提高加工U型棚梁加工效率...ppt

提高U型棚梁加工效率小组名称:机厂机加工QC小组,发布人:于维毅时间:2008年,2008年QC成果资料,目录,一、小组概况二、课题选择三、现状调查四、确立目标值五、原因分析六、要因确认七、制定对策八、现场实施九、效果检查十、巩固措施十一、遗留问题及下步打算,一、小组概况,二、课题选择,选题理由,机厂工作职责要求,负责矿井生产各种非标加工件的加工制作，矿用机电设备维修以及大型材料，构件的更新和修旧利废工作，为井下采掘区队急需物资的供应提供支持。,U型棚梁作用,井下掘进巷道在过断层时，对断层部位一般都要用U型棚梁可靠支护技术，支护要及时，否则安全不能得到保障，生产不能继续。（如图三）,加工U型棚梁工期要求紧,每次加工任务，一般要求时间较紧，如果不能及时完成，不但影响进尺，而且会对矿井安全带来不利的影响。,职工工作强度大,为及时完成任务，机厂经常加班加点，职工劳动强度较大，工作积极性受到很大限制。,确定课题,提高U型棚梁加工效率,图一U型棚梁巷道布置平面图,图二V型钢截面图,三、现状调查,1、U型棚梁结构介绍：U型棚梁需用V型钢(截面图如图二所示)制作，经计算，一般每架棚梁重约300kg，（如图三所示）体积较大，刚性较强，而且加工时需要将V型钢（截面图如图二）整体弯曲成一定要求的圆弧型，圆弧要求精度较高，主要由一根弯曲顶梁和两根支梁组成，加工时要求顶梁与支梁弯曲结合部分配合紧密不松动，加工质量要求较高。同时，由于重量相对较重，因此，加工劳动强度较大。2、U型棚梁加工施工过程简介：在机厂U型棚梁的弯曲弧度是利用机厂自行设计制作的加工U型棚梁专用卧式压力机来压制而成的。加工方法如下：首先将V型钢（截面图如图二）放至平台水平，将钢材内凹面背向液压缸，将内凹面卡在V型钢内凹面接触夹具上，调好水平，稳定不倾倒，然后开动电机，驱动液压缸活塞杆伸出，接触V型钢，加力将V型钢弯曲成型，在加工前应根据加工图纸要求做好模具，将模具凹边与V型钢材外弯曲部分接触，如果配合良好，便停止，如果配合不好，则继续施工，操作时每隔200mm压制一点，直到整体成型为止。（施工过程如图四V型钢棚梁加工示意图）。然后将压制好的棚梁从压力机上取下，运至铆焊区焊接支梁底脚板件。,图三U型棚梁加工图,图四V型钢棚梁加工示意图,3、根据施工过程作影响U型棚梁加工效率的因素统计表如下,4、根据统计表作排列表（帕累托图）如下：,频数（N)频率（%）,10,20,30,40,50,60,70,20,10,100,90,80,50,60,70,40,30,0,0,N=69,85.5%,75.4%,97.1%,92.8%,1,2,3,4,5,由统计表和排列图可知：工艺系统效率低是A类元素，是影响U型棚梁加工效率的主要问题,四、确立目标值1、依据现场调查结果，我们确定目标值为：每天加工U型棚梁由原来的5套提高到7套。,5,8,2、目标可行性分析,领导支持,矿井对提高功效，技术创新工作的支持,机厂党政领导的积极支持和参与,能力保证,小组成员素质高，技术人员配备齐整，同时有两名技术水平较高的工人参与，小组人员具有较强的技术改造能力。,小组成员均主持或参与过U型棚梁的加工工作，积累了一定的工作经验，有较强的现场管理和控制能力。,可行性研究,工艺可以进行改造，施工人数可以适当调整。,通过对工艺系统进行技术改造，可以减少故障影响时间。,经过以上分析，我们小组成员一致认为，确认的目标是可行的，通过小组成员的一致努力，目标是可以实现的。,五、原因分析从人、机、料、法、环五个方面进行分析工艺系统效率低的原因，并绘制因果图如下。,工艺系统效率低,职工技术不熟练,培训少,职工责任心不强,考核不严,液压缸压力不够,液压系统漏油,液压胶管损坏,油路阻塞,液压油温度升高,设备有磨损,V型钢固定夹具磨损,设备电气控制系统失灵,驱动控制开关损坏,移动困难,型材较重,型材较长,人,机,料,法,环,施工工序不合理,材料进出车间困难,测量模具统一性不够,测量模具制作不统一,施工过程环节较多,车间空间小,施工空间较小,车间大门窄,六、要因确认,从原因分析图上可以看出，共有13项末端因素，对于这13项末端因素，我们采用调查分析和现场验证等方法进行了要因确认。（要因Y，非要因N）,小组成员对13条末端因素逐项进行了确认，确定要因为：,1、考核执行不严。2、油路阻塞。3、加工U型棚梁所用V型钢材较长，较重，翻转，搬运困难。3、施工工序不合理。七、制定对策,八、现场实施,实施一：考核制度执行不严，采取措施：1、机厂重新贯彻传达了班组长及职工岗位责任，再次明确了各工序施工人员的任务、职责和权力。同时规定，各工序施工人员除完成自己的任务外，还要监督上工序人员，服务下工序人员。各工序一级保一级，哪道工序出问题，考核那一道工序。2、为加强考核的准确性，还建立考核监督保证体系。（箭头表示监督）,厂长,副厂长,班组长,技术人员,各工序工人,3、针对制度执行不严，制定管理办法，加大考核力度,当班在保证质量的前提下，无故不完成任务的，扣除责任人当班出勤，当班人员每人5分；超额完成任务的，每多加工一套，奖励当班人员人均5分。在小组活动期间，由于明确加大了奖罚力度，施工期间没有无故完不成受罚现象，却有8次超额完成任务的情况，考核正确无误，均严格制度执行。实施二、针对油路阻塞，密封不严的问题，采取的措施：1、每次施工前，均按照要求进行卫生清理，防止杂物混入油池2、每次委托加工任务全部完成后，对液压系统进行全面检修，发现构件损坏或阀门密封损坏的，立即更换或修理。3、定期换油，保持液压油新鲜，不老化变质。4、在泵站油池进油和出油口处增加滤网，保证杂物不进入循环系统。5、换用直径较大液压胶管，减少了杂物阻塞的机会。实施三、加工U型棚梁所用V型钢材较长，较重，翻转，搬运困难的问题。1、厂部加强叉车及起吊行车调度管理，保证叉车运输随叫随到。2、车间内部如无特殊情况，第一时间保证U型棚梁加工的起吊移动要求。,实施四、针对施工工序不合理的问题，采取的措施：,支梁焊接,完成,划线气割,压弯,钳工,压力机,U型棚梁加工,顶梁加工,划线下料,支梁加工,划线下料,压弯,压弯,焊接,完成,完成,钳工,分两部分,压力机,电焊工,（1）原工艺流程,1、改进工艺流程，精简人员，提高效率。,（2）改善后工艺流程，顶梁和支梁合在一起加工，同时在一整根V型材上整体压弯而成。流程图为：,V型钢,压力机,钳工,电焊工,改善后的加工程序，压力机只驱动一次，便可将顶梁合支梁同时弯曲而成。程序简化，人员精简。,顶梁完成,九、效果检查,1、目标值检查在活动前，每天科加工U型棚梁5套，活动后，效率提高，每天可加工8套。活动达到了预期目标,5,7,8,活动前,目标值,活动后,2、经济效益分析,劳动生产率得到提高，以加工24套U型棚梁为例：活动前需6人工作4.8个班次；活动后4人只需工作3个班次。节省用工16.8个，按每个100元计算，约1680元。,（1）U型棚梁加工效率的提高，井下采掘单位每次委托加工都能在要求的时间内加工完成，及时保证了井下掘进进尺有序推进，是安全生产得到可靠保障。（2）此次活动的顺利开展，使我们小组对日后开展类似项目树立了信心，同时也使我们小组成员得到了锻炼，提高了分析问题，解决问题的能力，增强了技术改造能力。,十、制定巩固措施,3、社会效益分析：,1、将新得工艺流程，操作方法整理、总结在机厂工作质量保证体系中添加保存。2、在小组活动过程中，我们对活动中反映出来得一些其他问题，（例如：在机械加工过程中如何以最小得资源。取得较大得经济效益得思考）总结整理成册，并纳入机厂工作质量保证体系中去。,3、制定职工教育培训计划，定期