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1.第二章机构装配应用实例单元要点：在机械装配结构中，零件之间的匹配关系非常复杂。本章结合前几章介绍的装配内容，以机构装配的应用实例为载体，描述装配操作的过程和具体方法。主要内容，返回目录，2.1手动井机构，退出，2.2车载千斤顶机构，2.3手动打标机机构，2.4滑架运动机构，2.5多头钻具机构，标题：基于UGNX4.0的典型运动机构仿真设计应用实例ISBN: 978-7-111-33369-2作者：张士军出版社：机械工业出版社本书配有电子课件，3，2.1手动水井机构应用实例1手动水它结构简单，使用维护非常方便，是一种典型的手动运动机构，应用广泛。手动水井由7种11个部件组成，其装配结构如图2-1所示。4、2.1.1装配结构分析，井身是整个装配结构的基础，所有部件都安装在其上并产生运动，在装配操作中需要首先转移到装配工作界面，固定在装配空间内进行绝对安装。摆杆底部的孔与井身上的孔保持对中，将轴钉插入孔中，同时螺母上的螺纹孔也保持对中，使螺母与轴钉的两个相对面紧密贴合。井泵插入到井身的主孔中，以保持其中心对齐，并在轴向上暂时处于滑动状态，但是井泵上端的连接孔的平面应保持平行于摆杆的平面。压力手柄前端的连接孔与井泵上端的连接孔保持中心对准，安装上轴钉和螺母，使四个部件同轴，螺母与轴钉的两个相对面紧密贴合。压把后部的连接孔和摆杆上端的连接孔保持居中对齐，一套轴钉和螺母与前部同时安装，配合方式与前部完全相同。将密封环安装到钻井泵的凹槽中，使内径和外径的中心相互对齐，并保持平面之间的配合关系。5，2.1.2组装操作，1。组装井身的井身是该组装操作的第一部分。它需要转移到装配工作界面，并以“绝对”的方式固定在三维空间中的一个位置。图2-10“添加现有组件”和“组件预览”对话框，6，2.1.2装配操作，2。该部件与装配井泵送的井身之间有两种匹配关系，即井泵送的外圆柱面与井筒的圆柱面同轴(中心)配合；钻井泵上部的耳环平面平行于井身支撑结构的平面。图2-14选择了井泵的外表面和井身的内表面，图2-16选择了井泵耳环的前表面和井身支架的前表面，图2-18完成了井泵装配，7，2.1.2装配操作，3。组装摆杆的这一部分与井身有两种配合关系，即摆杆下端的平面与井身支撑槽内的平面面接触(配合)配合；摆杆下端的孔面与井身支架的孔面中心配合。在图2-20中，选择了摆杆下端的前表面和井身槽的内表面；在图2-21中，选择了摆杆下端的孔面和井身支架处的孔面；在图2-22中，图2-22、图8、图2.1.2组装操作和图4中完成的摆杆组装，组装压力手柄的这一部分与井泵的配合关系有两项，即压力手柄前端凹槽的内表面与井泵耳环的平面相配合(表面接触)；前端连接孔的表面图2-27选择了轴钉帽的底面和压力手柄的前表面，图2-28选择了轴钉的圆柱面和压力手柄前端的连接孔的表面，10，2.1.2装配操作，5，轴钉和轴钉螺母的装配(1)这部分和压力手柄之间有两种匹配关系，即轴钉帽的底面和压力手柄的前表面是匹配的。轴钉的圆柱面与压柄的连接孔表面中心配合。该部分与井身的匹配关系中有一项，即轴钉帽一侧的平面与井身的最上平面平行配合。图2-29选择了轴钉帽的上表面和轴体的上表面。图2-30完成了轴钉的组装，11，2.1.2组装操作。5.装配轴钉和螺母(2)装配螺母。该部分和压力手柄之间有一种匹配关系，即螺母的底面和压力手柄的一个侧面相匹配。该部分与轴钉之间有一个匹配关系，即螺母孔面与轴钉圆柱面为中心匹配。该部分与井身之间有一个匹配关系，即螺母的径向平面与井身的上端平面垂直匹配。图2-31选择螺母的底表面和压力手柄的后表面，图2-32选择螺母孔的表面和轴钉的圆柱表面，12，2.1.2组装操作，5，轴钉和螺母的螺母(2)的组装在这个部分和压力手柄之间有一个匹配关系，即螺母的底表面和压力手柄的一个侧表面是匹配的。该部分与轴钉之间有一个匹配关系，即螺母孔面与轴钉圆柱面为中心匹配。该部分与井身之间有一个匹配关系，即螺母的径向平面与井身的上端平面垂直匹配。图2-34选择螺母的径向平面和井身的上端平面，图2-35完成螺母的装配，图13、2.1.2完成装配操作，图5完成三套轴钉和螺母与轴钉和螺母的装配，图2-36完成三个轴钉和螺母的装配效果，图14、2.1.2完成装配操作， 6 .完成密封环这一部分与井泵的配合关系，即密封环的一个侧面与井泵下部凹槽中的一个侧面相配合； 密封圈的内圆柱面以抽油槽的内圆柱面为中心配合。图2-39选择了密封圈一侧的平面和抽油槽内侧的平面，图2-40选择了密封圈的内圆柱面和抽油槽内的圆柱面，图2-41完成了密封圈的装配，15，2.1.2完成了装配操作，最后完成了手动水井机构的装配，图2-44最终完成了手动水井机构的装配效果，返回， 16，2.2车载千斤顶机构，应用示例2车载千斤顶机构是汽车提供的车载工具之一，主要用于更换备用轮胎。 这是一个典型的手动工具，体积小，结构简单，但使用非常方便。车载插孔由10种14个部件组成，其装配结构如图2-45所示。17、2.2.1装配结构分析表明，底座是卡车千斤顶的装配基础，所有部件都安装在底座上以支撑所有重力。在装配操作过程中，需要将其转移到装配工作界面，并以绝对装配方式固定在装配空间中。左、右下支撑板的一个侧面与基槽的内侧面紧密贴合；下部的小孔与底座上的孔对齐，下轴钉在其中；下支撑板的底面和底座的底面形成45的夹角。左右上支撑板的一个侧面与下支撑板凹槽的内侧面紧密贴合；下支撑板上的下大孔和上大孔保持对中，分别插入连接螺母和连接螺套，18，2.2.2装配操作，1。装配基座是该装配操作的第一部分。它需要被转移到装配工作界面中，并以“绝对”的方式固定在三维空间中的一个位置。图2-56“添加现有组件”和“组件预览”对话框，图2-57安装基础，19，2.2.2组装操作，2。下分支板的组装下分支板分为左、右两种，具体组装方法不同。左端的下支撑板通过“配对”、“居中”和“角度”进行组装。右端的下支撑板采用“镜像组装”的方式进行组装操作，更加简单方便。(1)组装左下支撑板。该部分与底座之间有三种匹配关系，即下支撑板的外平面与底座凹槽的内平面相匹配；下端小孔以底座上的孔为中心配合；下支撑板的底面与底座的底面成45角配合。图2-58分别选择两个零件的外平面和内平面，图2-59分别选择两个零件上的小孔，20，2.2.2装配操作，(1)左下支撑板的装配该零件与底座有三种匹配关系，即下支撑板的外平面与底座凹槽的内平面匹配；下端小孔以底座上的孔为中心配合；下支撑板的底面与底座的底面成45角配合。图2-60分别选择两部分的底面，图2-61输入角度值“45”，图2-62完成左下支撑板的组装，21、2.2.2组装操作，(2)右下支撑板和右下支撑板的组装通过“镜像组装”方法完成。因为反射镜组件需要坐标系的基准面，所以在执行以下操作之前，基础零件的参照集应替换为“整个零件”。具体操作方法可参考前面的描述。图2-65选择要进行镜面装配的零件，图2-67选择YC-ZC基准面作为镜面，22 . 2 . 2装配操作，(2)右端下支撑板右端下支撑板的装配由“镜面装配”完成。因为反射镜组件需要坐标系的基准面，所以在执行以下操作之前，基础零件的参照集应替换为“整个零件”。具体操作方法可参考前面的描述。图2-69选择定位类型。图2-70完成了下端支撑板的镜像装配。装配操作为23，2.2.2。3.上支撑板上的支撑板也分为左右两部分。具体组装方法同上。左端的上支撑板通过“配对”、“居中”和“角度”进行组装。右端的上支撑板采用“镜像装配”的方法进行装配操作，与前一种方法相同。(1)组装左侧上支撑板。该部分与下支撑板之间有三种匹配关系，即上支撑板的外平面与下支撑板凹槽的内平面相匹配；上大孔以下支撑板上大孔为中心配合；上支撑板的底面和下支撑板的底面以90的夹角垂直配合。图2-71分别选择两个零件的外、内平面，图2-72分别选择两个零件上的大孔，24，2.2.2组装操作，(1)组装左上支撑板该零件与下支撑板有三种匹配关系，即上支撑板的外平面与下支撑板凹槽的内平面匹配；上大孔以下支撑板上大孔为中心配合；上支撑板的底面和下支撑板的底面以90的夹角垂直配合。图2-73分别选择了两部分的底面，图2-74完成了左端上支撑板的组装，以及25、2.2.2的组装操作，(2)右端上支撑板右端上支撑板的组装也是通过“镜像组装”的方法完成的。因为镜子组件需要，图2-76分别选择两个零件的内、外平面，图2-77分别选择两个零件上的小孔，图2-78分别选择两个零件上的小孔，27，2.2.2组装操作，4，组装顶台该零件与左上支撑板有两种匹配关系，即顶台槽的内平面与左上支撑板的外平面匹配；桌面左侧的小孔与左侧的上支撑板上的小孔以中心相匹配。与右端的上支撑板有一个匹配关系，即右侧的小孔以右端的上支撑板上的小孔为中心进行匹配。与底座的匹配关系中有一项，即顶台的上平面和底座的下平面平行匹配。图2-79分别选择了两部分的顶面和底面，图2-80完成了顶台的组装，28，2.2.2组装操作，5。上下轴钉在左右方向装配，具体装配方法也不同。左端的上下销通过“匹配”和“中心”匹配的方式组装。右端的上下销以“镜像装配”方式装配。(1)组装左下轴钉的这部分与左下支撑板之间有两种匹配关系，即下轴钉柱台的内平面与底座的外平面相匹配；下轴钉圆柱面与底座左端小孔的圆柱面配合为中心。图2-83完成左下轴钉的装配，图2-82分别选择圆柱面和孔圆柱面，图2-81分别选择两部分的内、外平面，29，2.2.2装配操作，(2)左上轴钉上左上轴钉的装配形式和方法与下轴钉非常相似(除两部分长度不同外，其他特征相同)。上轴钉与顶台之间也有两种匹配关系，即上轴钉柱台的内平面与顶台的外平面相匹配；上轴钉的圆柱面与顶台左端小孔的圆柱面配合为中心。图2-84显示了左上部轴钉的组装，30，2.2.2组装操作，(3)由于左端的上部轴钉和下部轴钉已经被组装，所以在组件右端的上部轴钉和下部轴钉可以在“镜像组装”模式下一次组装。图2-85显示了将被镜面组装的两个部件。图2-86示出了要镜面装配的上部和下部轴钉，31，2.2.2装配操作。6.组装连接螺母。该部分与左下支撑板有两种匹配关系，即连接螺母柱台的内平面与左下支撑板的外平面相匹配。连接螺母圆柱面以左端下支撑板上的大孔圆柱面为中心配合。该零件与底座的匹配关系中有一项，即连接螺母上螺纹孔的参考轴与底座的纵向参考轴平行匹配。在图2-87中，分别选择了两部分的内、外平面；在图2-88中，分别选择外圆柱面和孔面；32 . 2 . 2 . 2组装操作；6.连接螺母的装配该零件与左下支撑板有两种匹配关系，即连接螺母柱台的内平面与左下支撑板的外平面相匹配。连接螺母圆柱面以左端下支撑板上的大孔圆柱面为中心配合。该零件与底座的匹配关系中有一项，即连接螺母上螺纹孔的参考轴与底座的纵向参考轴平行匹配。图2-90分别选择了两个零件的基准轴，图2-91完成了接头螺母的装配，33、2.2.2和7的装配操作。装配接头螺纹套由于接头螺纹套的基本结构与接头螺母非常相似，并且其外形尺寸完全一致，因此可以根据操作情况采用特殊的装配方法图2-100显示了定位环套的匹配，组装操作35，2.2.2，9。手动螺钉的这一部分与定位环套之间有两种配合关系，即止动螺钉