氩弧焊操作技术PPT课件

大家好，参与者，1，2，TIG操作技术，1，TIG概述2，TIG焊接材料3，TIG设备4，TIG焊接工艺参数5，TIG基本操作，3，TIG概述，1，TIG焊接原理2，TIG特性3，TIG分类和应用范围，4、钨极氩弧焊原理，氩气通过喷嘴在焊接区域形成一层厚而致密的气体保护层，隔绝空气，同时在电极(钨极或焊丝)和焊接件之间点燃电弧，焊接金属被电弧热量加热，填充焊丝熔化，焊接金属连接在一起，获得牢固的焊接接头。氩弧焊的特点，1。高焊接质量，2。焊接应力和变形小。多种可焊接材料，4。易于掌握操作技巧。氩弧焊、钨极氩弧焊、氩熔化、手工钨极氩弧焊、自动钨极氩弧焊、脉冲钨极氩弧焊、自动氩熔化、半自动氩熔化、脉冲氩熔化、氩弧焊的分类，7。氩弧焊的适用范围。8、钨极氩弧焊电弧特性，1、氩弧特性，2、阴极破碎效应，3、直流钨极氩弧焊，4、交流钨极氩弧焊。9、氩弧焊的静态特性，在小电流时，随着焊接电流的增加，电弧电压降低；在大电流下，电弧电压不会随着焊接电流的增加而变化。u，I，10，氩弧的特性，引弧困难：气体电离是引弧的必要条件之一，而氩电离需要较高的能量，即氩电离较高，所以引弧困难。稳定电弧燃烧：氩气一旦点燃，可以稳定燃烧。因为氩是单原子气体，氩在高温下直接电离成正离子和电子，这消耗较少的能量。此外，氩气的热容量和热导率相对较小。将电弧空间加热到高温只需要相对较小的能量，电弧的热量不应损失，这有利于气体电离和稳定的电弧燃烧。11、产生“阴极破碎”效应，当钨极氩弧焊采用直流反向焊接时，焊件是阴极，氩的正离子高速流向焊件，冲击焊件表面(铝、镁及合金)，粉碎并去除表面上致密的难熔氧化膜(Al2O3、MgO)，使焊接能顺利进行。这种现象被称为“阴极破碎”效应，或“阴极雾化”效应，或“阴极清洁”效应。DC钨极氩弧焊、DC反向钨极、阳极电弧、阳极温度、高钨极、过热钨极和低允许燃烧电流、DC正钨极、阴极电弧、低阴极温度、低钨极、燃烧损失、小许、增加电流、焊件产生的热量少、对电子发射的影响小、电弧不稳定焊件的穿透少、焊件的高热发射、焊件的强电子发射能力和电弧燃烧稳定焊件的高熔化深度。13、-、-、-、-、-、-、-、-、-、-、-、-、-、-、-、-、-、-、-、-、-、-、-、-、-、-、TIG焊接具有直流正连接和直流反连接的特点，以及直流正极性的特点：钨电极发射电子，带走大量的功函，钨电极本身具有低温、烧损小的特点，相同直径的钨电极可以使用较大的电流，电弧稳定集中，熔化深度大，焊接质量好DC反极性特征：钨电极吸收电子，钨电极本身具有高温、大烧损的特点，同直径钨电极的允许电流小得多，电流密度小，熔化深度宽。然而，在大质量氩正离子的高速冲击下，可以去除在诸如铝和镁的易氧化金属表面上形成的氧化膜，并且可以实现阴极清洁，即“清洁”效果。钨电极，工件，工件，钨电极，钨电极，钨电极，-，14、交流TIG焊产生的DC分量，电压波形、正半波钨极极为负。钨电极具有电子发射能力强、导热系数低、截面小、热损失小、阴极斑点温度高、电子发射能力强等优点当正半波钨极为负时，钨电极熔点高，导热性差，体积小，温度高，电子发射能力强。因此，电弧电压低，焊接电流大，导通时间长。当负半波焊件为负时，焊件熔点低，导热好，体积大，散热快，温度低，电子发射能力弱。因此，电弧电压高，焊接电流小，导通时间短。正负半波电弧电流不对称。在交流焊接电路中，DC电流从焊件流向钨电极。这种电流被称为DC分量。DC部分1。通过焊接变压器产生DC磁通量，这增加了铁芯的饱和损耗，并烧坏了焊接机。2.“阴极破碎”效应将显著降低。16、引弧和稳弧措施及消除DC分量，引弧方法短路引弧高频引弧高压脉冲引弧高频叠加辅助DC电源引弧和稳弧措施高频稳弧高压脉冲稳弧消除交流矩形波稳弧DC分量系列DC电源串联整流器和电阻器串联电容器，氩气电离电位高，引弧困难，增加空载电压不利于人身安全。因此，交流钨极氩弧焊通常使用高频振荡器来辅助电弧点火，并使用脉冲电弧稳定器来确保电弧的重复点火。焊接电路中的串联电容器消除了DC元件。17岁。引弧方法依靠钨电极和引弧板或工件之间的直接接触来进行短路引弧。缺点是钨电极损耗大，在引弧过程中钨电极尖端的形状容易损坏。高频引弧利用高频振荡器产生的高频电压击穿钨电极和工件之间的间隙(3毫米)来引弧。高压脉冲引弧在钨电极和焊件之间叠加一个高压脉冲( 800伏)，以电离两个电极之间的气体介质并点燃电弧。当高频叠加辅助DC电源用于引弧交流钨极氩弧焊时，辅助DC电源并联在电源两端，提供正恒定电流(5a)帮助引弧。焊接材料中，氩气密度大，能形成稳定的气流层，具有良好的保护效果，惰性气体在常温下不与其他物质反应，高温下不溶于液态金属，有利于有色金属的焊接，标准纯度为99.99%。灰色的瓶子有一个40升的绿色氩气刻字容量和20时14.7兆帕的满瓶压力。钨极氩弧焊的焊接材料要求：耐高温、大电流、焊接损耗小、电子发射能力强、易点火、电弧稳定。纯钨电极：W1、W2，99.85%，高压发射电子，载流能力差。钍钨电极：WTh-10，WTh-15，纯钨中加入1%2%的氧化钍，提高了电子发射能力，增加了允许电流，但有微量放射性。铈钨电极：WCe-20，含2% CeO的纯钨，比钍钨更容易引弧，烧损小，使用寿命长，辐射极低。目前广泛推荐。20，钨尖形状，21、钨极氩弧焊设备、焊接电源、控制系统、冷却系统、焊枪、供气系统、DC电源交流电源交流DC电源脉冲电源、动作程序引弧稳弧电流衰减保护气体焊枪冷却、保护气瓶减压器流量计电磁切割、冷却显示液压切割冷却焊枪、枪体电极夹电极帽喷嘴开关、22、焊接电源、1。焊接电源(1)按输出电流分为DC钨极氩弧焊、交流钨极氩弧焊、脉冲钨极氩弧焊。(2)根据操作方式，分为手动钨极氩弧焊和自动钨极氩弧焊。焊接电源特点为TIG电源，有DC电源、交流电源、交流电源、DC电源和脉冲电源。这些力量供气系统的功能是通过电子电路控制电磁阀、气体指示灯的开关、提前和延迟供气时间、气体检测和焊接状态的切换控制，以确保焊接过程中纯度合格的保护气体以合适的流量从焊枪喷嘴顺利喷出。供气系统主要由钢瓶、气体调节器、电磁阀、电磁阀控制电路和气体回路组成。流量计、气瓶、气管、焊接扭矩、工件、电磁阀、26、和、气体调节器-YX-251 A1、和、压力计、连接接头、连接螺母、流量刻度管、护罩、浮球、流量控制旋钮、气体管接头组件、和、和，一级安全阀和二级安全阀是水冷系统。当焊接电流小于100安时，一般使用气冷焊枪。当焊接电流超过100安培时，使用水冷式焊枪。焊枪模式是水冷的。循环水或水泵强制开启，水压开启。否则，焊接机不工作。水压切割、水冷焊接力矩、进水管、水冷指示灯、出水管、焊接力矩、4.2焊接力矩、功能：焊接力矩是直接用于完成焊接工作的工具。功能：夹住钨电极，传导焊接电流；向焊接部分输送保护气体；控制命令通过微动开关发送到焊接机。要求：1。保护气流具有良好的流动性和刚度。2.良好的导电性。3.充分冷却以确保持续工作。4.重量轻，结构紧凑，可达性好，安装、拆卸和维护方便。型主要分为风冷型和水冷型。焊炬由喷嘴、电极套、焊炬体、钨电极、开口套和电极帽组成。喷嘴、电极夹套、焊炬本体、开口夹套、钨电极、电极帽、焊炬易损件和钨电极夹具、30、不允许超过额定电流。为了既能满足实际焊接生产的需要，又能减轻焊工的重量，降低制造成本，节约能源。通常，焊机容量是根据额定负载持续率和额定电流来设计和制造的，因此在使用时必须给予足够的重视！负荷持续率：国家标准(GB15579-1995)规定“负荷工作持续时间与总周期时间之比”称为负荷持续率。该比率介于0和1之间，可以用百分比表示。对于国家标准，整个周期时间为10分钟。例如，当焊机的额定负载持续率为40%时，用额定电流焊接6分钟后，焊机应空载4分钟。延长焊机使用寿命的注意事项，钨极氩弧焊的焊接工艺参数，1、钨极直径和焊接电流2、电弧电压3、焊接速度4、电源和极性5、氩气流量和喷嘴直径6、喷嘴和焊件之间的距离7、钨极延伸长度，32、钨极直径和焊接电流，以及钨极直径应根据焊接电流的大小来确定。焊接电流通常根据板厚、材料、焊接速度、焊接位置等参数选择相应的焊接电流。焊接电流的选择应保证每单位时间焊缝有适当的热量。如果钨极直径粗焊电流小，钨端温度不够，电弧会在钨端不规则漂移，造成电弧不稳定。如果焊接电流超过钨电极的允许电流，钨电极末端的温度超过钨电极的熔点并熔化，导致钨夹紧缺陷。只有当钨电极直径与焊接电流匹配时，电弧才能稳定燃烧。注：焊接电流的选择不得超过焊机的额定电流，焊接电流的选择不得超过钨极的允许电流。电弧电压(弧长)、弧长(钨极与工件之间的距离):焊接时保持稳定的弧长是评估焊接熟练程度的重要内容。弧长的变化将直接影响焊缝形状、熔深等，这将极大地影响焊接质量电压(弧长)降低：时不宜观察熔池，填充丝容易与钨电极短路。在一定的焊接电流下，焊接速度可根据熔池的大小和形状以及焊件的熔化情况随时调整，以保证每单位时间焊缝有适当的热量。焊接热的三个要素：热=等效电阻电弧的作用时间=I2Rt焊接电流电弧，当焊接速度较慢时，焊缝较宽且熔化较深。容易烧穿和咬破。焊接速度高时；焊缝熔化深度窄；破坏气体保护气氛，导致气孔和不完全渗透。焊接速度对保护效果和熔深及宽度的影响焊接方向、焊炬、焊接方向、焊接方向、速度太快、速度合适、保护气体层的保护效果稳定良好的熔深和较宽的熔深，保护气体会在熔深和宽度上拖动保护气体层稳定移动，钨极、电弧和熔池在经过严重的保护气体后都会暴露在空气中，钨极很少受到损伤，焊缝会产生气孔。穿透深度浅，穿透宽度窄。焊接速度的选择主要取决于焊件的厚度，并与焊接电流和预热温度相匹配，以确保所需的熔深和熔深宽度。选择焊接速度时，应考虑以下因素：1 .为了减少焊接高导热金属如铝和铝合金时的变形，应采用更快的焊接速度。2.焊接有裂纹倾向的合金时，不允许高速焊接。3.在非平焊位置焊接时，为了保证熔池较小，避免铁水向下流动，尽量选择较快的焊接速度。钨极惰性气体保护焊的电流类型和极性以及电流类型可分为三种：直流正向连接、直流反向连接和交流。其特征如下：39、氩气流量和喷嘴直径，而气体流量是根据喷嘴直径选择的，Q=(0.81.2)DD越小，Q越低，d越大，Q越高。根据钨电极直径(D=2d 4)选择喷嘴直径，选择喷嘴直径后，调整氩气流量，实现气体保护效果。氩气流量对保护效果的影响。当氩气流量合适时，熔池稳定，表面光亮无渣，焊缝成形美观。流速不合适，熔池表面有熔渣，焊缝被氧化皮熏黑。流量大，易紊流，夹带空气；流量小，刚度小，进气量大。氩气流量恒定，喷嘴小，加速流量会引起湍流，保护范围小。如果喷嘴较大，当气体速度减慢时，刚度会降低，保护也会变差，阻挡视线时不适合观察。因此，喷嘴尺寸和气体流量应匹配，以达到最佳保护效果。喷嘴与焊件之间的距离很容易达到8 14毫米，这种距离太大，气体保护效果差。如果距离过小，有利于气体保护，但观察范围和保护面积变小，而且很容易使钨电极与熔池接触短路，造成钨夹持缺陷。8 14 mm，42，钨极延伸长度，熔化区，有效保护区，一般34mm，延伸长度过小，电弧热灼伤喷嘴，焊工观察池不宜。延伸长度过长，影响保护效果，钨极容易燃烧，容易与熔池短路，造成钨极焊缝。43、TIG的基本操作，1