高速铁路连续梁施工技术指南ppt课件

连续梁施工技术，1、连续梁总体效果图，2、目录，1.1连续梁第一部分悬臂浇筑基本规定，1.1一般规定，1.2实际施工组织设计，1.3挂篮，1.4梁体施工，1.5施工前测量，3、目录，2.10#梁段，2.2悬臂浇筑梁段，2.3边跨不对称梁段，2.4合拢梁段，4、1.1一般规定，1.1连续梁悬臂浇筑施工方法，1、 墩顶梁段(0#块)和2号块，采用T形结构两侧挂篮按设计梁长，对称浇筑混凝土。 3、在梁段的混凝土强度达到设计值的95%，弹性模量达到设计值的100%，且养护龄期不小于预应力施工后5天。4.向前移动挂篮进行下一个梁段的施工，直到T型结构两侧的所有对称梁段都浇筑完毕。5、5、5、边跨不对称梁段采用支架现浇施工。6.合拢段的现浇施工应按中间合拢、边合拢的顺序进行。7.实现梁结构体系的转换，使整个桥梁连成一个连续的结构。6、连续梁悬臂浇筑施工方法示意图，7、1.1.2连续梁悬臂浇筑施工工艺，8、9、1.2实施施工组织设计，1.2.1连续梁施工前，应根据招标文件、施工合同、设计文件及相关技术标准的要求，结合全桥各墩台高度及周围地形、地质、水文、交通等条件，编制全桥实施施工组织设计。1.2.2实施性施工组织设计应明确以下内容：1 .全桥的施工平面布置图和施工剖面图(下图)按各T型结构和边跨对称梁段划分。10、图5-1平行桁架挂篮、连续梁悬臂浇筑施工段示意图，11、各T型结构0#梁段、悬臂浇筑梁段和边跨不对称梁段施工方案及施工进度。各施工段现浇梁混凝土的数量、供应和浇筑方法。各施工段现浇梁体的其他工程材料、构件和配件的数量。各施工段机械设备和主要工具的数量。每个施工段的施工人员数量。为每个施工段准备的施工辅助工程材料数量。各施工段的水电供应计划。冬、夏、大体积混凝土施工方案及质量保证措施。施工安全和环境保护、水土保持措施。12、1.3吊篮、1.3.1悬臂浇筑吊篮的设计应符合下列要求：1吊篮结构必须经过设计和计算，具有足够的强度、刚度和稳定性。2挂篮模板的结构形式和几何尺寸应能适应梁段长度和高度、腹板厚度等的变化。3吊篮应配备纵向行走设备和防倾覆稳定设施。1.3.2吊篮使用前，应对制造和安装质量进行全面检查。应进行运行性能试验，并按最大施工荷载的1.2倍进行静载试验，以消除荷载状态下挂篮的非弹性变形，并测量挂篮的弹性变形值。13、合理设置悬臂浇筑梁段的垂直模板标高。1.3.3挂篮静载试验应模拟最大现浇梁段的施工荷载分布，并分阶段加载。每个阶段加载1小时后，测量扣篮变形值。测量点应布置在前、后支点、上、下横梁、后横梁等两侧和中间的相应位置。加载完成后，建议每隔1h测量一次各测点的变形值，并连续预压4h。当di1.4.3梁体混凝土新老混凝土的配合比设计、搅拌、运输、浇筑、养护、拆模和接缝施工应符合设计要求和现行标准的有关规定。17、1.4.4梁端模板拆除后，梁端结合面的混凝土应凿毛。接缝表面的粗糙化应在距离混凝土外缘2-3厘米的范围内进行，超过75%的新浇混凝土表面应暴露在接缝表面上。粗化过程中的混凝土强度为：人工粗化不小于2.5兆帕，机械粗化不小于10兆帕。1.4.50#梁段施工支撑、边跨不对称梁段施工支撑、合拢梁段施工吊架、合拢间隙临时锁定支撑，必须经过设计计算，具有足够的强度、刚度和稳定性，支撑和吊架的长度和宽度仍应满足模板安装和施工操作的要求。18、梁体施工，19、梁体施工，20、1.5施工前测量，1.5.1梁体施工前应做好高程控制网和平面坐标控制网复核测量工作，布设加密控制点。1.5.2梁体施工前，应对所有墩台顶面的中线和标高进行测量和校核，标出每个墩台的中线位置和纵、横向中心线，确定每个墩台支撑垫石顶面的标高，并确定墩台顶面的标高。1.5.30#梁支架安装前，应进行支架中心线、标高和支点位置的施工放样测量。施工放样测量必须独立复核，确认无误后才能进行安装。21、2.10#梁段施工过程中，10#梁段采用满堂支架垂直模板现浇施工，如下图所示。2.10、22 #梁段施工流程，20#梁段施工流程(如下图所示)。23、2.10#梁段施工工序，24、2.10#梁段施工工序，30#梁段混凝土应连续浇筑一次成型。当梁体高度大、混凝土量大或梁体结构复杂，需要垂直分层浇筑时，施工缝的位置应由设计单位确认。外模应一次性安装到位，内模可根据混凝土浇筑要求分段安装。先浇注底板、腹部和隔板下部的混凝土，然后浇注上腹部、隔板和顶板的混凝土。25、2.10#梁墩侧支撑，10#梁施工支撑形式如下图所示。26、2.10#梁墩侧支架、托架必须按照设计图纸和设计要求安装，不得随意改变支架结构、尺寸、位置。当采用碗扣式钢管脚手架在桥墩旁组装支架时，应严格控制可调底支架和顶支架的调整范围，立杆内的长度不得小于3厘米；严格控制立杆的垂直度以及剪刀撑和扫地杆的间距和数量。0#梁段混凝土浇筑前应进行支架预压。预压荷载不得小于最大施工荷载的1.2倍，以测试支座的整体承载力，消除支座的非弹性变形，并观察弹性变形。27、2.10#梁墩侧支架、5号支架预压应使加载位置和顺序尽可能与梁混凝土施工加载情况一致。预压可根据施工荷载的60%、100%和120%分为三个阶段。在各级加载后，应在静态停机1小时后测量垂直和横向变形值。第三阶段加载后，停止24小时，逐步开始卸载，逐步观察弹性变形值。28、支架预压、29、支架预压、30、支架预压、31、2.10#梁段临时支撑和梁墩固结，混凝土连续梁临时支撑不仅要求能够承受梁压和施工过程中不平衡弯矩，在永久支撑不承受压力的情况下，还要3、34、2.10#梁段永久支座安装，3号竖向活动支座安装，上下座板应水平安装，纵向应根据支座构造和设计安装温差，梁混凝土未完成收缩徐变量和梁弹性压缩量计算的预设偏移量，并应采取措施临时固定，防止梁浇筑过程中错位。2.10、35 #梁段模板安装，0#梁段内模(包括孔模)、外模(包括塞模、端模、悬臂板底模)及支架尺寸、形状，安装前应全面检查。还应对分段和分段制作的模板及其组合长度和高度状态进行详细检查。内外模板的安装位置应根据梁体的结构尺寸和标高，并考虑预留的施工拱度。模板安装精度应高于梁体要求的精度。确保模板在混凝土捣碎过程中不会改变位置、变形或松动。模板和施工操作平台应分开设置，不得集成。36、2.10#梁段钢筋和预应力管道安装时，钢筋网或骨架应按以下顺序安装：1下层楼板钢筋网安装。2.底板管道定位钢网的安装。3.在上层安装钢丝网。4、腹板钢筋骨架插入底板钢筋网定位后，在腹板根部安装倒角钢筋，安装腹板(隔板)竖向预应力钢筋，安装底板(腹板)纵向预应力钢筋锚头垫板，然后穿入预应力钢筋穿孔管。5.在顶板和悬臂板下层安装定位钢筋网后，在腹板上部安装倒角钢筋。2.10、37 #梁段钢筋及预应力管道安装，6 #屋面管道定位钢筋网及锚头板及螺旋钢筋安装，穿过屋面预应力管道。7顶板和悬臂板上部钢网安装。在80#梁段两端，梁段之间的连接钢筋应根据设计要求从位置、规格、数量、预埋和外露长度等方面进行设置。钢筋保护层厚度应符合设计要求，垫块和钢筋应紧固在混凝土捣固过程中可能发生位移的地方。梁体底部和侧面的钢筋垫块不应小于4/。38、钢筋和预应力管道安装，39、钢筋和预应力管道安装，40、2.10#梁段混凝土施工，0#梁段采用一次浇筑法施工，应采取适当的缓凝措施，以保证梁体混凝土浇筑在初凝前完成第一次浇筑混凝土。梁体混凝土浇筑从悬臂端向墩位方向进行，按照0#梁段整个平面区域的等水平分层，纵向和横向对称连续浇筑。屋面厚度小，钢筋和管道密集，纵横搭接。混凝土应分两层放入模板内，分层振捣，防止远距离出现虚假图像。浇筑混凝土时，顶板与腹板连接处的混凝土应先填实夯实，然后从两侧悬臂向中间对称浇筑。41、2.10#梁段预应力施工及灌浆，预应力钢筋穿入前，应检查预应力管道是否通畅并观察有无串孔现象。预应力钢筋应按先纵向，后纵向，再横向的顺序张拉。灌浆应在预施加应力完成后及时进行。纵横向预应力筋的张拉滞后和纵向预应力筋的张拉滞后不得大于3个悬臂梁截面。纵向预应力筋两端同步对称张拉，最大不平衡梁不超过1梁。张拉顺序为先腹板，后顶板，再底板，对称锚封(端)处的混凝土表面应凿毛并清理干净，锚具应进行防锈处理。44、2.10#梁段预应力施工及灌浆、预应力施工示意图、45、2.10#梁段预应力施工及灌浆、预应力施工示意图、46、2.10#梁段预应力施工及灌浆、预应力施工示意图、47、2.10#梁段预应力施工及灌浆、预应力施工示意图、48、2.10#梁段预应力施工及灌浆、预应力施工示意图、49、2.2悬臂浇筑梁段施工流程、悬臂浇筑梁段采用独立挂篮对称施工施工过程如下图所示。施工准备、挂篮安装、底模和外模调整、底模和腹板钢筋及预应力管道安装、50、2.2悬臂浇筑梁段施工工艺、51、2.2悬臂浇筑梁段挂篮安装、挂篮安装准备：10#梁段顶(底)板施工时，必须按挂篮施工设计要求的精度预埋预留孔和预埋件。2挂篮吊装前，应对卷扬机进行调试和准备，并对0#梁段顶面进行清理。3挂篮吊装前，应准确测量并标出梁的中心线、标高控制点、挂篮滑轨和支座位置。2吊篮安装过程如下图所示。52、2.2悬臂浇筑梁段挂篮安装，53、2.2悬臂浇筑梁段挂篮安装，54、2.2悬臂浇筑梁段线形控制，在混凝土连续梁施工全过程中，对各施工梁段的中心线、标高和预拱度进行严格的监控，确保成桥线形和内力状态符合设计要求。梁体施工前，应制定线形控制工作计划和措施，以便及时进行各梁段的施工监控和全桥施工的联测。根据随机段施工的线形误差，及时进行预拱度计算，并采取跟踪和调整预拱度措施，确保整桥施工线形符合设计要求和相关施工质量验收标准的规定。55，2.2悬臂浇筑梁截面的线性控制。在每个梁段的悬臂浇筑施工过程中，跟踪监测施工中的梁段、挂篮行走前后、混凝土浇筑前后、预应力张拉前后的标高(挠度)变化，并与理论计算值进行比较，合理调整和确定下一个施工模板的标高。梁体施工时，应在悬臂浇筑梁段前端顶面设置标高测量桩(如下图所示)。标高测量桩应设在各梁段前端顶面边缘0.2m范围内，并在桥中央及两侧预设5根钢测量桩。同时，在挂篮前端，对56、2.2个悬臂浇筑梁段进行线性控制，在模板顶面设置凌胡丝测点，用于监测挂篮变形，监测混凝土浇筑过程中混凝土的横向对称均衡浇筑。悬臂浇筑N型梁段合拢侧(前端)施工模板标高Hn应考虑以下因素计算确定：HN=ANBN CN DN公式中的N型梁段前端设计标高；Bn - n梁截面前端挠度的计算；Cn - n梁段前端挂篮变形预测值；Dn - n横梁前部标高调整值。57、2.2悬臂浇筑梁段的线性控制，梁段温度变化影响值的确定，选择较大的悬臂端先施工，定时定点观测。在混凝土养护期间施工荷载保持不变的情况下60、2.3边跨不对称梁段施工工艺，边跨不对称梁段支架现浇施工