交通部彩色防滑路面标准JTT 712—2008

宣布实施2008-06-112008-10-01中华人民共和国交通部颁布的目录前言1范围12规范的引用文件13分类和构成14技术要求15测试方法26检查规则57标志、包装、运输和储藏5前言本标准由全国交通工程设施(道路)标准化技术委员会(SAC/TC 223 )提交并归还。本标准起草单位：交通部道路科学研究院，北京中交华安科技有限公司。本标准参加起草公司：虹老人品牌(中国)有限公司、浙江兄弟路标涂料有限公司、英国爱丁堡ADBRUF中国代表部、山西长交通设施有限公司、阿童木(廊坊)涂料有限公司，宁波海威交通设施有限公司。本标准主要起草人：郭东华、杜玲玲、邓丽君、朱桂根、杜利民、唐武、刘宝忠、刘恒权、李松平。一个范围本标准规定了路面防滑涂料的分类和组成、技术要求、试验方法、检测规则、标识、包装、运输和贮存。本标准适用于我国道路上铺设的各种防滑标线和防滑路面所使用的路面防滑涂料。 城市道路、机场、港口、工厂矿等地区铺设的防滑标线和路面上使用的路面防滑涂料可以参照执行。2正规参照文件以下文件的条款，根据本标准的引用成为本标准的条款。 如果参考文件包含日期，则此标准不适用于所有后续更改(刊物内容除外)或修订版本。 但是，建议根据该标准同意的缔约方考虑是否可以使用这些文件的最新版本。 与日期无关的引用文件的最新版本将应用于此标准。GB/T1720涂膜附着力测定法GB/T 3186涂料产品的取样GB/T 9278涂料试样状态调整与试验温湿度GB/T 16422.2塑料实验室光源曝露试验方法第2部分：氙弧灯JTJ059-95公路路基路面现场试验规程JT/T280-2004路面标示涂料3分类和配置3.1路面防滑涂料按施工方式分为热熔型和冷敷型，根据防滑性的高低，可分为普通防滑型、中防滑型、高防滑型3种。 冷喷涂类型根据干燥速度分为快干类型和慢干类型。3.2路面防滑涂料由基材和防滑骨料组成。 涂层表面可以散布玻璃珠。 成型后涂层颜色主要为红、绿、黄、蓝等。4技术要求4.1一般要求路面防滑涂料应符合表1规定的通用理化性能。表1路面防滑涂料通用理化性能序列号项目技术要求1涂膜外观干燥成型后，颜色、骨料粒子分布均匀，无裂纹、骨料粒子脱落等2耐水性在水中浸泡24小时也应该没有异常3耐碱性即使在氢氧化钙饱和溶液中浸渍24h也没有异常4涂层的低温抗裂性-10维持4h，室温为4h为1个循环，连续进行3个循环后无龟裂5滑动性、BPN值普通防滑型防滑型防滑型bpn 55bpn 70BPN70战斗机6人工加快耐候性经过人工加速老化试验，试验板涂层不出现裂纹，允许剥落的微小粉化和变色4.2热熔型路面防滑涂料热熔型路面防滑涂料的理化性能除满足表1的规定外，还应满足表2的要求。表2热熔型路面防滑涂料的特定理化性能要求序列号项目技术要求1无粘性干燥时间，min102抗压强度(231)MPa8a3耐变形性(60、0.5kg/cm2、1h )、%904加热稳定性200220在搅拌状态下保持4h，无明显的黄变、焦化、凝固等现象a脆性材料按压至破碎，柔软材料按压试验片高度的20%。4.3冷喷涂型路面防滑涂料冷喷型路面防滑涂料的理化性能除满足表1的规定外，还应满足表3的要求。表3冷喷涂型路面防滑涂料的特定理化性能要求序列号项目技术要求1容器内基材的状态无结块、结皮现象，容易搅拌2凝胶时间a，min103基材附着性(圆拉法)4级4无粘性干燥时间，h1 (快干冷却涂装型)5 (缓冷涂装型)以a物理干燥方式成膜的冷喷涂型路面防滑涂料没有进行该试验。4.4防滑骨料防滑骨料的理化性能应满足表4的要求。表4防滑骨料理化性能要求序列号项目技术要求1莫氏硬度62骨料粒径，mm45试验方法5.1试样的调节涂料试样的状态调节和试验温湿度应符合GB/T 9278的规定。5.2样本通过GB/T 3186进行。5.3通用理化性能试验方法5.3.1涂膜外观用厂家制定的成型技术在水泥石棉板上制作200mm200mm4mm5mm的涂层，放置24小时，在自然光下观察。5.3.2耐水性用5.3.1的方法制成3层涂层，放置24小时后，在蒸馏水或去离子水中浸泡24小时，取出后，用清水清洗干净，在自然状态下干燥24小时，目视观察，3层涂层必须满足4.1规定的要求。5.3.3耐碱性用氢氧化钙饱和溶液代替水，试验方法与5.3.2相同。注：氢氧化钙饱和溶液以100ml蒸馏水加入0.12g化学纯水氧化钙的比例配置，该溶液的pH可达到1213。5.3.4涂层的低温抗裂性用5.3.1的方法制作3片涂层，放置24小时，然后将制备的涂层放置在温度-102的低温箱中，保持4h，取出后，在室温下将4h置于1个循环，连续进行3个循环，取出后，用5倍放大镜观察到没有裂纹5.3.5抗滑性在水泥石棉板(约500 mm300mm3mm )上制作涂层尺寸为450 mm300mm4mm5mm的试验板，数量为3张。 按照JTJ059-95规定的方法进行了测试。5.3.6人工加速耐候性5.3.6.1试验板按照厂家制定的成型技术，在水泥石棉板上准备了3块65 mm142 mm的模板。5.3.6.2试验条件a )试验设备应符合GB/T 16422.2的要求b )试料受到的光谱波长在300nm800nm之间的光源放射度为550 W/m2，在340nm时光谱放射度为0.50W/(m2nm )，试料受到的放射照度的不均匀性不得超过10%。c )试验箱内黑板温度为653，相对湿度为(505)%；d )氙灯连续照射，无暗周期，每102min0.5min喷水18min0.5min。e )考试时间为1200h。5.4热熔型路面防滑涂料特定理化性能试验方法5.4.1非粘合轮胎干燥时间制造商决定的成型技术，在水泥石棉板(200mm150mm5mm )上制作与水泥石棉板的短边平行、沿着水泥石棉板的长度方向的长度为80mm的150 mm80 mm5 mm的涂层，立即按下秒表，在3min下进行JT/t 2805.4.2抗压强度JT/T280-2004中以6.4.7a )和b )中规定的方法进行。5.4.3耐变形性向JT/T280-2004规定的试样调制器的型腔中注入熔融试样，冷却至室温。 用稍加热的刮刀削去前端表面的突出部分，用100号砂纸把各面弄平。 放置24小时后，用游标卡尺测量，精密测量到0.1mm，作为试验片。 共取三块试样。将试验片在60的环境下保温2h后，在试验片上放置2kg的重物(参照图1 )，1h后用游标卡尺测定试验片的高度，求出耐变形性，计算如下B (%)=H2/H1100公式中：B的耐变形性用%表示H1锤试验前样品的高度单位为mmH2平衡加权试验后样品的高度单位为mm。将其平均值作为试料的耐变形性。单位是毫米图1权重集5.4.4加热稳定性按照JT/T280-2004中6.4.14规定的方法进行。5.5冷喷涂型路面防滑涂料特定理化性能试验方法5.5.1容器中基材的状态在GB/T 3186上用刀子检查有无结块，是否容易搅拌。5.5.2凝胶时间将至少200g的涂料主剂和固化剂成比例均匀混合，加入专用稀释剂调制施工粘度，在温度(232)下放置，观察双组分混合后凝胶现象发生的时间。5.5.3基材附着性按照GB/T1720中规定的方法进行。5.5.4无粘性干燥时间以厂家决定的成形技术，在水泥石棉板(200mm150mm5mm )上与水泥石棉板的短边平行，制作沿着水泥石棉板的长边方向的长度为80mm的150mm80mm1.5mm2.5mm的涂层，立即按下秒表，进行涂层5.6防滑骨料理化性能试验方法5.6.1莫氏硬度用莫氏硬度计测定。5.6.2骨料粒径用孔径4mm的标准筛筛分。6检查规则本标准将产品检验分为两类：型号检验和发货检验。6.1型号检查6.1.1产品经过计量认证的质量检测机构型式检测合格后可批量生产。6.1.2型号检测应在生产线终端或生产部门成品仓库提取足够的样品。6.1.3型号检查每两年进行一次，在以下任何情况下都要进行型号检查a )新设计和试制的产品b )在正式生产过程中，原材料、技术发生很大变化，可能影响产品性能的c )发货检查的结果与上次型号检查大不相同的；d )国家质量监督机构提交型号检验的；6.1.4型号检查项目本标准规定的所有项目。6.1.5判定规则型号检查时，任何指标不符合标准时，从同批产品中重新抽取2倍样品，重新检查该项目，重新检查结果仍不合格时，判定该型号检查不合格，反之判定合格。6.2出货检查6.2.1产品应通过生产部门质量检验部门的检验，并附产品质量合格证发货。6.2.2组批同处方、原料、工艺和生产条件的产品可以组成批次。6.2.3出货检查项目按照本标准4.1，除抗滑性和人工加速耐候性以外的所有项目。7徽标、包装、运输和保管7.1标志7.1.1交货时，产品包装应附有制造标签和合格证书。7.1.2制造标签的内容包括产品名称、生产日期、批号、产品标准编号、生产企业名称、联系方式。7.1.3合格证标签的内容包括合格证、检验合格证、验证编号、检验员编号、检验日期等。7.2包装7.2.1热熔型产品应储存在内置密封塑料袋的针织袋中，袋口封闭严格。7.2.2冷涂型产品的基材应当储存在