决裁(Planner),用语定义(3大保全业务Process)-预防保全:按周期进行的计划保全作业，此周期超过一个月。-突发故障:根据设备故障的发生而进行的非计划保全作业。-改良改善:不合理,现场VOC,设备改善等的保全作业，区分为计划/非计划作业。,3大保全业务Process,3.TPM支柱别概要,个别改善,对设备.工程(LINE)等既定对象彻底的追求LOSS排除和性能提高，以达到最高效率的改善活动.个别改善的特征1)个别改善活动与日常业务区分开，设定PROJECT主题并推进.2)根据LOSS的大小或难易度来组成TEAM，展开活动.3)通过对原因的物理,论理的原理,原则来接近并解决根本原因.4)起到自主保全和计划保全活动的催化剂作用的活动.5)通过全方面的专业观点，得到公司各功能部门的协助等全力支持来进行的活动,3.TPM支柱别概要,1.生产综合效率,上班时间(CAPA),负荷时间,稼动时间,性能稼动时间,价值稼动时间(良品数),计划,停止,性能,不良,交替就餐休息/生产中断/PM/PILOT,故障/J.C/事故/不良不足/调节不良/资材断货/品质问题,瞬间停止/空转,不良.再作业,区分,工程,LINE,工厂/法人/事业TEM,BM,SRY,ALU.,BM外装,SYSTEM,e-SFC“生产综合效率”,SDinet)生产情报及e-SFC“生产综合效率”,产出式,良品数,Capa(上班时间),外装良品数,BMCapa,外装样品数,BMCapa,生产综合效率及Loss,3.TPM支柱别概要,2.M.T.B.F(MeanTimeBetweenFailure),区分,工程,LINE,BM,SRY,ALU.,BM-SRY-ALU,SYSTEM,e-SFC生产综合效率,生产信息,产出式,纯粹稼动时间,停止件数+1,BM纯粹稼动时间,全体停止件数+1,MTTR(MeanTimeToRepair),故障时间,故障件数,生产信息/SFC,停止件数=故障件数+瞬间停止件数,BreakDown(故障),MinorStoppage(瞬间停止),区分,非稼动自动工程,非稼动自动工程,由问题引起的十分以上的停止,由问题引起的不到十分的停止,对策部门:设备保全,对策部门:制造部门,*纯粹稼动时间=稼动时间+Pilot生产时间瞬间停止时间,3.TPM支柱别概要,个别改善展开方法,3.TPM支柱别概要,个别改善展开12STEP,3.TPM支柱别概要,3.TPM支柱别概要,3.TPM支柱别概要,个别改善展开12STEP,3.TPM支柱别概要,3.TPM支柱别概要,教育目标,教育内容,TPM概念及活动方法熟知,核心要素技术的LEVELUP,专门化多技能化,-TPM背景,目的定义及活动领域-领域别细部推进方法-小集团活动要领-自主保全STEP推进方法-依据Loss分析选定主题及改善手法,-核心要素技术的要求水准的决定-个人别能力评价-自我启发及组织性LEVELUPprogram订立-技能人员的技术为engineer化的教育实施,-专门化目标树立-多技能化教育训练体系的树立-专门教育实施-个人别目标管理,教育训练体系,教育、训练的种类,导入教育STEP进行方法教育总点检教育保全技能教育日常教育传达教育OnePointLesson,训练方法,教育是,教育,检查结果,改正错误点,技能的四阶段不知道-知识不足心理明白-训练不足知道点-训练不足满怀信心做事(体会),3.TPM支柱别概要,MP设计/初期流动管理,3.TPM支柱别概要,设备管理,MP活动的定义,MAINT.ENGINEERING,PROJECTENGINEERING,设备的开发研究工程计划设备计划设备、制造、设置、试运转初期流动管理,确保设备应具备的基本性质MP信息的收集和活用初期流动管理,预防保全及改良保全信赖性及故障管理保全计划及管理保全预算管理保全作业的效率化保全技术及人力培养,设备设计及缺点消除制造和其缺点消除设置、试运转及其缺点消除初期流动的缩短,在重新计划、设计设备的阶段导入保全信息和新技术来考虑信赖性、保全性、经济性、操作性、安全性减少保全费用或劣化损失,MAIINTENANCEPREV