120KW导热油炉系统技术参数

120千瓦导热油加热系统技能方法规则迷书淄博传艺通风设备有限公司一、制造标准导热油加热系统相关设备的设计和制造采用的标准和规范如下：钢制化工容器材料选用规定 HG20581-1998有机热载体炉安全技术监察规程 1993有机热载体炉 GB/T 17410-1998锅壳锅炉受压元件强度计算 GB/T 16508-1998工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273 - 1998金属管状电热元件 JB/T 2379-1998钢制化工容器强度计算规定 HG20582-1998钢制化工容器结构设计规定 HG20583-1998钢制化工容器制造技术要求 HG20584-1998钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺规程 JB4709-2000钢制压力容器焊接试板的力学性能检验 JB4744压力容器无损检测 JB4730-94钢制压力容器一分析设计标准 JB4732-1994钢制卧式容器 JB/T 4731钢制管法兰、垫片、紧固件 HG/T20592-2009WN钢制压力容器 GB150 1998自动化仪表选型规定 HG20507仪表供电设计规定 HG20509仪表供气设计规定 HG20510仪表报警、联锁系统设计规定 HG20511仪表系统接地设计规定 HG 20513自控安装图册 HG/T21581-95固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0004-2009低压配电装置及线路设计规范 GBJ54-83通用用电设备配电设计规范 GB50055-93电热设备电力装置设计规范 GB50056-93工业与民用电力装置的接地设计规范 GBJ65-83电热设备的安全 GB5959-86电热设备的试验方法 GB10066-88二。工艺流程描述导热油系统由电加热器、循环传热油泵、高位油箱、喷油泵和电气控制部分组成，是一个封闭循环系统。整体为撬装结构。工艺流程描述如下：导热油由注油泵泵入高位油箱，再由循环泵通过主循环管道泵入电加热器，加热后送至加热设备，再通过主循环管道进入电加热器，形成封闭循环，最终达到加热加热设备的目的。如果高位罐内液位低，导热油由低位罐通过注油管道提供。如果高位槽内液位高，导热油通过溢流管道返回低位槽。三。设计数据热量输出：120千瓦介质：导热油设计温度：300，设计压力：0.6Mpa工作电压：380伏50赫兹；防护等级：IP54四.导热油加热器技术要求4.1导热油加热器内部参数电热管数量48套，2套备用电热丝Cr20Ni80电加热管直径12 * 1300毫米电加热管形式u形电加热管壁厚1.5毫米额定电压220伏每个电热管的功率2.5千瓦电热管表面热负荷2.5w/cm2电加热管壳材料0Cr18Ni9(304)绝缘材料高纯氧化镁粉陶瓷密封电加热管连接螺钉带螺母的不锈钢垫圈接线腔碳钢末端的铜支架304加热器中心热阻PT100扣件Q235A密封件螺旋缠绕垫圈加热器保护等级IP54电热管的布置交叉均匀分布热效率98%4.2外壳参数外壳材料20#设计温度常温300工作压力0.4兆帕设计压力0.6Mpa圆柱体尺寸219 * 1400毫米桶厚8毫米气缸数第2款入口法兰尺寸DN40 PN1.0出口法兰尺寸DN65 PN1.04.3循环油泵参数油泵型号WRY-65-50-160发动机推力5.5千瓦电机保护等级IP54量1套温度范围常温350油入口DN65出油DN50交通20m3/h电梯32m4.4附件参数高温截止阀DN65材料铸钢量二y型过滤器DN65材料铸钢量一个电接触压力表YX-150出口温度测量元件PT1004.5膨胀罐参数膨胀箱尺寸 600 * 700 mm(直径*长度)材料Q235B厚度6mm水准仪UUK-500液位开关NY-YUK-B排气阀DN32溢流口DN40注油口DN50连接器DN404.6导热油炉体参数设备的总体尺寸2200 * 800 * 1600毫米(长、宽、高)设备重量大约1吨V.控制部分控制说明：1.导热油加热器分为一条电源线。工作电压交流380伏，50赫兹，3相，4线2.加热器功率：120千瓦，分为主加热、基本加热和辅助加热。主加热功率为60KW，分为2组，每组30KW；基本加热功率为30KW，分为1组，每组30KW，辅助加热功率为30KW，分为1组，每组30KW。3.采用智能温度调节器自动控制。温度控制点分为一个出油口、一个加热缸和一个回油管，共3个温度控制点。出油口温度信号为温度自动调节，回油管路为温度显示，加热缸内部为温度保护、防干烧和超温保护控制4.加热控制采用双显示智能调节器和PID模糊控制，主控制装置为固态继电器。根据温度控制信号实现精确控制。5.22OV控制回路由单独的保险丝保护电气控制部分：加热器采用带高精度数字显示温度调节器的PID模糊控制。监控加热器的出口温度，以确保总出口温度控制在工艺要求值。电气柜控制出口温度系统出口连接管上装有温度传感器，检测出口导热油的温度，内部测温元件为Pt100热电阻。温度信号被传输到电气控制柜中的温度控制仪表。温控仪表输出一个模拟(4-20mA)，通过PID比较和计算进行PID跟踪控制，控制电控柜内的固态继电器，使加热器出口温度始终保持在设定温度值左右。控制方式的温度曲线平滑，温度控制精度高。电热管过热保护导热油加热筒内放置过热保护测温点。内部温度测量元件是Pt100热电阻。温度信号被传送到电气控制柜中的温度控制器，以检测加热元件在每个点的表面温度。一旦加热元件过热，加热器停止，电加热器的电源被切断，并且不能作为保护电加热器元件自动复位。同时，发出警报信号提醒操作员注意。采取这些措施可以延长加热器的使用寿命，保证设备的安全运行。压力保护导热油加热器的气缸上安装有电接触压力表，用于检测导热油加热器的工作压力。一旦工作压力超过设定值，温度控制器将立即发出信号停止加热器，并发出报警信号提醒操作人员注意。采取这些措施可以延长加热器的使用寿命，保证设备的安全运行。液位保护导热油膨胀箱上安装有液位开关，用于检测导热油循环系统中的油量。一旦油位超过设定值，温度控制器将立即发出信号停止加热器，并发出报警信号提醒操作员注意。采取这些措施可以延长加热器的使用寿命，保证设备的安全运行。热油泵联锁保护导热油加热器系统设置热油泵联锁保护(加热器只有在泵处于正常运行状态时才能运行)。首先启动热油泵，然后打开加热器。机器关闭时，先关闭加热器，再关闭热油泵，防止加热器无油开启，有效保护加热器，延长加热器使用寿命，保证设备安全运行。电气控制柜的功能1.操纵室(1)、供热系统启停控制(2)、加热器启动和停止信号显示(3)、热油泵的启动和停止控制(4)、热油泵启动和停止信号显示(5)出口温度的显示和控制(6)、电加热管温度显示和控制(7)、三相电流和电压显示(8)、系统电源指示、故障报警指示(9)、故障链和电气自动保护六.供应范围：6.1主要设备序列号名字模型设定材料量原产地1导热油加热器SY-DRY-12020#1我们公司2电气控制柜DK-1501我们公司3蒸发器SY-600Q2351我们公司4热油泵WRY-65-50铸钢1江苏武进5高温截止阀DN65铸钢2上海特益6y型过滤器DN65铸钢1上海特益7温度测量器PT1003043上海思怡8电接触压力表YX-1501上海思怡9水准仪UUK-500玻璃管1江苏无锡10液位开关NY-YUK-B不锈钢1江苏无锡6.2界面分工供应接口终止于设备本体入口和出口的法兰面(包括配套法兰、螺栓和垫圈)。连接入口和出口以外的管道3.如果设备在保修期内正常使用的情况下出现故障(易损件的正常更换除外)，买方人员应通过电话通知供应商技术人员或以书面形式描述故障。供应商技术人员应在4小时内向用户提供解决方案，并在48小时内到达用户现场以消除故障。4.质保期后，如果设备出现故障，供应商的维修人员应在接到需方的书面通知或电话后4小时内做出响应，并在48小时内到达需方现场进行设备维修，并收取备件和配件及维修费用。5.