离心泵基础知识最新版本VIP

2013年4月，商俊平于2013年4月3日对新学员进行了业务培训，内容为离心泵基础知识目录。一、导言二、泵三的定义和功能、离心泵四的分类、离心泵五的工作原理、离心泵六的基本结构和功能、离心泵七的性能参数、离心泵八的型号和选择、离心泵九的汽蚀及其危害、离心泵十的气相沉积现象、离心泵的基本运行和维护。泵作为液体输送设备，已经广泛应用于国民经济的各个部门。例如，农业灌溉和排水、城市供水和排水、火力发电厂锅炉供水、原油长途运输等。在化工生产中，由于原材料、半成品和成品大部分是液体，它们需要用泵从一个设备输送到另一个设备，或者从一个车间输送到另一个车间，或者从一个地方输送到另一个地方，直到产品被填充和输送，并且必须提供工艺所需的压力和流量。泵是维持化工生产连续性的重要设备之一。泵的正常运行是保证正常生产的关键。如果泵出现故障，将会影响生产，甚至使整个工厂陷入停顿。如果把管道比作人体的血管，那么泵就像人体的心脏。泵的定义和功能泵的定义一般是指提升液体、输送液体或增加液体压力的机器，即把原动机的机械能转化为液体的能量，以达到泵送液体的目的。离心泵是一种液压机械。它从原动机获得能量。部分能量用于克服泵旋转时产生的阻力。大部分能量被传递给液体，因此液体具有一定的压力能和动能。离心泵的分类，根据工作叶轮的数量对离心泵进行分类：单级泵：泵轴上只有一个叶轮的多级泵；根据工作压力，泵轴上有两个或两个以上叶轮的多级泵；低压泵；压力p 6兆帕的高压泵；离心泵的分类：根据叶轮的进液方式，单侧进液泵。也叫单吸泵：叶轮上只有一个进液口的双面进液泵，也叫双吸泵：叶轮的两侧有一个进液口，根据泵轴的位置来划分：卧式泵：泵轴处于水平位置；立式泵：泵轴处于垂直位置，离心泵根据液体从叶轮进入吸入室的方式进行分类：蜗壳泵：液体从叶轮出来后，直接进入螺旋型导叶片泵；液体从叶轮出来后，进入叶轮外的导叶，然后进入下一级或出口管道。卧式离心泵和立式离心泵有什么区别？不同的形状，即轴和水平面的不同相对位置。占地面积不同，立式泵占地面积小。维护难度不同，立式泵维护难度大。连接形式不同，立式泵自下而上叠加连接，卧式泵纵向布置在底座上。不同的功率，垂直泵功率不应该太大(75Kw)，水平泵功率可以做得很大。通常使用小流量、高扬程的立式多级离心泵(通常用于建筑供水系统)。通常，立式单级离心泵用于平衡流量和提升。推荐大流量和低扬程泵使用卧式泵。根据离心原理设计单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、立式离心泵、离心泵、离心泵和离心泵，高速旋转的叶轮叶片带动液体旋转，将液体抛出，从而达到输送的目的。离心力：由于物体旋转而从旋转中心分离的力。离心原理：当组合外力突然在启动离心泵之前，泵应充满液体。这个过程是一个坦克泵。启动后工作时，驱动机通过泵轴带动叶轮转动；叶轮中的叶片带动液体一起旋转，产生离心力；在离心力的作用下，液体被抛向叶轮出口，并通过蜗壳流入排出管。液体从叶轮获得能量以增加压力能和速度能，并依靠该能量将液体输送到储罐或工作场所。离心泵的工作原理是当液体被抛向叶轮出口时，在叶轮入口的中心形成低压，从而在吸液管和叶轮中心的液体之间产生压差。在该压差的作用下，吸液罐中的液体通过泵的吸入管道和吸入室连续进入叶轮。这样，在叶轮旋转期间，在连续抽吸液体的同时，叶轮连续给被抽吸的液体提供一定量的能量以排出液体。离心泵连续工作。离心泵的工作原理，你为什么要坦克泵？槽泵的目的是使泵产生抽吸液体所需的低压或真空度。由于液体的密度远大于气体的密度，泵送液体所产生的离心力大于不带罐泵送空气所产生的离心力，从而形成泵送液体的真空度。离心泵的工作原理、离心泵的工作过程、离心泵的工作原理、离心泵的工作原理、多级离心泵、离心泵的工作原理、离心泵的基本结构和功能、离心泵的基本结构和功能、单级卧式离心泵的结构、1轴2机密封3扩散管4叶轮5吸入室6端口环7蜗壳、离心泵的基本结构和功能、单级双吸离心泵的基本结构如下：离心泵的基本结构和功能；单级立式离心泵的简单结构如下：离心泵的基本结构和功能；离心泵的主要部件：叶轮是离心泵中唯一将能量传递给液体的元件；叶轮用键固定在轴上；叶轮由原动机驱动随轴转动；原动机的能量通过叶片传递给液体。叶轮的作用是将原动机的机械能直接传递给液体，以增加液体的静压能和动能(主要是增加静压能)。离心泵的基本结构和功能，叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图所示。开式叶轮在叶片两侧没有盖板，制造简单，清洗方便，适用于输送含有大量悬浮物的物料，效率低，输送的液体压力低；半封闭叶轮的吸入口一侧没有盖板，另一侧没有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率低。闭式叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送无杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮大多是这种类型。离心泵的基本结构和功能如下：泵体是泵的外壳，包括吸入室和压力室。吸入室：用于使液体均匀地流入叶轮。压力室：用于收集液体，并将其输送至下叶轮或将其引导至排放管。同时，它降低了液体的速度，并进一步将动能转化为压力能。压力室有蜗壳和导叶。离心泵的基本结构及其功能。泵的轴是传递机械能并将原动机的扭矩通过它传递给叶轮的主要部件。轴上装有叶轮、轴套、平衡板等零件。泵轴由两端的轴承支撑，并在泵中高速旋转。因此，泵轴必须具有大的承载能力、耐磨性和耐腐蚀性。材料滚动轴承是常见的，适用于较小的机器，承受较低的负荷。1.外环安装在轴承座的孔中，通常不旋转。2.内环安装在轴颈上，并随轴一起旋转。3.滚动元件是滚动轴承的核心元件。4.保持器均匀地分离滚动元件以避免摩擦。3.离心泵、滚动轴承的基本结构和功能。离心泵的基本结构和功能，滑动轴承：在滑动摩擦下工作的轴承。在液体润滑条件下，滑动面被润滑油隔开，不直接接触，也能大大减少摩擦损失和表面磨损，油膜也具有一定的减振能力。滑动轴承通常用于大型机械，承受相对较大的载荷。轴瓦用于减少磨损。轴瓦可以更换。离心泵的基本结构和功能、滑动轴承、离心泵的基本结构和功能、轴封由于泵轴的转动而固定在泵壳上，轴与泵壳的接触处必须有一定的间隙。为了避免泵内高压液体沿间隙泄漏或防止外部空气从相反方向进入泵内，必须提供轴封装置。轴封装置主要防止泵内液体泄漏和空气进入泵内，达到密封的目的，防止吸入空气造成泵的气蚀。轴封形式为带骨架的橡胶密封、填料密封和机械密封。目前，主要使用机械密封。离心泵的基本结构和功能以及机械密封的工作原理：机械密封是一种轴封装置，它依靠一对或几对端面相对垂直于轴滑动，在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下，与辅助密封保持粘附和配合，防止泄漏。离心泵的基本结构和功能以及常用的机械密封结构如图所示：1静环(静环)2旋转环(动环)3弹性元件4弹簧座5紧定螺钉6旋转环辅助密封环7防转销8静环辅助密封环9压盖，离心泵的基本结构和功能，轴承箱轴承的功能是还可以理解，它用于固定轴，使得轴只能旋转并控制其轴向和径向运动。轴承箱用于固定轴承，也用作轴承润滑油的容器。离心泵的基本结构和功能以及轴承的润滑要求：大多数离心泵使用滚动轴承，而滚动轴承各元件(滚动体、内外圈、保持架)的接触面积很小，单位面积的压力往往很大。如果润滑不良，元件容易粘结，或者滚动体因摩擦温升过高而回火，导致轴承失效。因此，轴承应始终涂有油膜。轴承润滑通常通过油槽或油雾进行。为了保证滚动体与滚道的接触面之间形成一定厚度的油膜，油品质量必须合格。在油槽润滑中，轴承部分浸在油中，并且浸油高度优选低于轴承底部的50%。如果超过50%，过多的油涡流会使油温升高，这将加速润滑油的氧化并使其劣化，从而降低润滑性能。如果小于50%，油对轴承的冲刷作用将减小，润滑效果将变差。离心泵的性能参数，离心泵的性能参数，离心泵的主要工作参数有：流量、扬程、功率、效率、速度和NPSH等。流速，也称为排量，是泵每单位时间排出的液体量。它可以用体积流量和质量流量两个单位来表示。体积流量用Q表示，常用单位为m3/h、m3/s或l/s。质量流量用M表示，常用单位为Kg/h或kg/s。质量流量M与体积流量的关系为：M=Q，其中液体密度为Kg/m3。离心泵的性能参数和扬程是指机组的能量扬程增加值压力和升力的转换：Pa=gh。离心泵的性能参数，泵轴每分钟转数，常用符号n，单位r/min。泵对液体所做的功，单位为功率时间，用n、w或KW表示。泵的功率分为输入轴功率n轴(原动机的有效功率)和输出有效功率Ne。有效功率表示单位时间内泵输送的液体从泵获得的有效能量头。泵的有效功率为：N=HQ/1000，表达式为：=100% Ne/N轴。离心泵的性能参数和特性曲线。当转速不变时，h、n、和q的关系曲线。离心泵的性能参数，h，泵特性曲线，管道特性曲线，工作点，q，离心泵的工作点，7，离心泵的型号和选择，离心泵的型号和选择，各种类型的离心泵已根据不同的用途进行了标准化和系列化，用一个或多个汉语拼音字母作为系列代码。每个系列都有不同的规格。我国泵产品模型的编制主要由三部分组成。I代表泵的主要尺寸规格，用数字(通常是泵的吸入直径)表示，单位为毫米，I代表泵的形式或特性，用汉语拼音字母表示。b代表单吸悬臂离心泵，S代表单级双吸离心泵。d代表分段多级离心泵。f代表耐腐蚀泵。Y代表单级离心油泵，YS代表双吸油泵等。 III代表泵参数，用数字表示。例如，电梯(单位：米)和系列等。有些泵在第三个字母后还带有字母A、B或C，表示泵装有切割叶轮。离心泵的基本形式离心泵的型号和选择如下：32SH-19A-表示吸入口直径为32英寸，泵的比转速为190，叶轮为单级双吸离心泵，第一次切割。 2DG-10J 2表示设计序列号，DG表示多级锅炉给水泵，10J表示10级泵。离心泵的型号和选择，is 150125-400150d 605150 a y150-2b 57a 写写写写写写写写写写写写写写写写，吸入口直径mm，出口直径mm，叶轮公称尺寸，吸入口直径mm，多级泵，扬程m，吸入口直径英寸，单级单吸泵，第一次切割，扬程m，油泵，级。离心泵的型号和选择，离心泵的型号和选择，离心泵的类型及选择。离心泵的选择用于石油产品的储存、运输、集输。根据工艺要求选择离心泵时，应考虑以下几点：1 .必须满足生产过程所需的流速、扬程和运输石油产品的性质。2、离心泵应具有良好的吸入性能，为了保证正常运行，经常采取相应的油箱喷射头或正压吸入措施。3.泵的工作范围很广，即当工况发生变化时，泵仍能在高效区工作。4.该泵体积小、重量轻、结构合理、成本低。5.满足其他特殊要求，如防爆和耐腐蚀。离心泵的汽蚀及其危害离心泵的汽蚀及其危害汽蚀现象：在一定温度下，当压力降低到汽化压力时，液体就会汽化。类似地，当离心泵叶轮入口处的液体压力Pk降低到该温度下液体的蒸发压力Pv时，液体将会蒸发。汽化过程中产生的气泡体积减小，并在流向高压时破裂。这种气泡由于压力上升而消失在液体中的现象叫做坍塌。同时，溶解在液体中的气体从液体中逸出，形成大量小气泡，即气穴现象。在离心泵的运行过程中，如果泵送液体的绝对压力由于各种原因在流通部分的局部区域(通常在叶轮叶片的入口稍后的某处)下降到当前温度下的液体蒸发压力，则液体开始在那里蒸发，产生大量的液体在气泡凝结和破裂的同时，液体颗粒以非常高的速度充满空腔，此时产生非常强的水锤效应，并且以非常高的冲击频率撞击金属表面，冲击应力可以达到数百到数千个大气压，冲击频率可以达到每秒数万次，并且在严重的情况下装置的壁可以被破坏。这种现象被称为空化。离心泵的汽蚀及其危害。空化过程：低压区气泡生成高压区气泡破裂水力冲击振动和噪音，导致部件点蚀和蜂窝损坏。离心泵汽蚀及其危害，离心泵汽蚀及其危害