可降级塑料PLA餐具注射工艺

。1、可降解塑料聚乳酸餐具注射成型工艺背景聚乳酸环保可生物降解塑料餐具实例聚乳酸注射成型工艺概述注意事项、内容、背景随着塑料行业的蓬勃发展，当今的化学家和生态学家都很担心。塑料的发展面临两个难题：一是原料有限；其次，它污染环境。塑料材料由于自身和外部的作用和影响(如光、热、电、机械、化学介质、模具等)，会逐渐老化并成为废物。)，从而成为社会的巨大污染源。巨大的“白色污染”塑料难以降解，严重污染环境，这是摆在人们面前的一个现实问题。目前，更有效的方法是：土葬和焚烧。开发新型环保塑料材料和非石油基聚合物迫在眉睫。聚乳酸作为可降解塑料的一员，具有广阔的应用前景。聚乳酸已成为21世纪最有前途的绿色环保材料，作为普通塑料的理想替代品，已引起各国政府和世界的关注。与普通塑料相比，聚乳酸主要有以下特点：1 .原料丰富：生产聚乳酸的原料是玉米等可再生资源，不需要使用石油、木材等珍贵的自然资源。因此，聚乳酸将在日益枯竭的石油资源中发挥非常重要的保护作用，对石油供应日益短缺的中国具有独特的战略意义。2.生物降解性：聚乳酸最大的特点是其优越的生物降解性。聚乳酸废弃后，可在自然界分解成乳酸，最终水解成二氧化碳和水。通过植物的光合作用，二氧化碳和水可以再次变成淀粉，从而在自然界循环，形成生态平衡。用聚乳酸代替普通塑料可以解决困扰当今世界的白色污染问题。3.低能耗：在聚乳酸的生产过程中，其能耗明显低于石油基树脂，如聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯，后者仅为后者的20-50%。一、聚乳酸环保生物降解塑料餐具实例，聚乳酸概述，聚乳酸全称是聚乳酸，又称玉米淀粉树脂，学名是聚乳酸，是一种丙交酯聚酯；聚乳酸是一种多用途的可堆肥聚合物，完全通过从植物中提取淀粉、发酵、脱水、聚合等工艺制备而成，无毒。聚乳酸作为一种可降解材料，显示出了它的优势。它具有良好的生物相容性和生物降解性，并来源于可再生能源农副产品制成的乳酸。它是一种有前途的合成生物可降解高分子材料。聚乳酸的分子结构，聚乳酸的优点，良好的机械和物理性能。聚乳酸适用于多种加工方法，加工方便，用途广泛。同时，它具有良好的拉伸强度和延展性，聚乳酸也可以通过各种常用的加工方法生产。良好的生物相容性和生物降解性；聚乳酸还具有良好的光泽和透明度，相当于聚苯乙烯制成的薄膜，不能由其他生物降解产品提供。聚乳酸(PLA)薄膜具有良好的透气性、透氧性和二氧化碳渗透性，并且具有隔离气味的特性。聚乳酸是唯一具有优异抗菌和抗真菌性能的可生物降解塑料。当聚乳酸(PLA)被焚烧时，它是传统塑料(如聚乙烯)的一半，并且聚乳酸的焚烧永远不会释放有毒气体如氮化物和硫化物。PLA 1的缺点。抗冲击性差2。易水解。聚乳酸的酯键在水中会断裂。抗冲改性剂PARLIDOBPM-520可提高不透明的注射成型聚乳酸(PLA)产品的抗冲击性，但不影响产品的热变形温度和刚性。注射成型是聚乳酸加工中应用最广泛的方法，特别是对于形状复杂、尺寸精度高的热塑性产品。大多数基于聚乳酸注射加工的注射成型机都是往复式螺杆注塑机。典型的注射周期通常从紧模具开始。模具夹紧后，注塑机通过打开喷嘴和螺杆向前移动。注射的聚合物熔体进入模腔。在材料收缩补偿和模具冷却过程中，螺杆在前端保持控制压力。在压力控制阶段结束时，喷嘴关闭，模具在冷却到一定程度后打开。由于注射成型是一种非常成熟的成型方法，所以聚乳酸的一般注射成型相对简单。注塑成型，注塑模具加工的聚乳酸树脂的物理和加工性能，3051D注塑成型工艺参数，加工前真空干燥进料口温度45，进料段180，压缩段190，熔融段200，计量段200，喷嘴190，螺杆转速20-100转/分，注射压力54Pa，模具温度30，定量进料，熔融塑化，压力注射，充模冷却，开模取出。取出塑料零件，然后关闭模具进行下一个循环。脉动压力诱导注射成型加工技术，脉动压力诱导注射成型加工技术是在传统的注射成型过程中引入振动，使注射螺杆在振动力的作用下产生轴向脉动，在成型过程中料筒和模腔内的熔体压力将以脉动的方式变化。通过调节和控制外部振动力的振动频率和振幅，可以提高注塑产品的质量，并且可以改善和优化性能。液压脉冲注射成型提高了聚乳酸的拉伸强度。当振动频率为15Hz，振幅为0.8毫米时，聚乳酸的拉伸强度达到最大值74.89兆帕，比普通注射成型的聚乳酸(67.69兆帕)高10.6%。同时，聚乳酸拉伸强度对振动频率和振幅的响应规律不同：聚乳酸拉伸强度随振动频率的变化规律受振幅的影响，且规律不同；聚乳酸的拉伸强度随振幅有规律地变化，拉伸强度的最佳振幅响应范围为0.6 0.8 mm。液压脉冲注射成型对聚乳酸的冲击强度影响很大。脉冲引入后，聚乳酸制品的冲击强度大大提高。当振动频率为15Hz，振幅为0.8毫米时，聚乳酸的冲击强度比普通注塑大大提高。当模具需要注塑聚乳酸树脂时，对模具有一定的要求，包括：模具冷却效果好，必须配备冷水机，如200克注塑机和2kW冷水机；由于厚壁产品的注射速度比薄壁产品慢，模具设计应控制产品厚度在4毫米以下，模具的型芯、型腔或前后模板和滑块应用水冷却，模具温度应控制在20-30之间。干燥条件聚乳酸树脂在使用前必须干燥。为了防止熔体粘度下降，湿度应控制在0.025%(250ppm)以下。典型的干燥条件是：空气温度80，真空干燥2 3小时。干燥后的树脂不得暴露在空气中，应放在装满氮气的铝箔袋中，并用盒子或袋子保护。使用前保持包装密封，使用后迅速密封未使用的材料。如果材料暴露在空气中超过1小时，则需要根据上述方法再次干燥。生产中必须使用在线干燥除湿器，以确保添加到料斗中的聚乳酸树脂在加工过程中不会吸收水分。建议使用信宜牌SD-H系列蜂窝转轮除湿设备或其他具有相同效果的设备。注：注塑聚乳酸树脂前，应先用低粘度聚苯乙烯或聚丙烯清洗注塑机，然后保持温度稳定。确保料斗内空气湿度达到-40露点以下，避免粉尘污染；在满足上述条件的前提下，将聚乳酸树脂倒入注塑机中；最后，将设备温度调整到聚乳酸树脂的加工温度。在成型过程中，如果需要短时间(通常在半小时内)停机，h如果正常生产能够继续；如果不正常，应相应调整。当生产后需要停机时，使用高粘度聚苯乙烯或聚丙烯清洁机器。回收材料的回收利用聚乳酸树脂回收材料有两种方式：