品质意识培训及改善方法.ppt

质量意识训练，内容第一章：质量的重要性第二章：质量意识理念第三章：意识决定行动，第一章质量的重要性？ 让日本人每天擦6次桌子，他们每天6次，我们中国的员工每天6次，2天6次，3天5次，4天4次像这样，海尔张瑞敏举出经典的例子说：“技术上的差距往往显示出民族素质的巨大差异。” 为什么我们不能呢邓小平说，产品质量问题从一个方面反映了民族素质。 中国人缺乏勤奋的智慧，缺乏细致的精神，决定细节能否成功，缺乏敬业精神，缺乏责任感，1%不良的质量水平代表什么意思？ 百分之九十九还不够。 在每小时丢失20，000邮件，每周有5，000手术失误的主要机场，每天至少有4次事故，每年有200，000药的处方失误，每月停电7天。 “阿波罗”月号有580万个部件，1%不良，5.8万个部件存在问题，目前最高公司的质量水平99.99966%(3.4PPM )也有6000个部件存在问题，1亿分之一的不良也会带来致命损失，1%不良的质量水平表示什么。 百分之九十九还不够。 质量成本和我们每个人都有关系。 了解质量成本要求我们注意成本意识。 1 .我们的工作是零缺陷。 第一次工作最经济。 每个人都很清楚自己工作的要求。 而且自己所做的一切都符合要求。 为降低品质成本做出了贡献。 公司也感谢，质量-利益的来源！ 第二章产生质量意识理念、不良损失的原因，基本上没有发现修理和废弃的无用的灭火成本、防火成本不合格品，而是继续向后流出的损失，基本上是无用的，如果产生不合格品，就会浪费原材料、设备、能源、管理费用等成本。 如果需要进行退货修理和废弃、不良产品的再修理，会产生额外的修理、筛选、检查等成本浪费，废弃意味着完全的损失。 如果发生灭火成本、不良品，可能会延迟订单交货期，导致紧急更换、安排、加班、海运空运等灭火成本。 未发现次品而继续向后流出的损失，如果在次品发生的最初时间未发现，则结果会发生大量的再加工，大量的再加工会发生连锁变更，产品可能无法交货，而且可能会影响其他订单的产品，生产进度可能会受到整体的影响。 同时，可能产生灭火成本和预防灭火成本。 在管理上，这是一百个小姐很忙，那是成本扩大的连锁反应。 不良效率损失的改善措施发生了，产品的不良错误变动很多，每次变动都会带来变化，假设生产流程中有不良品，500个不良品必须重新加工，这就会发生变化。 企业生产计划要变更，所有物料供应计划要变更，所有生产流程准备的时间计划也要变更。 只要不排除变动的原因，企业的生产计划就永远赶不上变化。 因此，为了消除产生不良品的有效损失，不仅要不生产不良品，还要尽量消除生产变动的原因。 外部变动，来自客户：产品设计变化，订单数变化，到期日变化可能是来自客户的变动。 供应链供应方约定的产品数量、质量、交货期也可能发生变动。 内部变动、内部变动是指技术遗留在现场解决的问题，如过程失控、设备故障、质量不良、人员流动、安全事故等原因引起的干扰。 丰田汽车认为同样的问题重复多次是管理上的不负责任的行为。 全面质量管理阶段，全面质量管理以往以英文简称TQC为代表，现以TQM为代表。“m”是“管理”的缩写，强调“管理”。 所有的基层操作员都要认真做好自我诊断和相互检查的工作，改变旧的观念，从发现异常就要自主报告的管理层开始，作为公司的管理者，必须发挥主动的作用，不断注意监督下属的不良行为，相互监督和注意，质量不良不断收集客户投诉信息，加强公司内部研修和现场管理。 如何提高产品质量，才能使工作正确，按技术要求生产，明确技术标准，明确产品质量标准，按标准检验、生产、检验，在质量管理上没有捷径，只有按标准/指导要求实施，切实做好所有工作！ 确立正确的质量理念，质量理念主要指质量管理观念，是对质量管理的综合看法、态度。 并且理念形成后，人对某个对象和事物采取相应的行动模式，“态度决定一切，思想决定行动”的质量是人创造的，依赖于人的质量观念和态度，人的质量观念和态度不一致的话，质量体系就会更完善，质量管理方法变得更先进也没有用。 思想决定行动企业进程的研究人员佩珀和大厅说，的大部分管理者和工人的思想意识决定了生产工作的状况。 接受事物总是有错误的看法，问题就一定会发生。 如果你认为你的产品本质上不能降低生产成本，那是常有的事情，你一定会想的。 如果你认为延期交货是业界的特征，那也正如你所愿。 今天的训练结束了。 谢谢企业管理部2012-8-14，质量意识训练，不好的质量理念1 .质量是奢侈的2 .质量好的人必须投入很多钱3 .质量是经过检验的，不是设计的，是生产的，是预防的4 .质量是一线工作人员6 .质量由管理人员控制与我们一线工作人员无关7 .质量是抽象的，需要高度知识的是能掌握8.99%，意味着某公司的质量水平已经提高了，100%完全达不到，不好的质量理念9 .质量流行，如风一般，一下子达不到8.99% 不可能的事情是11 .质量不增加产量12 .产量第一，质量第二13 .发生这样的事情是正常的14 .基本上完成了15等等，这一定是对质量的误解。 这样处理质量，质量怎么办好呢？ 100-1=99，100-1=0，攻击损失，1%的失误会导致100%的失败。 我们1%的次品送达客户是100%次品。 如果我们生产工程的每个阶段都出现问题，我们的一切努力都会白费。 无论是工作标准还是产品标准，我们都要通过100%的考试来努力，99%还不够。 1%不良的质量水平代表什么意思？ 百分之九十九还不够。 其实我们大多数人一直坚持双重标准。 一是追求生活中完美无缺陷的标准，一是工作马虎，基本可以做到的标准。 如果我们在工作中坚持零缺陷的标准，谁都不会第一次做正确的事，不会出现缺陷，也不会流向下一道工序或者其他单位。 我们的工作可以降低处理缺陷和失误的成本，大大提高工作质量和工作效率，经济效益也显着增加。不要有双重标准，正确的质量观念，1 .质量未经检验，设计、生产、预防、习惯以客户满意度为基础2 .质量与每一个人有关(工作人员、管理者、技术人员等)3.每个人熟悉自己的工作要求， 自己所做的一切都符合要求，为质量做出贡献4 .零缺陷，100%完全可以达到5 .质量的提高不能一蹴而就，必须通过持续的改善来达到，正确的质量观念，6 .别人能够做出质量，我们为什么不能呢？ 7 .优秀的产品是优秀的人做的，腐烂的质量是腐烂的人做的8 .你的下一道工序是你的市场，下一道工序是用户！ 把下一道工序当作你的消费者，谁都要对自己的品质、消费者负责。 9 .全员质量、全面质量管理，全员参与。 10 .我们的工作是零缺陷11 .质量是免费的12 .质量是预防的正确的质量观念13 .质量改善是无限的14 .质量第一，产量第二15 .质量是价值和尊严的起点，是企业生存的生命脉络16 .质量是无折扣的。 质量是不折不扣地按客户要求执行！ 质量没有折扣是二战中期美国空军和降落伞制造商之间发生的真实事件。 当时，降落伞的安全度并不完美，在制造商的努力下，即使降落伞制造商生产的降落伞的成品率达到了99.9%，这个成品率现在也应该说很多企业达不到。 但是，美国空军对这家公司说否定，他们必须把交给他们的降落伞的成品率定为100%。 降落伞制造商的社长认为，能否降低这个水平，去和飞行队商量的制造商，这种程度是接近完美的，所以没有必要再做更改。 当然美国空军，因为质量没有折扣，所以断然拒绝了。 随后，军队要求改变质量检查的方法。 那就是从制造商上周交付的降落伞中随机选择一个，让制造商的负责人在后面，自己从飞行中的机体上跳下来。 实施这个方法，不良率很快就会变成零。 在质量问题上没有折扣。 你对质量减价，顾客也减价！ 我们必须尽量预防错误的发生，但是我们的客户得不到不符合要求的产品和服务，这就是“零缺陷”，质量是不会按照客户的要求妥协的执行！ 1 .公司不缺乏各种规则、程序、标准和制度。 缺乏的是不妥协规章制度的执行。 没有不折不扣的执行，即使质量体系改进，质量管理方法先进，设备先进，也不能达到好的质量。 2、丰田总经理认为，“公司最困难的工作不是汽车的研发和技术革新，而是要确保生产过程中绳索布置不高、不歪斜，并确保每个技术工人操作绳索时没有偏差”。 3 .联想公司干部会议制度应由迟到者处罚，柳传志违反制度后率先执行规定。 认识问题是解决问题的关键，一、如何关闭袋鼠？ 如何找出问题的原因，如果没有标准，下面四个步骤就可以做到：自己确认性能不好的事实，阐述自己是怎样的好表现，怎样的坏表现。以此为标准，在工作中衡量自己认为好的表现。 仔细倾听别人对自己工作的反应是否扭曲，可以突出潜在问题，为什么连续5 w 5次(5W分析法)在根本系统解决问题的方法上，丰田汽车公司前副总裁大野耐一举例发现了停工的真正原因于是大野耐一和工人说：“为什么机器停了？ ”回答“超过负荷保险丝烧断”的“为什么是过载？ “因为轴承润滑不足。”。 “为什么润滑不足？ “因为润滑泵不吸油，”他回答说，“为什么不吸油呢？ “因为油泵的轴磨损，松动了。”回答说“为什么磨损了？” “因为没有安装过滤器，所以混入了铁屑等异物。” 连续5次问“为什么”，找出问题的真正原因和解决方法，在油泵轴上安装过滤器。 如果我们不追求这种根本精神发现问题，我们只是换了保险丝，也许真正的问题还没有解决。 5W连续5次为什么(5W分析法)为什么根本系统是解决问题的方法，工厂有一滩油-？ 油盘漏油-为什么油盘漏斗口裂开了-为什么不当使用油盘漏斗裂开了-为什么？ 因为员工不熟悉油盘的操作方法-为什么？ 因为没有油盘使用操作规程，其实我们是看不见的，所以缺乏改善意识，或者不能挖根问底，错过了很多改善的机会，问题越解决，同样的问题就越接连不断地发生，我们整天都很疲劳，到处灭火。 因为必须把它弄干净，破坏焊缝的操作错误来制定操作规程，所以我们必须发现问题，具有解决问题的意识和意志来付诸行动。 1、海尔生产线的10个重点工作程序有质量管理局，155个质量控制点有质量跟踪书。 2 .产品制作了从最初流程到发货的详细文件。 3 .产品到达用户家后，如果发生问题，门封也可以通过“发货记录”找到责任人和原因。 质量控制不适合环境，质量控制要点控制，坚持5W1H :直接对人