刮板输送机的选型计算

刮板输送机的选择与计算一、采煤机生产能力(MG170/410-WD型电力牵引采煤机)Q1=60 * 2.2 * 0.6 * 4 * 1.5=475吨/小时开采高度为2.2m，截止深度为0.6m.平均牵引速度为4m/min，最大值为7 m/min。体积密度是1.5。根据计算，将首先选择SGZ630/264。设计生产率为500吨/小时，满足采煤机的生产能力。并加倍40批，以400吨/小时的运输能力，所以在实际生产中要控制采煤机的速度。第二，输送机单位货物装载长度。q=A/3.6v=500/3.6 * 1.2=136千克/米其中v为1.02米/秒，A=500t吨/小时三。操作阻力的计算已知煤层倾角=10，工作面长度L=250m米，向下运输1、在直线阻力计算的重截面Fzh=-(问).)gLsin (qw q .w .)gLcos=-(136 52)* 10 * 250 * sin 10(136 * 0.8 52 * 0.4)* 10 * 250 * cos10=N2、在空载段的直线阻力计算Fk=q .Lg(sin w .cos)=52(sin10 0.4cos10)*250*10=73784牛3.弯曲段的运行阻力(弯曲段的附加阻力可视为直线段阻力的10%)f=(Fzh Fk)* 10%=(73784)* 10%=31124牛4.牵引力总阻力F0=k1k 2(Fzh Fk)=1.1 * 1.1 *(73784)=N在上式中：q-输送机装载能力的单位长度为136q .-刮板链单位长度的质量为52w罐内煤的运行阻力系数取为(0.6-0.8)w .-刮板链在沟槽中的运行阻力应取为(0.3-0.4)K1刮板链通过链轮的附加工作系数为1.1K2-中间溜槽弯曲段的附加运行阻力系数为1.1注意：总阻力是主动链轮的牵引力。4.电机功率的计算1.最大轴功率(满载)pmax=F0 v/1000=* 1.02/1000 * 0.85=451 KW式中：v为1.02米/秒的刮板链速度，为0.8-0.9的减速器机械效率2.最小轴功率(空载)Pmin=2k1k2w .L q .cosVG/1000=2 * 1.1 * 1.1 * 0.4 * 250 * 52 * cos 10 * 1.02 * 10/1000 * 0.853.等效功率PD=0.6Pmax 2 Pmax * Pmin Pmin 2=0.6 *4512 451 * 148 1482=324 KW注：实际电机功率应增加计算值的15%-20%。因此，选择264转轮不好，而应选择2*200电机来满足要求。五、刮板链张力计算刮板链最小张力点的张力一般为2000-3000牛顿刮板链的安全系数为k=2 Pd/1.2 Fmax4.2根据逐点计算的规则，可以写出以下公式：F2=F1 F4-F1=FK F2-F3=F0/2F4=F3 Fzh F1-F3=0.5(Fzh- Fk)当(fzh-fk)为0时，F1 F3表示沿斜坡的输煤角不大，三点张力最小。当(fzh-fk)为0时，F1 F3表示沿斜坡向下运煤的倾角较大，点1处的张力最小。F3=2 * 2500=5000N牛顿Fmax=F4=F3 Fzh=5000=NF1=0.5 *(73784)5000=81839 5000=86839NF2=86839 73784=N因此，刮板链强度k=n FD/1.