纯净水生产工艺设计PPT课件

。1.年产300万吨纯净水生产工艺设计。2.摘要本设计主要用于年产300万吨纯净水的生产工艺设计。通过对国内外纯净水消费的分析比较，分析了我国饮料产品深加工的现状和发展趋势。根据产品的工艺设计，结合建议的产品进行详细的工艺论证。在此基础上，进行物料平衡计算、设备选型、车间布局和必要的技术经济分析。本次设计充分考虑了纯净水的发展现状和趋势，选择了符合工艺要求的设备，以确保车间布局合理、规范，尽可能使整个生产过程机械化、自动化。根据2015-2020年纯净水行业运行情况及投资策略研究报告，纯净水因富含多种对人体健康有益的化学成分和微量元素，越来越受到消费者的青睐，市场前景良好。由于我国国民经济仍处于发展的初级阶段，与发达工业化国家相比，人均国民经济产值较低，国民生活水平也相应较低。因此，纯净水的消耗量比欧洲国家低40-50倍。此外，我国有数千家纯净水生产企业，纯净水的产量远远超过矿泉水。随着中国居民生活水平的提高，人们对饮用水的需求也在增加。纯净水正显示出取代矿泉水的趋势。根据国内外纯净水行业的年平均增长率分析，未来几年，随着矿泉水市场的萎缩，饮用纯净水消费的年平均增长率将高于国际市场的年平均增长率，预计到2020年将达到27.5升，达到1150万吨/年和3600万吨/年。因此，我国纯水资源开发利用的发展潜力巨大。事实上，我国许多纯净水生产企业的实际生产能力比实际产量大很多倍。据初步估计，我国纯净水的生产能力超过2000万吨，实际产量只有1/10左右，设备闲置率很高，生产潜力很大。目前，海南椰树、福建厦门等纯净水生产企业正在积极引进国外先进生产设备，提高生产能力。黑龙江省正在建设一个年产150万吨的大型纯净水企业。外国饮料公司纷纷进入我国，挤占了中国市场。继法国达能控制娃哈哈、乐百氏、正光和其他公司后，雀巢在天津也有一家工厂，并控制深圳伊利集团。新一轮企业整合和名牌产品扩张已经开始。产业结构向规模化、集团化发展，产品品牌向名优产品发展。5 . 2 . 1工艺流程，原水原水箱石英砂过滤器活性炭过滤器树脂软化系统微米精密过滤器反渗透系统臭氧杀菌系统纯水箱灌装线(水点)。6 . 2 . 2工艺描述，原水箱：原水箱用于储存原水，以防原水无法输送(通常增加浮子开关会使整个系统更加自动化)。石英砂过滤器：石英砂过滤材料用于去除悬浮固体、淤泥、杂质等。以降低水的浊度。而且可以使水中的有机物、细菌、病毒等随着浊度的降低而大量去除，为过滤后的消毒创造良好的条件。活性炭过滤器：利用活性炭的吸附能力，可有效吸附原水中的有机物、游离余氯、胶体、颗粒、微生物、部分金属离子及脱色。树脂软化系统：利用离子树脂的交换性能去除原水中的钙、镁离子，防止后续设备结垢反渗透系统：采用反渗透技术进行脱盐处理，去除重金属物质和对人体有害的钙、镁、铅、汞等杂质，降低水的硬度，脱盐率达到98%以上，生产出符合国家标准的纯净水。臭氧杀菌系统：采用臭氧发生器。为了提高效果，臭氧和水应充分混合，浓度应调整到最佳比例。8，2.3物料平衡，99%氯化钾，0.5%硫酸镁，0.5%年产量300万吨，300万吨/300天日产量=10，000吨活性炭过滤：10000 (10.3%)=10030石英砂过滤：10030 (10.5%)=10080.2水：10080.299%=9979.398氯化钾：100809、原水(10080.2吨)原水箱(10080.2吨)石英砂过滤器(10080.2吨)活性炭过滤器(10030吨)树脂软化系统(10000吨)微米精密过滤器(10000吨)反渗透系统(10000吨)臭氧杀菌系统(10000吨)纯水箱(10000吨)灌装线(10000吨)。10、3.1车间设计。纯净水生产车间主要包括：原辅材料预处理工段、生产工段、成品包装工段、控制室、配电室、仓库、办公室、员工更衣室等。布局紧凑，减少了水厂占地面积和连接灌溉渠的长度，便于操作和管理。设备之间应保留必要的施工和维护间隔。2.充分利用地形降低建设成本。3.连接管道应简单、快捷、尽可能避免互换，并考虑方便施工和维护。但是，有时需要设置必要的备用管道，以确保必须供应的水量，并在某一设备因维护而关闭时采取紧急措施。4.布置设备时要注意方向和风向。5.最好将生产区与生活区分开，避免非生产人员通过和停留在生产区，确保生产安全。6.分期建设的项目，既要考虑近期的整体性，又要考虑长期项目建成后总体布局的合理性，还要考虑分期建设的便利性。3.2设备设计：(设备布置原则)。12.利润、利润率和投资回收期的计算总投资100亿每瓶2元500克年产量3