干法脱硫工艺技术分析

干法脱硫工艺技术分析摘要：现代社会的发展，社会各界的能源需求非常巨大，天然气作为优质的清洁能源，其产业在良好的社会形势下得到了迅速稳定的发展。 科学技术的提高，促进了各项技术的发展，其中脱硫技术语天然气生产过程中极为重要的技术之一，对天然气质量具有决定性作用。 在此基础上，本文对干法脱硫技术进行了分析与研究。关键词：干法脱硫工艺技术一、碱法脱硫技术碱法脱硫技术是化学脱硫法的一种，使用酸碱度在9-11之间的强碱弱酸盐溶液作为吸收剂，吸收硫元素，典型的是碳酸盐法。 以碳酸钠为溶液，在吸收塔内使原料气体和碳酸钠溶液融合并进行化学反应，生成碳酸氢钠(NaHCO3)和硫化氢钠(NaHS )。 富液吸收大量硫化氢后，采用真空碳酸盐法，蒸汽蒸馏，再形成溶液，该方法与克劳斯法有机结合，硫纯度可达99.6%左右，在此过程中需要使用蒸汽和大量冷却水，能耗大。 所谓热碳酸盐法，只要减少压力的同时用蒸汽加热再生，透析硫化氢气体生成碳酸钠(Na2CO3)，原料中的氧和二氧化碳丰富，就可以使用该方法。二、物理吸收法1 .进程概述物理吸收法吸收剂一般使用比较特殊的有机复合物，对硫化氢等气体具有良好的溶解性，可达到脱硫的目的。 现代常用的物理吸收法有聚乙二醇二甲醚法、低温甲醇法、n -甲基吡咯烷酮法等，其中低温甲醇法优越性显着，广泛应用。 这也称为冷甲醇法，其基本原理是，由于甲醇在低温条件下能够有效地吸收硫化氢等酸性气体，因此当温度从20下降到零下40时，二氧化碳溶解度上升6倍左右，因此如果将温度保持在零下40零下50，则硫化氢的溶解度超过二氧化碳的约6倍该工艺不仅可以在脱硫过程中达到后期的净化目标，而且可以逐一回收处理其中应处理的各种成分，采用二氧化碳、硫化氢、羰基硫等可回收二氧化碳用英语制造尿素的团法在硫化氢溶液中回收硫，利用资源。 这种方式对天然气净化效果非常有限，硫含量可以降低到0.1L/L以内，反应过程中不产生气泡，不会引起设备腐蚀。 但甲醇具有一定的镀锌能力，因此必须在设备上安装冷冻设备，操作和维护工作存在一定的困难。2 .主要趋势首先，计划将原料天然气中二氧化碳的含量控制在一定范围内，去除硫化氢，使用闪光再生塔系统去除酸性组成成分，该工艺可以比较自主地去除有机硫，改变天然气的烃露点，更能满足要求。三、生物脱硫法生物脱硫法是一种较新的天然气处理技术，主要利用微生物、细菌的特点，将硫化氢转化为单质硫，最后进行回收处理。 现代使用的生物脱硫法，一般是在良好的环境下，使用有机微生物或酶使硫成分发生催化反应，将非水溶性硫化物变成水溶性化合物，去除硫成分。 有学者采用Bio-SR技术，结合铁盐吸收作用和氧化亚铁硫杆菌进行了硫化氢清除实验，实验效果较好，清除效率达98.4%。 但该技术尚不成熟，在国内尚待实验探索的过程中，如果在工业上应用，初始化运行需要较长时间，微生物稳定困难，需要较高的技术。四、烟气脱硫传统技术(1)湿法脱硫技术烟气湿法脱硫技术是世界上广泛应用的脱硫技术。 迄今为止可选择的湿法脱硫技术很多，主要有石灰石/石灰-石膏法、氢氧化镁(氧化镁)法、氢氧化钠法、亚硫酸钠法、氨法、海水法等。 其中，石灰石/石灰石膏法技术成熟，效率高(222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 )，但目前我国大型烟气脱硫装置一般采用国外低PH浆空塔淋浴技术，运行过程液气比高，PH低，投资和维护成本高此外，还存在吸收剂消耗量多、生成物难以处理、容易产生二次污染等问题。 此外，该方法在设备内容易形成水垢，具有堵塞、腐蚀、磨损的弊端。 以500MW燃煤电厂为例，采用石灰石/石灰石膏法每年消耗石灰6.1万t (或石灰石13.2万t )，产生废渣43.8万t。 改良后的二碱法也难以再生Na2SO4，因此需要持续向系统补充NaOH和Na2Co3，碱的消耗增多。超重力脱硫技术是北京化工大学开发的湿式脱硫新技术，2010年在巨大硫酸厂实现了工业应用，20万t/a硫酸工业废气SO2的深度去除和资源化利用了产业化装置和技术套件。 超重力技术利用加强宏观遗传和微观混合过程的方法，减少了设备内物料的滞留时间，大幅缩小了设备的尺寸和质量，提高了生产强度，易于操作，便于停车、维护和检修。 超重力脱硫在大型硫酸厂的运行结果显示，脱硫效率高达98%以上，废气排放的SO2浓度在200mg/m3以下，是一种值得推广的湿式烟气脱硫技术，应用前景广阔。(2)干法脱硫技术干法脱硫工艺完全干燥，液相无干涉，应用一定的技术手段分解或固定烟气中的SO2，减少SO2的排放。传统的干法烟气脱硫技术将固态石灰粉直接喷入炉膛或反应塔中，通过化学反应吸收固定烟气中的SO2。 干法烟气脱硫反应产物和反应产物为固体干粉，无腐蚀、水垢及废水处理等问题。 传统的干法脱硫工艺具有设备简单、投资小、场地少、施工周期短、反应过程烟气温度低、有利于烟囱排气扩散等优点。 但由于反应发生在气固界面，受扩散环节的限制，脱硫效率低(一般只有30%60% )。(3)半干法脱硫技术基于湿法和干法脱硫技术，开发了湿法脱硫工艺反应充分、效率高、干法脱硫工艺投资少、废水处理无益、半干法脱硫技术。 除湿法脱硫技术外，应用最广泛的脱硫技术，占市场份额的10%。 半干法脱硫技术是将石灰浆喷到反应塔上，用排烟本身的热量使吸收液中的水绝热蒸发排烟，排烟中的SO2以亚硫酸钙/硫酸钙的形式固定排出。 文献以氧化锌烟尘为吸收剂，浆化后吸收锌冶炼挥发窑烟，二氧化硫以亚硫酸盐和硫酸盐的形式回收，二氧化硫回收率达90%以上。在半干式法的工艺中，旋转喷雾干燥法应用最广泛。 该方法由美国JOY公司和丹麦NIRO公司共同开发，其核心设备喷雾干燥塔可同时实现反应吸收和干燥两个作用。 为了保证干燥和吸收过程的充分进行，一般要保证烟雾在塔上停留1012s结语干法脱硫技术在占地面积、制造成本、操作、调整、维护、副产品无二次污染等方面具有优势，因此该技术越来越受到业主的欢迎。 目前，由于各国积极研究干法脱硫技术，控制着设备大型化、系统简化、自动化的发展，国内干法、半干法的应用比例也逐渐提高。 随着对干法脱硫技术的深入认识、研究和改进，脱硫灰的综合利用开发，干法脱硫技术有更广泛的应用前景。参考文献：1任丽.半干法脱硫副产物煅烧硫铝酸盐水泥的试验研究D .山东大学，20092张丽英.干法、半干法脱硫灰的性质和蒸砖生产的应用研究D .武汉理工大学，20083刘孟贺. LIFAC干法脱硫灰的性能及其在水泥中的应用研究D .西安建