清洁生产专项培训课件(九方).ppt

cleaningproductionexamineandverifytraining,清洁生产审核宣贯,专题培训,王艳什么是清洁生产,审核工作分工,为什么要进行清洁生产,如何实施清洁生产,企业清洁生产审核,目录,一、什么是清洁生产(CP),清洁生产（CleanerProduction）是要从根本上解决工业污染的问题，即在污染前采取防止对策，而不是在污染后采取措施治理，将污染物消除在生产过程之中，实行工业生产全过程控制。是上个世纪80年代以来发展起来的一种新的、创造性的保护环境的战略措施，起源于上个世纪80年代美国化工行业的污染预防审计事件，之后便风靡全球，到目前已被越来越多的国家接受和认可。1992年联合国在巴西召开的“环境与发展大会”提出了全球环境与经济协调发展的新战略，中国政府积极响应，于1994年提出了“中国21世纪议程”，将清洁生产列为“重点项目”之一。2002年进行了立法中华人民共和国清洁生产促进法，将清洁生产纳入法律范畴。,清洁生产（CP）概述,片面发展经济，环保意识薄弱,经济飞速发展，掠夺方式攫取资源，环境污染加剧,依靠自然界自净化,超出了自然界的自净化能力,制定环保法规、标准等末端治理上脱硫除尘装置、建污水处理厂,治理速度跟不上经济的扩张性的发展速度，治理负担超重,沙尘暴、雾霾、极端天气等等,我们的蓝天去哪了？你懂的。,我们既要GDP的稳增长，也要蓝天，面对这样的一对矛盾，该如何解决，我们也在积极的探索,经济发展、环保工作经历的几个阶段：,联合国环境署关于清洁生产的定义(1996年)“清洁生产”是一种新的创造性思想，该思想将整体预防的环境战略持续运用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。生产过程-要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，削减所有废物的数量和毒性。产品-要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响。服务-要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。,一、什么是清洁生产(CP),从产品设计角度看：是一个将人的某种目的或需要转换为一个具体的物理形式或工具的过程，以人为中心，仅考虑如何满足人的需求和解决问题，而忽视产品生产及使用过程中的资源和能量的消耗以及对环境的排放。从考虑对环境的影响上看：把注意力集中在污染物产生之后如何处理，以减小对环境的危害。是补救的方法,新思考方法,产品设计要求生态，从产品的孕育阶段开始即遵循污染预防的原则，把改善产品对环境影响的努力凝固在产品设计之中产品的全生命周期。对环境的影响上把注意力集中在污染物产生之前如何消除或削减。从生产的全过程考虑关注原材料输入到产品、副产品、废弃物输出的全过程。,过去,清洁生产,1949-1960,1960-1970,1970-1980,1980-1990,1990-2010,50年代淘米洗菜,70年代水质变坏,80年代鱼虾绝代,90年代拉稀生癌,时代的变迁、工业的发展、人类文明的进步、环境意识的提高促进清洁生产的发展。,60年代洗衣灌溉,时间,直接排放,稀释排放,末端治理,末端治理结合废物综合利用,清洁生产,社会发展,清洁生产的发展,“创造性”的含义,与传统环保战略相比，清洁生产是创造性的思想：末端治理：仅仅针对已产生的废弃物采取措施，不考虑废弃物的来源（原因和部位），耗财、耗力，没有经济效益。清洁生产：抓住污染物产生的根本原因，将污染物的产生与资源、能源的不合理利用联系起来。将经济目标与环境目标统一起来，着眼于提高资源、能源的利用效率，有较好的经济效益。,不同的角度产生不同的结果,“持续”的含义,Cleaner,比较级，“更清洁”相对概念，所谓清洁生产技术和工艺、清洁产品、清洁能源和原料都是同现有常规技术、工艺、产品、能源相比较而言的没有最好，只有更好，永无止境持续应用清洁生产战略会产生持续的清洁生产效果,清洁生产是工厂、车间打扫卫生！,国家角度：可持续发展的资源、能源、环境战略！企业角度：节能、降耗、减污、增效的全新理念！可持续发展的具体落实,中华人民共和国清洁生产促进法（2002年、2012年）第二条：“本法所称清洁生产，是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用率，减少或避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或消除对人类健康和环境的危害。”,生命周期过程,过程一,过程二,直接回收利用可直接利用成分的再制造材料回收再加工原材料再生,两个过程：生产过程、生命周期过程生产过程关注企业内部生产；生命周期过程关注产品从生产形成到消亡，再到产品的再生,生产过程,两个过程,生产过程的八个要素,2技术工艺,3设备,4过程控制,5管理,6员工,1原辅材料,能源,回用,排放,7产品,8废弃物,（包括副产品和中间产品）,生产过程,技术工艺,设备,过程控制,管理,员工,原辅材料,能源,排放,产品,废弃物,（包括副产品和中间产品）,生产过程,最大化,最小化,清洁生产追求两大目标：一是资源利用效率最大化；二是废弃物产生（排放）量最小化。,源头削减,回收利用,过程控制,清洁生产三大技术方法,清洁生产三大关注点,不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料，减少资源浪费、注重源头,关注：人员、设备、物料、工艺技术、环保、测量监视、转化率、管理,关注：产品的二次污染、循环经济、产品与服务的生命周期,清洁生产三个方向,清洁能源与原材料,清洁的生产过程,清洁产品与服务,节能,降耗,减污,增效,资源利用效率最大化废弃物产生（排放）量最小化,先进技术工艺、高产能、先进设备、低能耗,先进的生产工艺、标准化的作业、定额制管理、熟练操作人员、严格的监视测量手段.,源头管控物料，清洁的原材物料、能源，先进的环保控制措施和循环经济模式、再生资源利用方式,技术装备目标：节能,工艺管理目标：降耗,环保目标：减污,最终目标：增效不论是什么性质的企业，企业最核心的使命是创造利润与生存价值，节能、降耗、减污是企业发展的基础。,清洁生产目标,狭义：清洁能源是指消耗之后可以恢复补充，很少产生污染的能源，包括可再生能源，如水能、生物能、太阳能、风能、氢能、地热能和海洋能。,清洁能源,美国加州南部的太阳能热电厂,太阳能路灯,地热能,羊八井地热发电厂,风力发电,麻风树是制造植物柴油的原料之一,生物质能木质压缩颗粒,海洋能,水能,广义：清洁能源包括在能源的生产、及其消费过程中，选用对生态环境低污染或无污染的能源，如天然气、清洁煤（将煤通过化学反应转变成煤气或“煤”油，通过高新技术严密控制的燃烧转变成电力）和核能等。,常规能源的清洁利用，如（1）采用洁净煤技术（洁净煤技术是指在煤炭从开发到利用全过程中，旨在减少污染排放与提高利用效率的煤炭加工、燃烧、转化和污染控制等新技术的总称。），（2）逐步提高可再生能源的使用比例等。,工业和信息化部科技部环境保护部关于发布国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录（2012年版）的通告（工信部联节2012620号）,清洁的原辅材料,尽量避免或减少使用有毒的化学物质；如使用有害材料，尽量当地解决；尽量改变原料组分，使有害物质减少；选择丰富易得的材料；优先选择天然材料代替合成材料；尽量选择能耗低的原材料；,尽量从再循环中获取所需的材料。使用轻质材料；使用高强度材料；去除多余的功能；减小体积，便于运输。,清洁的生产过程：,减少加工工序，简化工艺流程；生产技术的替代；降低生产过程中的能耗；采用少废无废技术，减少废料产生和排放；加强生产管理，减少生产过程中的物耗、能耗。生产过程配置合理，消除无效传输路线采用高效、节能生产设备优先选用不耗能或低耗能的生产工艺,清洁产品,产品报废系统优化A、建立有效的废旧产品回收系统；B、重复利用；C、翻新再生；D、易于拆卸的设计；E、材料的再循环；F、清洁的最终处理。,减少运输和包装造成环境问题促进包装废料的最小化；减少包装材料的使用量；包装材料的复用；包装材料的回收；包装材料的再循环，减少焚烧和填埋量；改变包装材料。,延长产品的使用寿命，节约资源、减少废弃物A、提高耐用性；B、加强适应性；C、提高可靠性；D、易于保养和维护；E、组建式的结构设计；F、容易维护和保养。,清洁生产方式追求两大目标：,实现一大目的：,清洁生产三大技术方法：,清洁生产核心,节能、降耗、减污、增效,资源、能源利用效率最大化废弃物产生（排放）最小化,源头削减、过程控制、回收利用,这是国家的国策要求.,世界环境状况和中国环境状况不容我们乐观.,新的关贸壁垒,盘查企业在行业中的发展地位与方向,企业内优化改进的锲机,国家、主管部门、企业到底能从中得到什么？,为什么要做清洁生产,企业开展清洁生产的四个障碍,管理层,观念障碍,员工,管理层最大障碍,技术障碍,组织障碍,经济障碍,障碍1,障碍2.,障碍3.,障碍4.,清洁生产最大的障碍是观念障碍,企业清洁生产压力模型,竞争对手意识超前竞争对成本在降低竞争对手产品环保,政策主导价值贡献,政府政策,公众压力,市场压力,节能审核,降耗管理,减排创效,竞争力与实力,企业稳定性,市场占有率客户群与品牌,企业自身发展的需要,人类生存与健康不容忽视,政符指导行业保护政策偏斜,效益柱,技术工艺,向水体、大气、土壤排放,2003,设备,产品,生产过程,过程控制,管理,员工素质,原料能源,废品废物,清洁的原材料与能源,先进的生产工艺技术,高产能、低能耗,严密的监视与测量手段,作业标准化,提高员工素质培训员工技能,排放,回用或再循环利用3R原则,如何实施清洁生产关注生产过程八要素,Step1,Step2,Step3,1.废弃物在哪里产生？污染源清单2.为什么会产生废弃物？原因分析3.如何减少或消除这些废弃物？方案产生和实施,三大思路,清洁生产审核思路,企业,预审核,审核准备,审核,方案的确定,持续清洁生产,方案的实施,方案产生与筛选,企业清洁生产审核,清洁生产审核七阶段,清洁生产审核程序步骤相互之间逻辑关系示意图,清洁生产宣传,审核关注点1,能耗与物耗,技术与装备,工艺与污染,通过近三年的产量、单耗等有效数据的统计分析，查找消耗的高低的原因,关注生产工艺流程，查找工艺环节中可控制的产生污染物、废物的环节和部位，并关注排放情况,关注生产技术的先进性、关注设（装）备的先进性，强调政策的符合性、分析原因。,消耗低,污染小,成本低,通过上述关键环节的预审核，查找原因，找出措施，才能核定出企业清洁生产目标。,预审核的重点审核内容,审核关注点2,审核重点的确定,物料消耗情况,污染物产生与处理情况,能源消耗情况,关注两个方面物料进料、仓储、领用的管理情况原料的综合利用率、生产利用率,关注三方面内部治理情况外部治理情况公众关注重点,关注三方面能源类消耗能源效率循环利用情况,审核关注点3,2.按企业的同行业水平或企业历史水平设定清洁生产目标如果两者均不能参考，请与设计能力相比(适用新建企业),1.按清洁生产标准或清洁生产评价体系设定清洁生产目标。除标准、评价体系外要考虑企业实际情况和管理重点。,目标设定,2008,2009,2010,2011,30,50,70,120,转化率提高,能耗、物耗降下来,有行业清洁生产标准和评价体系的企业不能采用第2种方法订清洁生产目标。,审核关注点4,审核关注点5,没有实测的工具,1、正常稳定生产，不是停产2、按批次进行测定3、连续生产应进行72小时的数据采集,计量系统达不到要求,不知道如何测量,“一切要有数据说话”,实测的基本条件,可以委外进行测量试化验,满足实测条件也是企业管理水平检验,物料平衡,找出定额差距找出差距原因,能源平衡,污染因子平衡,找出限额差距找出差距原因,找出污染因子的去向和处理方式找出原因与治理措施,平衡分析通过对审核重点按生产周期进行进行实测，针对实测数据画平衡分析图，并进行分析，进一步查找原因。,物料平衡,能源平衡,污染因子平衡,降耗,节能,减排,生产成本,生产成本,环境效益,A,B,C,1关注核心,2目标,3最终目标,平衡分析,高费方案,无费方案,中费方案,低费方案,原材料替换废料综合利用生产工艺改进,技术或节能改造设备更新与改造产品的创新废料综合利用,加强内部管理；生产过程优化控制人员操作熟练度完善考核和管理技能培训,原材料质量生产工艺改进设备日常管理生产过程优化资源节约与综合利用,方案征集的途径发动群众技术调研专家咨询,方案生产与筛选,审核关注点6,清洁生产效益,提高企业声誉、扩大市场占有率等,工人健康的改善，减少了医疗费用等,经济效益,环境收益,生产成本的降低,销售收入的增加,环境方面的收益,废弃物回收利用的收益,设备维护费用的减少,原辅料消耗的减少,能源和水消耗的减少,废品减少引起运行费用的减少,增加产量的收益,回收副产品的收益,优质产品和绿色产品增值,生产过程控制费用的减少,减少了废弃物处理、处置费用,减少了事故罚款和排污收费,复用的收益,循环利用的收益,再生回收的收益,人员变化引起的费用减少,效益投入,审核关注点7,档案要求边审核边整理专人负责小组检查分阶段进行,审核关注点8,清洁生产档案,审核工作分工,企管/办公室/行政人事部门的工作重点：,企业基本情况企业概况和简介企业组织结构图企业部门职责分工,财务和销售/采购/库存部门的工作重点：,近三年使用的原辅材料输入表近三年主要原辅材料与能源汇总表近三年产品汇总表和产品