某单位6S管理成果报告

6S管理报告规范车间现场管理改善员工工作环境XX单位，1月，6S工作报告内容，1。我们的6S工作理念2。我们做了什么？6S成就和效果显示4。总结和下一步工作重点。以前，车间现场的墙壁标记很乱，设备颜色不统一，工具放错了地方，线路暴露在外，造成了安全隐患。以前，车间、工作场所(车间和办公场所)的照片都是又脏又乱又差的。各种各样的物品都没有清楚的标记，物品也没有被定位和放置，它们经常被搜索。员工工作效率低，精神面貌差，执行力差。上述情况影响了公司的形象，也为公司的可持续发展制造了障碍。根据XX公司的统一部署，以精益生产为方向，以现场管理为载体，以6S活动为主线，结合金属厂的实际情况，以基础管理为突破口，结合效率建设和质量管理，6S可视化管理系统，工厂现场管理系统的规划设计，工艺管理，设备管理，定置管理， 围绕6S“整理、整改、清洁、清洁、完成、安全”，全方位开展可视化管理和管理体系的指导培训。 概念：将现场物品区分为必要和不必要的物品，保留必要的物品并将不必要的物品清理出工作现场。目的：改善和增加工作面积；现场无杂物，通道畅通，效率提高；减少碰撞机会，确保安全；消除管理混乱、混淆和其他错误和事故；这有利于减少库存和节约资金。原则：下定决心，果断处理。准确判断基准，统一处理方法；追根溯源，找出问题的根源，彻底解决问题；日常检查，形成一个循环过程，继续进行。对象：无用的物品，如枯花；不要使用物品，如回收纸箱和废轮胎；给工作带来不便，如材料堆放过多影响作业；闲置设备在车间占有重要地位。分类、拖车和货架生产设备备件、消防和安全产品用垃圾桶、旧招牌、被过时标语损坏的工具、拖车废包装袋、边角料等。改造前维护班的工具柜不平，改造后维护班整洁干净。理念：留下的必要物品应科学合理地摆放整齐，并有明显的标识，以实现高效的取放。目标：让工作场所一目了然；创造整洁有序的工作环境；消除过多的货物积压；尽快获得所需货物，并在最有效的规章制度和最简单的流程下完成操作。提高工作效率和产品质量，确保生产安全。要点：执行前面的收尾步骤；放置位置清晰；清晰的放置方法；标记和定位；清晰的识别。原则：物品应该每天放在固定的位置，而不是不同的地方。统一各种尺寸、规格和形式相同的标志；整顿要长期坚持下去。改进前的工具架上没有标记，改进后的工具架上的物品标记清晰，一目了然。理念：清理工作场所使用的设备，保持工作环境清洁，无污物、垃圾和灰尘，防止污染。目的：去除污垢，保持现场清洁明亮。减少故障和停机时间，减少损失，稳定质量；减少人身伤害。目标：从地板、角落到天花板的一切；机器和工具；困难的位置和死角；污染源，包括灰尘、刺激性气体、噪音、管道泄漏等。原则：尽可能清洁自己使用的设备和工具，不要依赖他人。确认安全后，清洁、检查和维护设备。清洁不是清洁，而是保持清洁效果。我们做了哪些品质和理念：养成遵守6S标准的好习惯，养成积极发现问题并加以改进的好习惯。目标：培养有良好习惯的员工目标：员工在沟通中的行为素养；参加会议的成绩；接触专业素养；公共场所的行为素养；原则：我们不能只注意表面工作，只做好完成工作，前几个S可以深入到员工的意识和习惯，否则我们将走过场。领导者应该树立榜样，榜样的作用是无止境的。注意批评的方法，不要说粗话和过分的行为。最重要的是坚持很长时间，从小事做起，每天坚持，永不放弃。1月和7月，工厂发起了一场运动，征求对安全、技术和设备的合理建议。共收集了49条建议。经过比较，其中12人获得了奖项。在2月和9月第三季度的劳动竞赛中，举办了在职军训技能大赛，极大地提高了员工的在职技能和操作水平。左边的安全官员问操作员在工作中应该采取什么安全预防措施。活动照片，现场环境有了很大的改善，员工的精神面貌和执行能力有了很大的提高，工作质量有了很大的提高，通过6S，建立了一系列的标准，形成了项目管理工具，这些工具已经应用到其他地方，改善了企业的形象，员工素质的提高是一项长期的工作，很多员工的好习惯还没有形成，垃圾和物品没有及时归还。生产(辅助)作业现场的“三定”问题没有得到彻底加强。6S标准的实施还不是很稳定。随着时间的推移，一些员工有了6S已经结束的错误倾向。