DCC工艺装置介绍ppt课件

中海石油海南精细化工项目简介，中海石油海南精细化工建设项目组，2010年7月，目录，大气设备简介。原油蒸馏是原油加工的第一步。原油被分成各种油，如汽油、煤油、柴油和原料，用于随后的蒸馏加工。因此，原油蒸馏装置在炼油厂中占有重要地位，被称为炼油厂的“龙头”。常压设备蒸馏和精馏的状态是加热液体混合物使其气化，然后冷凝和冷却蒸汽以在一定程度上分离原始液体混合物。这个过程叫做蒸馏。蒸馏是基于混合物中各组分沸点(挥发性)的差异。蒸馏有多种形式，可以概括为闪蒸(平衡蒸发或一次蒸发)、简单蒸馏(逐步蒸发)和精馏。蒸馏是分离液相混合物的一种非常有效的方法。它是在多次部分气化和多次部分冷凝过程的基础上发展起来的蒸馏方法。炼油厂的大多数石油蒸馏塔，如原油蒸馏塔、催化裂化和焦化产品蒸馏塔、催化重整原料预蒸馏塔和一些工艺过程中的溶剂回收塔，都是通过蒸馏操作的。原油蒸馏的基本原理和特点，常压装置介绍，原油蒸馏一般包括常压蒸馏饱和减压蒸馏两部分。所谓原油常压蒸馏是指原油在大气压(或略高于大气压)下的蒸馏。所用的蒸馏设备称为原油常压蒸馏塔(简称常压塔)。它具有以下工艺特点：常压塔的原料和产品是成分复杂的混合原油。常压蒸馏后，得到轻馏分油，如汽油、煤油、柴油和常压重油。这些产品是复杂的混合物，它们的质量受一些质量标准的控制，如汽油馏程的干点不能高于205，柴油馏程的95%的蒸馏温度不能高于365等。各种产品的分馏精度要求不是很高。常压塔是一种具有一般复合塔结构的蒸馏塔。通常，从塔顶和塔底只能获得两种产品。原油常压蒸馏塔被称为复合塔或复合塔，因为它在塔的侧面打开几条侧线以获得如上所述的多种产品，就像几个塔堆叠在一起一样。一、原油常压蒸馏及其特点，引入常压设备，汽提段设置在常压塔下部，蒸汽由侧线产品汽提塔注入塔底，以降低油气分压，气化塔底重油中的轻组分。这种方法称为汽提，以提高轻油提取率。副产品是从原油精馏塔的精馏段中间以液相状态提取出来的，这相当于未被蒸馏的液体产品，其中必然含有大量的低沸点组分。为了控制和调节副产品的闪点，提高产品之间的分离效果，通常在常压塔旁边设置几个副产品汽提塔和副产品闪点。常压塔通常在原油精馏塔中设置中间级循环回流。除了顶级回流外，通常还提供1-2个中级循环回流，即部分液相热油(或侧线产品)从精馏塔上部的精馏段引出，与其它冷流换热或冷却后返回塔内。返回端口通常比提取端口高2-3层。中间循环回流的作用是在保证各产品分离效果的前提下，从精馏塔中除去多余的热量。采用中段循环回流的优点是：在相同的处理量下可以减小塔径，或者在相同的处理量下可以提高塔的处理量加热后易水解生成盐酸，腐蚀设备。在热交换器和加热炉中，盐沉积在管壁上，随着水的蒸发形成盐垢，降低传热效率，甚至通过炉管燃烧或在严重情况下堵塞管道。由于重馏分油和残油中残留的盐过多，也会影响二次加工和产品质量。目前，国内外炼油厂要求原油蒸馏前进行脱盐脱水：含盐量小于3毫克/升；含水量小于0.2%。原油脱盐和脱水的基本原理包含天然“乳化剂”，如环烷酸、胶质和沥青质，它们都是表面活性物质(油包水型)。油中的这些物质移动到水界面并分散在水滴表面，导致油相的表面张力降低，使水滴像保护膜一样稳定地分散在油中，从而防止水滴的积聚。因此，脱水的关键是破坏乳化剂的功能，使油和水不能形成乳状液，细小的水滴可以聚集成大颗粒并相互沉淀，最终达到油水分离的目的。由于大部分盐溶解在水中，盐在脱水时被除去。4.1、电脱盐、常压设备简介、油、水和破乳剂的混合、原油相、原油相、破乳方法、加入合适的破乳剂和利用高压电场的作用。破乳剂本身也是一种表面活性物质，但其性质与乳化剂相反，是一种水包油表面活性剂。能迅速集中在界面上，与乳化剂竞争，最终占据界面的位置，从而弱化甚至破坏原来相对牢固的保护膜，小水滴更容易聚集，然后沉降分离。电脱盐原理当原油乳状液通过高压电场时，由于感应，水滴的两端被充以不同的极性。电荷根据极性排列，因此水滴在电场中形成定向键。每两个相邻的水滴具有相同的电荷和相反的极性，产生偶极聚结力，聚集成更大的水滴并与油层分离。介绍常压设备，4.2电化学破乳、带电、聚结，在电场作用下，原油中的液滴沿电场方向极化，相邻液滴间的聚结力为f=6qE2d2(d/D)4，其中f -相邻液滴间的聚结力q-油相介电常数e-电场强度D -相邻液滴间的中心距离D-乳化液滴直径，原油与破乳剂和洗水按比例混合， 通过换热器达到一定温度后，原油、破乳剂和水通过混合阀充分混合，然后原油、破乳剂和水进入一级电脱盐罐进行一级脱盐脱水。 在电脱盐罐中，在破乳剂和高压电场的共同作用下，乳状液被破坏，小水滴聚集成大水滴，污水经沉淀分离后排放。一次脱盐后的原油与破乳剂和洗水混合后送至二次电脱盐罐进行二次脱盐脱水。通常情况下，二次电脱盐罐排出的水含盐量不高，因此可以重新注入一次混合阀前部，从而节约用水并减少含盐污水的排放。电脱盐脱水工艺流程、常压装置介绍、常压装置介绍、炼油厂脱盐脱水效果、常压装置介绍、卧式电脱盐罐主要由壳体、电极板、原油分配器等组成。电极板通常呈网格状，有水平和垂直两种类型，也有更多的水平类型。电极板一般为两层，两层电极板之间形成强电场区，是脱盐脱水的关键区域。下电极板与下水面之间形成弱电场区，弱电场促进下沉的水滴进一步聚结，改善脱盐效果罐区原油首先进行热交换，当温度达到80 120左右时，进入电脱盐罐进行脱盐脱水。汽提后的原油再次换热，温度达到210-250。原油一起进入初馏塔，轻汽油馏分(初馏分油)从塔顶排出，塔底为塔顶原油。常压蒸馏的主要功能是从原油中分离沸点低于350的轻馏分油。塔顶原油经换热和常压炉加热至360-370，进入常压塔，汽油(常压塔顶油)从塔顶排出。每种侧线馏分油在离开装置之前，由汽提塔进行汽提、热交换和冷却。一般情况下，每条侧线之间设置1 2个中段循环回流。塔底是沸点高于350的常压重油。原油蒸馏过程，常压设备简介，真空蒸馏：其功能是从常压重油中分离高沸点馏分油和沸点低于500的渣油。常压重油(也称常压渣油)的温度约为350，由热油泵从常压塔底部抽出，送至减压炉加热。温度达到390 400，进入减压精馏塔。减压塔顶部的压力通常为1-5千帕。减压塔顶直接与抽真空设备相连。换热冷却后，侧线的各馏分油作为二次加工的原料从装置中取出。每个侧线之间还有1 2个中段循环回流。塔底的减压渣油经换热和冷却后可从装置中排出，也可稍经换热或直接送至下一工序，如焦化、溶剂脱沥青等。作为供热。原油蒸馏过程(燃料类型)的特点如下：来自第一蒸馏塔顶部的轻质汽油是一种良好的催化重整原料，乙烯裂解原料，也可用作汽油调和组分。常压塔可配备3-4条侧线，以生产溶剂油、煤油(或喷气燃料)、轻柴油、重柴油和其他馏分。减压塔的侧线用于排放催化裂化或加氢裂化原料。产品相对简单，分馏精度要求不高。因此，只设置2-3条侧线，不设置汽提塔。如果对下一侧线产品的残炭值和重金属含量有很高的要求，在塔入口和下一侧线萃取出口之间应设置1-2个洗涤段。原油蒸馏过程中，常压蒸馏装置的引入，原油常减压蒸馏装置是原油进入炼油厂的第一道工序，而且设备和管道腐蚀非常严重。导致原油中设备和管道腐蚀的主要物质是无机盐、各种硫化物和有机酸。腐蚀可能发生在高温重油部件中，如减压炉管、塔底等。或低温轻油部件，如架空管道和冷凝冷却系统，后者更常见。塔顶冷凝和冷却系统腐蚀的根本原因是原油中的盐，其次是硫。在蒸馏过程中，原油中的盐被加热水解，生成腐蚀性强的盐酸(遇水为盐酸)。氯化氢和H2S(蒸馏过程中原油中硫化物的分解产物)在蒸馏过程中与原油的轻馏分和水一起挥发冷凝，在塔顶和冷凝系统中形成低温氯化氢-H2S-H2O腐蚀介质，对初馏塔顶和常压塔顶的塔体、塔板、蒸馏出口、冷凝冷却器等相变部件造成严重腐蚀。防止和抑制原油蒸馏装置设备和管道腐蚀的主要方法有：工艺防腐：对低温塔顶和塔顶油气蒸馏线上的冷凝冷却系统采取化学防腐措施，即“一脱四注”脱盐、脱水、碱注入、中和剂注入、中和器注入在从塔顶管线注入氨的塔顶系统中可能存在残留的氯化氢和硫化氢，这仍将导致严重的腐蚀。因此，需要将中和剂(碱性物质)注入塔顶管线，以中和酸性物质，如氯化氢和硫化氢。炼油厂常用的中和剂是液氮或氨水，有机胺也是有用的。注氨后产生的(NH3)2S分别用盐酸和H2S中和，无腐蚀性，但NH3CL仍有腐蚀作用，必须注入缓蚀剂以消除其沉积和腐蚀。所谓的缓蚀剂是一种具有延缓腐蚀作用的物质。它是一种表面活性剂，可以吸附在金属设备表面形成保护膜，使金属不会被腐蚀。由于NH3CL在水中的溶解度很大，连续注水可以在塔顶馏出物管线注氨的同时冲走注氨过程中产生的NH3CL，还可以降低常压塔顶馏出物中的氯化氢和H2S浓度，从而保证冷凝冷却器的传热效果，防止设备结垢腐蚀。连续注水一般占塔顶馏出物总量的5 10%。防腐、工厂概况工厂的设计规模为200万吨/年，开车小时数为8000小时。操作灵活性为60% 120%。该装置主要由原油电脱盐部分、原油换热部分、初馏部分、常压蒸馏部分、三次注入部分等组成。该装置加工的原油为文昌原油和西江原油的混合物(包括文昌原油150万吨/年和西江原油50万吨/年)；文昌原油属于低硫低酸、低重金属、轻中间碱原油。西江原油属于低硫、中石蜡基原油。一、常压装置简介、主要产品性能表(操作条件)、常压装置简介、主要产品性能表(设计条件)、常压装置简介、物料平衡表(操作条件)、常压装置简介、物料平衡表(设计条件)、常压装置简介、主要操作条件、常压装置简介、装置能耗、常压装置简介、工艺流程选择原油预处理装置是根据常规常压蒸馏设计的，采用初蒸馏-常压蒸馏工艺，常压塔设有三条侧线，即常压线1、常压线2(柴油)和常压线3(重柴油)。采用一级高速电脱盐，二级交流/DC电脱盐与低速电脱盐的比例具有脱盐技术先进、脱盐效率高(一级脱盐率可达95%)、单罐处理能力大、能耗低、占地面积小等优点。应用“窄点”理论对换热网络进行优化，从窄点温差、热回收率、换热终温、设备投资等方面进行优化，得到优化的换热网络，并采用合适的高效传热强化设备提高传热效率，降低设备投资。采用有效的工艺和设备防腐和防腐措施。装置流程设置电脱盐、顶部注水、顶部缓蚀剂注入和氨注入措施。针对不同的腐蚀部位和腐蚀形式分别选择合适的耐腐蚀金属材料，或者对金属材料进行有效的防腐处理。板式塔中常减压蒸馏装置的核心设备采用高性能塔盘分馏塔，工艺技术方案的选择、常压装置的引进，塔内构件的综合性能直接影响装置的建设投资和运行性能。为此，初馏塔、常压塔和常压汽提塔均采用高性能塔内件，在保证较高分离效率的情况下节省投资。所有使用单元间热联合装置的产品都是中间产品，需要由下游装置进一步处理。为了减少反复热交换的负荷就经济效益而言，炼油企业一半以上的效益是通过催化裂化获得的。综上所述，催化裂化过程在石油加工的整个过程中占有非常重要的地位，已经成为当今石油炼制的核心过程之一，并将继续发挥举足轻重的作用。简要介绍催化裂化装置，经过半个多世纪的发展，工艺技术已经非常成熟。最大限度地生产高辛烷值汽油组分和低碳烯烃。原材料适应性广(从VGO、CGO、道到AR、VR)。反应转化深度较高，轻油和液化石油气的收率较高。装置压力水平不高，操作条件相对温和，投资相对较低(相对加氢裂化)。液化石油气含有大量的低分子烯烃，具有很高的利用价值，可以生产高附加值的产品。催化裂化技术特点，催化裂化装置简介，催化裂化产品富含烯烃，是高辛烷值汽油的重要化工原料和组分：丁烯、异丁烷-高辛烷值汽油异丁烯-