腾晖煤业皮带机L=1000m技术规范书

腾晖煤业带式输送机技术规格书霍州煤电集团河津腾晖煤业有限责任公司2012年3月20日 腾晖煤业煤业带式输送机技术规格书1、带式输送机规程、规范带式输送机的设计制造必须符合2010年3月第1版煤矿安全规程2004年4月第1版煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法等相关规定2、行业设计规范带式输送机设计和制造必须满足MT/T5031-2003煤炭工业带式输送机工程设计规范GB10595带式输送机技术条件ZBD93008-90煤矿井下用带式输送机技术条件GB50431-2008带式输送机工程设计规范MT113-83煤矿井下非金属制品安全性能检验规范、MT962-2005 带式输送机滚筒用橡胶包覆层技术条件的要求。3、主要技术特征物料名称原煤粒度300密度0.9t/m3（散方）运量Q=800 t/h提升高度H=20m水平运距Lh=1000m倾角=0.72带宽B=1000 mm带速V=2.5 m/s电机功率：N2*160kW电压等级：660V/1140V传动滚筒2个驱动装置2套起动方式变频软起动拉紧方式：液压自动拉紧装置钢绳芯阻燃型输送带B=1000mm胶带强度PVG1400N/mm上带面理论中心线高度1200mm承载托辊组固定式品型槽型托辊组槽角35托辊间距1200mm承载托辊直径133回程托辊组固定式V型双节前倾托辊组V型托辊间距3000mm回程托辊直径1334、主要零部件技术要求4.1传动滚筒架、改向滚筒架、尾架、驱动装置底座应根据受力情况选用优质材料进行优化设计，主要受力部件均采用有限元受力分析，产品质量应符合行业标准。各部件材料性能不得低于招标文件相关要求。4.2传动滚筒4.2.1传动滚筒、头部卸载滚筒结构按重型工作制进行设计；筒体采用铸焊结构，轮毂材料不低于ZG230-450；滚筒筒体厚度不小于15毫米，材料不低于20G；筒体焊接成型后，对其环行焊缝进行超声波和X光探伤检查，焊缝质量达到设计要求后，再对筒体进行热处理，满足50000小时的使用寿命。4.2.2传动滚筒滚筒轴为通轴，材料为40Cr。在轴的变断面处设适当的过渡圆角，避免产生应力集中；轴与筒毂采用胀套连接，滚筒胀套材料为60SiMn，螺钉为12.9级；4.2.3轴承座为整体铸钢结构，外置型；选用优质锂基润滑脂润滑轴承；轴承座采用环行迷宫密封，实现新油进去，旧油被挤出来；滚筒轴承座预留PT100测温接口。传动滚筒胀套经静平衡试验，精度等级达到40G；传动滚筒铸胶后总的径向跳动量小于1.5毫米。4.2.4外层为陶瓷包胶，胶的安全性能符合MT113-83煤矿井下非金属制品安全性能检验规范，滚筒胶面使用寿命不低于50000小时，胶面厚度不小于15毫米；4.2.5 轴承为整体结构，筒体和轴均按无限寿命设计；4.2.6 所有传动滚筒、受力大的改向滚筒均采用有限元分析。所有卸载滚筒，传动滚筒，张紧滚筒采用进口SKF轴承；4.2.7各项检验指标满足GB1059589标准；4.2.8传动滚筒选型时，其合力及扭矩均考虑了1.5安全系数。4.3改向滚筒4.3.1 改向滚筒均采用铸焊结构，外层铸胶。铸胶性能应符合GB10595-89中3、8、5的规定；滚筒胶面寿命不低于50000小时，胶面厚度不小于12毫米；4.3.2轮毂材料不低于ZG230-450；主要改向滚筒筒皮厚度不小于15毫米，材料不低于20G；筒体焊接后，对其焊缝进行超声波和X光进行探伤检查，焊缝质量达到设计要求后，再对筒体进行热处理，以消除内应力；4.3.3改向滚筒轴为通轴，材料不低于40Cr调质；在轴的变断面处设适当的过渡圆角，避免产生应力集中；轴与筒毂采用胀套连接，滚筒胀套材料为60SiMn，螺钉为12.9级；4.3.4轴承座为整体铸钢结构，外置型，筒体和轴均按无限寿命设计。选用优质锂基润滑脂润滑轴承；轴承座采用环行迷宫密封，实现新油进去，旧油出来；4.3.5所有改向滚筒采用进口SKF轴承；4.3.6各项检验指标满足GB1059589标准；4.3.7改向滚筒受力选型时含1.5安全系数。4.4托辊承载、回程托辊全部选用国产哈、瓦、洛原厂轴承；长效润滑，冲压轴承座；无缝钢管体，寿命达35000小时； 所用托辊筒壁厚度不小于6毫米；托辊采用三层密封：非接触式迷宫密封、油脂密封、外部密封；所有托辊采用自动焊接设备焊接轴承座，轴承座的壁厚4-5毫米，钢板冲压成型；托辊的外防尘特性：符合MT821-1999的规定；托辊的防水性能：符合MT821-1999的规定所有托辊采用Q235-A的冷拔钢轴，托辊整体喷图防锈漆，表面喷黑色防锈油漆。4.4.1承载托辊承载托辊间距为1.2m，35槽角品型槽形托辊组，上托辊组与中间架之间采用E型销连接方式，同时可起到调偏作用。辊子直径为133mm，轴承4G205，非注油式。机头处安装一组过渡托辊组，槽角为20。承载托辊每隔3036组设1组自动纠偏装置。4.4.2回程托辊下托辊间距为3m，辊子直径为133mm，轴承4G205。采用V型下托辊，非注油式。回程托辊每隔1215组设1组自动纠偏装置。4.5 中间架、支腿中间架采用12a号槽钢，单元长度为3米；槽口朝外。中间架与中间架、中间架与支腿、上槽形托辊组和中间架均采用快速U型插销式连接方式。4.6受料段为减轻物料对胶带的冲击，配缓冲床，要求缓冲性能良好，摩擦系数小。型号：LMPACE-BAR KG 03PE 每只缓冲床标准长度1.22米， 共3只。4.7机头处设置P、H型聚氨酯复合材料清扫器各一道，尾部设置聚氨酯复合材料空段清扫器。4.8驱动系统采用电动机 + 减速器 + 变频调速装置4.8.1电动机电机采用南阳防爆电机。要求电动机效率高，调速范围广，精度高，每天能连续24小时满负荷运转，运行稳定，始终保持正常的工作温度，电动机轴承能注油，并能实现设定程序的控制自动化，载荷系数2.0。数量：2台。4.8.2减速机减速器采用进口减速器。要求保证减速器夏季40C作业的可靠性，结构、材料、润滑方式及润滑油的选择要合理。减速器箱体采用焊接结构。齿轮和轴承在电动机额定功率下，使用寿命应保证在50000工作小时以上。减速器要具有油位、油温显示。使用系数要求不小于1.7倍的电动机驱动功率。数量：2台4.8.3变频器矿用隔爆兼本质安全型组合变频器：变频器具有软起、软停、急停、自由停车、多机联动和功率平衡的功能。在起动和运行过程中，可实现转矩或速度全程跟踪，使得各台变频器之间的驱动功率达到平衡。具有11.5m/s低速验带的能力，内置PID调节器，保证在03.5m/s的速度范围内，调速精度不低于0.5%。型号：BPJ1-355/660 ；数量：2台。4.9高速端联轴器采用KTR110-BTAN型联轴器，数量：2套；低速端采用蛇形弹簧联轴器，数量：2套。4.10制动器YWZ5型电力液压块式制动器，布置在高速端联轴器制动轮处，数量2台。4.11拉紧装置：采用ZYL500J型自控液压拉紧装置，型号为：ZYL500J 型（第五种安装方式），拉力：100kN，拉紧行程：16.0m。慢速绞车电机功率N=11kW（防爆），泵站功率, N=5.5kW ，U=660v。该拉紧装置应确保胶带机张紧力可调，避免长距离胶带机启动时的波动现象，应自动实现胶带机启动时张力是正常运行时的1.5倍。胶带机停机及意外断电，要求张紧装置能实现自动制动（锁紧），能可靠地确保胶带机处于张紧状态。要求绞车电动机为防爆型。数量：1套4.12保护装置带式输送机设有输送带打滑检测装置、输送带防跑偏装置、拉线保护装置、溜槽堵塞检测装置、输送带纵向撕裂保护装置、料流检测装置、温度、超温、洒水保护装置。4.12.1输送带打滑（速度）检测采用对比式，两级输送带打滑（速度）检测器，一级报警，二级停车。并具有在带式输送机起动过程中，速度达到额定速度的90时，发出信号证明起车成功，通知下一台带式输送机开始起动的功能。4.12.2防止输送带跑偏采用二级跑偏开关，一级报警、二级停车。4.12.3带式输送机紧急停机采用双向拉绳开关，具有声光报警功能。4.12.4防止溜槽物料堵塞采用微压式溜槽堵塞检测器。4.13矿用隔爆型五回路电磁起动器：为制动器、液压张紧、控制器、散热风机提供统一的配电。 型号：QBZ-160/660-5；数量：2台。4.14输送带阻燃型PVG输送带，带强1400KN/mm，带宽1000mm，带长3600米。要求按现有国家标准生产及产品性能要求供货。4.15本输送机非加工表面必须进行预处理，除锈等级达到Sa2-1/2级，外表面涂两道底漆，两道面漆，面漆为蓝色。涂装类别为A类。5、制造要求及说明5.1制造商所提供的设备和部件要全面满足达到工艺及设计要求。设备生产及防爆部件供货厂家，要有防爆设备的生产业绩，并具有在有效期内的煤安标志、入井许可证等资质。5.2提供设备和部件的型号、技术规格和设备重量，