窑系统运行工艺热工知识讲座.ppt

热工系统培训,湖南双峰海螺水泥有限公司二零零八年五月八日,内容目录,第一部分：燃烧系统第二部分：预热系统第三部分：分解炉系统第四部分：回转窑第五部分：冷却机系统第六部分：关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会,第一部分：燃烧系统介绍,一、窑头燃烧系统的构成二、各主机的性能及参数三、燃烧器的结构特点四、燃烧器的燃烧特点五、燃烧器的位置确定（冷态位置）六、燃烧器的燃烧原理七、常见故障及处理办法,一、窑头燃烧系统的构成由送煤罗茨风机，转子秤计量系统，一次风机燃烧器以及送风、送煤连接管道构成。,燃烧系统,1、一次风机（罗茨风机）功率：变频调速110kw，最高转速880rpm风量：8600m3/h风压：最大25000Pa,二、各主机性能及参数,燃烧系统,2、事故风机（离心风机）功率：11kw风量：2262m3/h风压：7276Pa,二、各主机性能及参数,燃烧系统,二、各主机性能及参数,3、柴油燃烧装置燃料品种：0柴油工作流量：最大1800l/h，系统流量36l/min工作压力：最大4MPa，最高：5.5MPa,燃烧系统,二、各主机性能及参数,4、送煤风机（罗茨风机）流量：80.5m3/min转速：1450rpm风压：最大63kpa功率：160kw,燃烧系统,5、转子秤功率：变频电机5.5kw压缩空气用量：20Nm3/h压缩空气压力：23bar喂煤量：最大16.47t/h煤粉水份：小于2.5%,二、各主机性能及参数,燃烧系统,二、各主机性能及参数,6、燃烧器燃料：煤粉柴油燃煤量：最大14200kg/h一次风供风压力：2500Pa一次风比例：小于10总长度：14660mm，进窑约8m,燃烧系统,1、与普通三通道煤粉燃烧器相比，其旋风流量风速与轴流风风速均提高3050，在不改变一次风量的情况下，燃烧器的推动力得到大大提高。2、旋流风与轴流风的出口截面可调节比大（6倍以上），火焰形状调节灵活，对煤质波动适应性强。,三、燃烧器的结构特点,燃烧系统,三、燃烧器的结构特点,3、喷头部分设置有拢焰罩，以减少火焰扩散，对保护窑皮、点火有好处，能起到稳定火焰的作用。4、头部采用耐高温、耐磨特殊钢铸件加工而成，保证了头部不易变形。,燃烧系统,四、燃烧器的燃烧特点,1、火焰形状规整适宜，活泼有力温度高，窑内温度分布合理。2、热力集中稳定，卷吸二次风能力强。3、火焰调节范围大，适应窑工况的调整。4、热工制度合理，对煤质适应性强，可烧劣质煤、低挥发分煤、无烟煤。,燃烧系统,1、燃烧器端面冷态与窑口平齐。2、燃烧器中心位置控制在偏料、偏下10cm以内即可（图中阴影部分）3、燃烧器光点位置应为2/3L（窑长），约482m。方法：把手电放入油枪管道的中心处，在窑内会有椭圆形的投影，找到中心位置即可。,五、燃烧器位置的确定（冷态位置）,燃烧系统,六、燃烧器的燃烧原理,燃烧系统,七、常见故障及处理办法,燃烧系统,七、常见故障及处理办法,燃烧系统,七、常见故障及处理办法,燃烧系统,七、常见故障及处理办法,燃烧系统,七、常见故障及处理办法,燃烧系统,1、燃烧器的位置对不对？火焰形状好不好？可以参考胴体扫描仪的温度分布情况来判断，通常主窑皮长度在232m窑内无厚结圈和窑皮平整，即可认为正常。不要频繁调整燃烧器。2、每当热工制度波动大时或产质量受到影响时应全面分析原因，不要盲目调整燃烧器。3、正常满负荷生产时，燃烧器的用风量只占总风量的7%左右，且又受二次风温及窑内温度的影响，一次风机的风量调节和挡板调节只能起到微调作用。4、每次检修检查要仔细认真，及时对磨损部位和头部浇注料进行修复，保持燃烧器的完好性能。5、每次校正燃烧器的数据后要记录在档，便于日后的技术小结和故障分析。,八、日常管理中的几点体会,燃烧系统,第二部分：预热器系统,一、预热器的工作原理二、预热器的功能三、常见故障及处理办法四、操作时的注意事项,来自上一级旋风筒收集下来的物料经喂料管落入散料板上冲散折回进入下一级旋风筒的排气管道中均匀冲散悬浮，并随上升气流进入旋风筒进行气固分离。气流由上而下做旋风运动，最后从锥部随排风机给予的动能沿旋风筒的中心垂直往上运动。此时，固体的物料沿筒壁落下进入下料溜管。排出的是相对干净的废气。,一、预热器的工作原理,预热器系统,主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分硅酸盐分解。为了最大限度提高气固间的预热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗。必须具备气固分散均匀。换热迅速和高效分离三个功能，通常换热功能是在连接管道中完成的，高效分离是在旋风筒内完成的。,二、预热器的功能,预热器系统,1、撒料箱的功能特点、利用物料下落的动能冲击撒料箱底板将料流打散；、增大底板面积形成梯形与管道相接，以适应物料分离扩散形状的要求；、底板有一定的倾角，降低物料与底板的摩擦阻力，以利分散的物料向管道内流动；、底板表面一般有顺料流方向的山形筋条，能增强底板刚度以防热变形，同时防止分散后的物料重新汇聚成团。,二、预热器的功能,预热器系统,2、锁风阀的作用及要求主要作用是保持下料均匀畅通，又起密封作用，动作必须灵活自如。要求：、阀体必须坚固、耐热，避免过热引起变形损坏；、阀板摆动轻巧灵活，重锤易于调整，既要避免阀板开闭动作过大，又要防止物流发生脉冲，做到下料均匀；、阀体具有良好的气密性，杜绝漏风；、支撑阀板的轴承要密封完好，防止灰尘掺入；、阀体各部件易于检修更换。,二、预热器的功能,预热器系统,3、旋风筒的作用、主要作用是气固分离，提高旋风筒的分离效率是减少生料粉内、外循环，降低热损失和加强气固热交换的重要条件；、影响旋风筒分离效率的主要因素：a.旋风筒的直径越小，分离效率越高；b.旋风筒的进风口的形式及尺寸。气流应以切向进入旋风筒，减少涡流干扰；进风口尺寸应使进口风速在1622m/s之间，最好在1820m/s之间；,二、预热器的功能,预热器系统,、影响旋风筒分离效率的主要因素:c.内筒尺寸及插入深度，内筒直径小，插入深，分离效率高。d.筒体高度越高，分离效率提高；e.锁风阀漏风越小，分离效率越高；f.物料颗粒，气固比及操作稳定性都会影响分离效率。,二、预热器的功能,预热器系统,4、270大蜗壳低压损的特点、扩大了进口区域与蜗壳，减少了进口区气流阻力；、内部没有螺旋结构，可将气流平稳引入旋风筒，物料在惯性力和离心力的作用下达到筒壁，有利于提高分离效率；、进风口尺寸优化设计，减少进口气流与回流相撞；、适当降低旋风筒入口风速，蜗壳底边做成斜面，适当降低筒内气流旋转速度；、适当加大内筒直径，缩短筒内气流的无效行程；、高径比适当增大，减少气流扰动。一般设计参数（五级）：总压降为（4800300）Pa，分离效率1=9296%，5=88%左右，旋风筒截面风速一般为3.55.5m/s。,二、预热器的功能,预热器系统,三、常见故障及处理办法,预热器系统,三、常见故障及处理办法,预热器系统,1、在烧SP窑时，应考虑物料在预热器内充分的悬浮及正常运动，抽风可适当大一些，通常预热器出口抽力-1000Pa左右，温度不大于380，入窑溜子温度在800即可；2、在烧NSP窑时，抽风应合理控制，投炉时根据煤粉所需的O2逐步加风，先加风，后加煤，杜绝CO产生和烧高温，在满负荷时预热器出口温度越低越好，通常在330左右，O2：12%，无CO，入窑溜子温度880以内（只要分解率能保证在922%左右，温度越低越好）；3、正常运行时现场要勤检查各处漏风情况，及时堵漏，调整好翻板阀的状态；4、停窑后要及时投球确认各溜管是否通畅，确保检修安全；5、每季度定期检查各部位浇注料锚固件的使用情况。,四、操作时的注意事项,预热器系统,第三部分：分解炉系统,一、分解炉的作用及特点二、炉的结构介绍三、常见故障与处理办法,它是在预热器和回转窑之间增设的一个装置，燃煤喂入分解炉燃烧放出的热量与进入炉内的生料碳酸盐的分解和吸热过程同时在浮状态下进行，使得入窑碳酸盐分解率提高到90%以上。原来在窑内进行的分解反应移至分解炉内来，燃料大部分从分解炉内加入，减轻了窑内热负荷，延长了衬料的寿命有利于生产大型化，由于燃料与生料粉混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程都得到优化，因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能特点，它主要作用是燃料的燃烧、换热和碳酸盐的分解。,一、分解炉的作用及特点,分解炉系统,按内部作用原理，DD分解炉可分4个区。1、还原区（区）包括咽喉部分和最下部锥体部分。咽喉部分是DD分解炉的底部，直接座在窑尾烟室之上，窑烟气通过咽喉直吹向上，使生料喷腾进入炉内。,二、DD炉的结构介绍,分解炉系统,2、燃料裂解和燃烧区（区）中部偏下区。从冷却机来的高温三次风，有两个对称风管喷入炉内（区），每根风管的风量由装在风管上的流量控制阀控制，总风量根据DD分解炉系统操作情况有主控阀控制。两个主要燃料喷嘴，装在三次风进口的顶部。燃料喷入区富氧区立即在炉内湍流中裂解和燃烧。产生的热量迅速传给生料，气料进行高效热交换生料迅速分解。,二、DD炉的结构介绍,分解炉系统,3、主要燃烧区（区）在中部偏上到缩口，主要是燃烧燃料和把产生的热量传给生料，生料吸热分解，使炉温保持在850900，生料和燃料混合、分布均匀，没有明亮火焰的过热点，区内温度较低，且分布均匀。,二、DD炉的结构介绍,分解炉系统,4、全燃烧区（区）炉顶部圆筒体，主要作用是使未燃烧的10%左右的燃料继续燃烧，并促进生料分解。气体和生料通过区和区间缩口向上喷腾直接冲击倒炉顶棚，翻转向下到出口，使气料搅拌和混合，达到完全燃烧和热交换。,二、DD炉的结构介绍,分解炉系统,分解炉系统,二、DD炉的结构介绍,三、常见故障与处理办法,分解炉系统,三、常见故障与处理办法,分解炉系统,三、常见故障与处理办法,分解炉系统,三、常见故障与处理办法,分解炉系统,三、常见故障与处理办法,分解炉系统,第四部分：回转窑,一、在预分解窑系统中回转窑具有的功能二、回转窑的缺点和不足三、物料在窑内煅烧过程的控制四、主要相关指标五、日常操作运行主要参数的控制意义及范围,1、燃料燃烧功能它具有广阔的空间和热力场，可以供应足够的空气，装设优良的燃烧装置，保证燃料充分燃烧，为熟料煅烧提供必要的热量。2、热交换功能它具有比较均匀的温度场，可以满足水泥熟料形成过程各个阶段的换热要求。3、化学反应功能随着水泥熟料矿物形成不同阶段的不同需要，它既可分阶段地满足不同矿物形成对热量、温度的要求，又可以满足它们对时间的要求。,一、在预分解窑系统中回转窑具有的功能,回转窑,4、物料的输送功能由于具有一定的斜度和转速，它能将物料扬起后再落下，形成位移，从而使物料从窑尾向窑头运动。5、降解利用废弃物功能它具有的高温，稳定热力场已成为降解各种有毒、有害、危险废弃物的最好装置。,一、在预分解窑系统中回转窑具有的功能,回转窑,1、一个是作为热交换装置，窑内炙热气流与物料之间主要是“堆积态”换热效率低，从而影响其应有的生产效率的充分发挥和能源消耗的降低；2、另一个是熟料煅烧过程所需要的燃料全部从窑头供给，燃料在窑内煅烧带高温，富氧条件下煅烧，NOX等有害成份大量形成，造成大气污染。3、熟料出窑后的热量难以回收，热损失大。,二、回转窑的缺点和不足,回转窑,1、燃料煅烧及气流温度的控制；2、气固换热和物料升温的控制；3、物料在一定温度场内滞留时间及物理化学反应的控制。,三、物料在窑内煅烧过程的控制,回转窑,1、填充率：10%左右2、窑斜度：3.54.03、窑转速：0.24rpm4、预分解窑各带的滞时间（合计31分钟）：分解带（2分钟）+过渡带（15分钟）+烧成带（12分钟）+冷却带（2分钟）,四、主要相关指标,回转窑,五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围,回转窑,五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围,回转窑,五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围,回转窑,五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围,回转窑,五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围,回转窑,五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围,回转窑,五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围,回转窑,五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围,回转窑,五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围,回转窑,五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围,回转窑,五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围,回转窑,五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围,回转窑,五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围,回转窑,第五部分：冷却机系统,一、冷却机的功能与作用二、第三代篦冷机的技术特点三、日常运行操作注意事项,1、作为工艺设备，它承担着对高温熟料的骤冷任务。骤冷可阻止熟料矿物晶体长大，特别是阻止C3S晶体长大，有利于强度与易磨性的改善，同时，骤冷可使液相凝固成玻璃体，使MgO及C2A大部分固定在玻璃体内，有利于熟料的安定性的改善及抗化学侵蚀性能。,一、冷却机的功能与作用,冷却机系统,一、冷却机的功能与作用,2、作为热工设备，在对熟料骤冷的同时，承担着对入窑二次风及入炉三次风的加热升温任务。尽可能的提高二、三次风温度。不仅可以回收热量，并且对燃料的助燃和燃尽以及全窑系统的热力分布有好的作用。,冷却机系统,3、作为热回收装备，它承担着对出窑熟料携出的大量热焓的回收任务。回收的热量以高温热随二、三次风进入窑、炉之内，有利于降低系统煅烧热耗；以低温热能亦有利于余热发电。,一、冷却机的功能与作用,冷却机系统,一、冷却机的功能与作用,4、作为熟料输送设备，它承担着对高温熟料的输送任务，对高温熟料进行冷却有利于熟料输送和贮存。,冷却机系统,1、采用“充气梁”技术。运用了高阻力篦板和充气篦板;2、采用厚料层冷却技术。一般料层可达700800mm厚;,二、第三代篦冷机的技术和特点,冷却机系统,二、第三代篦冷机的技术和特点,3、合理的配风系统。关键在于淬冷机和热回收区“充气篦床”配风适当;4、系统篦床配置适当。淬冷高温区设置固定充气篦床，高温区设置活动充气篦床，中温区设置固定篦床，低温区设置普通篦床，整机效率高，结构简化，维修方便;5、锁风良好。每个空气室相对独立，都有自动控制和安全检测系统，保证了系统安全稳定运行；,冷却机系统,6、充气篦板采用铸造结构，以减少加工量并有良好的抗高温变形能力。同时，篦板内部气道和出口具有良好的气动性能。出口冷却气流顺料流方向喷射向上渗透，气流出口为缝隙式结构，出口气流速度快，高阻力可缓解熟料料层阻力变化的影响，气流的高穿透性则有利于料层深层次的气固换热，对红热细料有显著作用；,二、第三代篦冷机的技术和特点,冷却机系统,7、主要性能参数：单位冷却风量在1.92.2Nm3/kg.cL,二次风温达1080以上；三次风温达850950，出口熟料温度不大于环境温度+65，热端篦板工作温度在80以下，热回收效率一般为72%74%。,二、第三代篦冷机的技术和特点,冷却机系统,1、固定篦板和充气梁风机正常运行时挡板必须全开；2、一段篦床各空气室风机挡板尽量开大，保证空气室压力大于料层压力，防止窜风内漏；3、尽量保持厚料层操作，一般600700mm,二室空气室压力5.56.0KPa即可，二、三段篦床速度与一段比值是1：2：3段篦速=1：1.5：2.5，另可根据出料温度来调节篦速；4、若一段离析现象明显，有“红河”现象，可加大红河区的风量；,三、日常运行操作注意事项,冷却机系统,5、一旦喂料稳定后，尽量不要频繁调整用风和篦速，减小人为波动。加风原则：由前往后，保持窑头负压。减风原则：由后往前，保持窑头负压，通常先开抽风机挡板或速度，再开冷却机风机或开挡板；6、控制好合适的生料成份，特别要注意，SM不大于2.60，否则易堆“雪人”；7、空气炮尽量少用，最好不用；8、检修后前几排固定篦板要铺好熟料，不能有砖和大块，否则投料后熟料流不走；,三、日常运行操作注意事项,冷却机系统,9、严防窑内烧流！10、检修时特别注意篦板间隙、空气梁积料、篦缝浇注料堵塞以及篦床上木头及编织袋等杂物。,三、日常运行操作注意事项,冷却机系统,众所周知，工艺运行管理是每一个企业最基础的管理，最核心的管理，它决定着企业综合管理水平的高低和企业的兴衰。烧成工艺管理说到底就是“风、料、煤、窑速”四者之间关系的协调和统一，为什么同样一条生产线在不同的区域和在不同的管理团队管理下，各项运行指标相差甚远呢？本人现根据近几年的工作管理经验谈以下几点体会，供大家探讨。,关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会,心得体会,1、以全员质量管理为突破口，每位员工树立上道工序为下道工序质量服务的意识；2、本着“抓源头、重过程、保结果”的质量管理原则，建立各道工序的质量控制指标和奋斗目标，分解指标，做到人人头上有指标；3、以分厂为单元，建立相对独立运行的质量管理网络，落实责任，责任到人，实行责任追究制；,关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会,一、严肃工艺、质量各项管理制度，营造全员参与以“窑”为中心的管理氛围。,心得体会,4、以原燃材料进厂验收管理制度为抓手，依照合同约定相关条件，严格质量把关，重点抓好原煤进厂验收各个环节，以“公平、公正、公开、透明”为原则，坚决制止和打击违法乱纪分子，及时筛选优秀的供应商，确保原煤质量稳定受控；5、狠抓工艺质量事故的“一事一议”分析制度，全力推进整改项目的落实。,关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会,一、严肃工艺、质量各项管理制度，营造全员参与以“窑”为中心的管理氛围。,心得体会,1、选好工艺技术牵头人，提高牵头人的综合素质，一定要成为系统技术管理的“明白人”。作为一个“明白人”，必须具备以下几点素质：、政治思想好，能够静下心来，踏实工作，能够吃苦耐劳，深入现场；对所管辖区域的人和装备要求情感，要求奉献精神；、技术素质要高，理论功底要扎实，善于学习，理论指导实践，在实践中不断提高；,关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会,二、以工艺专业为总牵头，拉动相关专业的各项管理,心得体会,、沟通能力要强，能够友善和谐的与人相处，建立以“我”为中心技术管理团队（决不能搞小帮派），融入基层，取得员工的信赖；、身体素质要好，不仅要有好的体能，还要有好的心理素质，遇事要冷静，凡事要三思而后行，遇到问题要有解决的决心和勇气，要有对事业锲而不舍的追求；,关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会,二、以工艺专业为总牵头，拉动相关专业的各项管理,心得体会,二、以工艺专业为总牵头，拉动相关专业的各项管理,、要求创新精神，凡事从主观出发，不断改进自我，提升素质；、必须对机电仪专业技术知识面熟悉，才能准确判断故障。,关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会,心得体会,关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会,二、以工艺专业为总牵头，拉动相关专业的各项管理,2、“火车跑得快，全靠带头人”充分发挥好工艺专业“发动机”作用：、贴近现场，制定和健全各类管理制度，经常性组织一些专业活动深入现场，及时发现和解决问题；、组织和策划好工艺质量例会和各类分析会的会议内容，提高会议质量，找出切实可行的办法，解决生产过程中的阶段性问题；,心得体会,、重点抓好中空操作员管理，优化操作参数，统一操作思想，严肃工艺纪律；、建立大系统运行管理理念，发动各专业技术人员的潜能为生产服务、对各类信息要敏感，抓住异常消耗指标不放松，全员开动脑筋，想出办法，解决问题；、加强专业互动，共同研讨，共同进步。,关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会,二、以工艺专业为总牵头，拉动相关专业的各项管理,心得体会,三、装备运行的稳定是基础，再好的工艺设计，再好的工艺管理思想必须要靠设备的稳定运行来实现。往往一个新公司，刚开始运行还可以，过了一段时间后，各项指标不受控，管理走入被动，疲于应付各类故障，究其原因，多半是装备管理跟不上：,关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会,心得体会,1、树立“运行为检修服务，检修为运行服务”的装备管理思想，很多时候，很多管理者在设备运行时才知道“上次检修时，如果把故障隐患排出该有多好啊！”但到了检修的时候，又不知道检修哪些项目，往往走入恶性循环。若要杜绝此类现象，建议做到：、建立设备首席负责制，将每台设备责任到人，做到人人都参与设备管理；,关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会,心得体会,、抓好“四级”点检制度，提高点检质量；、杜绝设备“跑、冒、滴、漏”，加大整治决心；、抓好设备润滑管理，杜绝设备润滑盲点；、及时发现设备隐患并做好监控方案；、抓好辅机设备的预检修质量，确保窑系统不受影响。,关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会,心得体会,2、抓实检修计划的科学管理，确保检修计划的成功实施，保证窑的运行周期达到6个月以上。、坚持现场走动式管理，树立“问题在现场，技术在现场，管理在现场”的管理理念，现场是动态的，时时刻刻都在变化，不同专业，不同的人在现场发现的问题不一样，编制计划的内容来自于现场。,关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会,心得体会,、计划坚持“由下而上，再由上而下”的原则，反复研讨，发挥全员力量，收集各类信息，确保检修项目无漏选；、抓实检修计划的“五落实”工作，做到准备充分，确保检修安全，质量、时间进度受控；、利用检修机会，进入设备内部仔细检查，做好档案，完善增补计划，并为下次检修计划的编制收集信息；,关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会,心得体会,3、重视热工设备的维修管理，热工设备一般隐蔽性强，不易检查到位，磨耗大，维修难度大，安全风险大，维修时耗时又耗力，这样往往造成管理人员有畏难情绪，检查时走形式，施工时过程监控不到位，造成下一个运行周期不受控：、本着“还设备本来性能”为目标，该恢复的一定要恢复！该维修的一定要维修！该换的一定要换！下决心消除隐患。,关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会,心得体会,、重视各部位工艺结皮和积料的清理，确保气流、物流顺畅；、重视耐火材料的维修管理，对一些特殊位置及敏感部位的浇注料施工，要到现场核对尺寸，做好过程跟踪，按图施工，施工后拆模验收，把好质量验收关，发挥好耐火材料质量跟踪小组的管理作用；,关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会,心得体会,、要以耐火、耐热、耐磨材料验收管理办法为准则，提高设备的使用寿命，确保设备安全稳定运行；、重视运行过程中的漏风工作，“小洞不补，大洞吃苦”特别是预热器、分解炉、三次风管以及窑头罩的漏风要及时处理；4、重视均化链上的设备完好状态，保证质量稳定受控。,关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会,心得体会,、坚持“每人一课”的培训方式，从最基础的开机，如学习设备说明书，操作规程，管理制度，设计说明书等等；、坚持“一事一议”制度，以点到面，举一反三，达到全员受教育的目的；,关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会,四、全员培训管理是保证，要想全公司工艺运行管理