DEL、DEM定量给料机使用手册

DEL/DEM系列定量给料机使用手册承德承信自动化工程有限公司目 录第一章 概述1第二章 定量给料机外形结构及工作原理22.1定量给料机外形结构及组成22.2定量给料机工作原理42.3定量给料机技术指标5第三章 定量给料机的安装63.1 定量给料机的安装准备63.2 定量给料机的安装要求及步骤6第四章 定量给料机的调试94.1 机械部分调试要求及步骤9第五章 定量给料机的使用及日常维护115.1 随时检查制度115.2 定期检查、维护、保养、润滑及调整制度115.3 设备润滑点135.4 设备使用注意事项14第六章 定量给料机常见故障及解决方法156.1机械类常见故障15概 述感谢您选购我公司DEL/DEM系列定量给料机。详细地阅读使用说明手册将有助于您正确安装、操作、使用、维护和管理设备，使设备性能达到最佳。DEL/DEM系列定量给料机系统是对块状物料、颗粒状物料进行连续输送、计量，并对物料流量进行定量控制的专用设备。其工作原理是在设备运行时，称重传感器把环带载荷信号、速度传感器把环带速度信号输送到称重控制单元，称重控制单元连续地将实际给料量与设定给料量进行比较，并通过变频器调整电机转速，从而实时地控制环带速度，实现定量给料。DEL/DEM 型定量给料机采用先进的制造工艺，在生产过程中严格按照ISO9000质量管理体系标准控制产品质量，以其高的精度、稳定性和可靠性，成为散状物料配料与计量的理想设备。第二章 定量给料机的外形结构及工作原理2.1 定量给料机的外形结构及组成DEL/DEM系列定量给料机主要由两部分组成，即：电气控制部分和机械部分。其中，电气控制部分主要由控制柜（控制箱）、称重控制仪表、变频器、称重传感器、速度传感器等部件组成；机械部分包括驱动装置、秤体、主动滚筒、从动滚筒、环形胶带、张紧装置、内外清扫装置、承重托辊、称重装置、料斗、防尘罩、防偏装置、挡料板等部分。机械外形结构如下图所示：1. 环形胶带 2. 驱动装置图2-1 DEL/DEM定量给料机俯视图3、防尘罩 4、主、从动滚筒 5、挡料板 6、称重装置 7、框架8、张紧装置 9、梨形清扫器 10、承重托辊 11、自动防偏装置12、刮料装置图2-2 DEL/DEM定量给料机正视图 13、料斗图2-3 DEL/DEM定量给料机侧视图2.2 定量给料机工作原理如图所示，定量给料机在正常运转过程中，环形胶带将物料从料斗中拖出，物料通过定量给料机的带荷检测装置时，称重传感器将带荷信号、速度传感器将带速信号送至称重控制单元，称重控制单元将检测到的带荷信号和带速信号转换成物料流量，并与设定值相比较，得出实际物料流量和设定值之间的偏差值，控制单元根据此偏差值不断地调整变频器的输出频率，并通过变频器调整电机转速，从而实时地控制环带速度，改变物料流量，使实际物料流量与设定值相一致。图2-4定量给料机工作原理图2.3 定量给料机技术指标2.3.1 给料能力： 0.11000t/h；2.3.2 系统动态误差：0.5%；2.3.3 使用环境：控制单元：-15+40机械设备：-30+80相对湿度：95%2.3.4 电源：仪表控制部分: AC220V或DC24V10% 50Hz驱动部分：AC380V或AC220V(10%、15%)，50Hz 第三章 定量给料机的安装定量给料机的正确安装是设备在使用过程中稳定运行和准确计量的基础，因此必须做好安装工作。3.1 定量给料机的安装准备3.1.1详细阅读本手册和随机图纸，理解设备工作原理，了解设备构成，根据设备外形安装尺寸图确定安装方案。3.1.2 准备好必要的安装工具（如电气焊、倒链、扳手等）及安装材料（如制作非标件用的钢板、穿线用的钢管等），配足工程安装人员；3.1.3 对照随机图纸和设备发货清单，将每台设备各个部分安全运至安装现场。3.2 定量给料机的安装要求和步骤定量给料机由电气控制和机械两大部分组成，一般先进行机械部分的安装再进行电气控制部分的安装，也可以机械部分和电气控制部分同时安装。特殊情况例外。3.2.1 机械部分的安装3.2.1.1安装空间要求： 设备安装空间，在垂直方向上的尺寸应比设备总高度大2030mm。在水平方向，秤体无减速机侧至少有1.5倍环带宽度的空间，便于以后检修设备和更换环带。3.2.1.2安装基础要求：定量给料机应安装在稳固、坚实的基础上，基础为混凝土或钢结构均可，要有足够的强度保证。3.2.1.3现场测量：测量现场料仓口法兰离地高度，计算料仓法兰离地高度与设备总高的高度差H；测量现场料仓口中心与下一级落料口间的距离是否与定量给料机的进出料口中心距相对应；根据现场测量结果确定设备准确位置和安装顺序。3.2.1.4料斗的安装：料斗先于秤体安装还是后于秤体安装，可视高度差H大小而定，但与秤体的纵向相对位置必须符合随机图纸尺寸。安装时要保证料斗的出料口中心与环带纵向中心线垂直对正。料斗固定要牢固可靠，在受到外力时不得发生位置改变，否则易造成环带划伤、下料不畅或计量不准确。3.2.1.5秤体的安装: 3.2.1.5-1秤体就位时，应保证秤体与料斗的相对位置符合随机图纸尺寸。料斗上方接溜槽时必须保证溜槽下料顺畅。3.2.1.5-2秤体在安装时要保证秤体两框架在同一水平面内，不得有扭曲变形缺陷。具体操作时，用长度不小于1000mm的平尺和条式水平尺，以秤体框架上表面为测量面，在纵横两个方向上检测水平度，并用备好的楔铁，在地脚螺栓处调整。调整水平后，用螺母紧固并焊死楔铁，保证秤体固定牢固可靠。定量给料机安装后，要保证环带上表面与料斗后端最底点间的垂直距离为2040mm（物料粒度小于5mm时取小值；否则，取大值），保证秤体与料斗的纵向相对位置符合随机图纸规定尺寸，且下料顺畅。3.2.1.6机械各部分安装完毕后，应依次检查各部分的安装情况，装配关系是否达到要求，并进行必要的调整。在确保达到安装要求后，紧固所有螺母，使机体稳固可靠。待电气安装完毕后一同调试。第四章 定量给料机的调试定量给料机在安装完成，投入正常运转之前，必须进行调试。调试的好坏直接影响到设备的准确计量和稳定运行。设备调试也分机械和电气控制两大部分。4.1 机械部分的调试要求及步骤机械部分的调试应在电气安装后与电气部分一同调试。4.1.1调试时，上电启动。4.1.2先以低速运行，检查减速电机转向是否正确；低速运行0.5小时后，如无异常，再逐渐加快环带速度直至最快，并随时调整环带跑偏；检查电机电流、温升是否正常，有无异响、异味。4.1.3环带的调整：环带的调整分空载调整和负载调整两个阶段。只有在空载调整达到要求后，才可进行负载调整。4.1.3.1环带空载调整4.1.3.1-1检查环带松紧程度。要求回程带的下垂量：在带宽1000mm时，为主从动滚筒中心距的13；在带宽1000mm时为主从动滚筒中心距的24。4.1.3.1-2空载跑偏的调整：环带跑偏的规律是：环带向松边跑偏。观察环带是否跑偏及跑偏方向，检查环带松紧程度，并进行调整。调正环带跑偏的原则是：结合回程带的下垂量，采取张紧环带松边（环带偏向的一侧）或放松环带紧边（环带偏离的一侧），或同时张紧环带松边和放松环带紧边的方法调正环带跑偏，使环带运行在定量给料机滚筒的中间。4.1.3.1-3如无法调正环带，应检查秤体安装是否水平，有无扭曲变形；环带两端面周长是否相等（无喇叭口）；各托辊中心线是否与秤体纵向中心线垂直。如存在上述缺陷，应消除缺陷后再调整。4.1.3.1-4环带空载调正后，要保证设备连续运行46小时，以检查设备的运行情况，做到有问题早发现早解决。4.1.3.2环带的负载调整：环带的负载调整必须在空载调整完成后进行。环带载料后，若仍出现跑偏现象，重复上述空载调整过程。第五章 定量给料机的使用及日常维护要保证定量给料机的正常使用，必须进行日常维护，建立定期检查和调整制度，对所有关键润滑点进行定期润滑和加油。5.1随时检查制度：随时检查料斗的下料情况；环带的跑偏情况和松紧程度；环带带面所附物料的清扫情况；各托辊的运转情况；减速机是否漏油，电机有无异响、异味，电机温升是否正常；随时清除减速电机外壳散热沟槽内的灰尘。5.2定期检查、维护、保养、润滑及调整制度：定期检查和调整是定量给料机安全、可靠和有效运行的基础。正确的维护保养和润滑可有效地延长设备的使用寿命。5.2.1每周检查：环带张力及磨损情况，减速电机油位；检查计量架与秤体间有无异物。5.2.2 每月检查：每月检查胶带张紧装置张紧螺杆的润滑情况，并涂上润滑脂防止生锈以免造成调带困难；检查联轴器弹性套的磨损情况（侧装形式的减速电机无此项内容）。5.2.3 每季度检查：检查减速机润滑油（或脂）的量和质量，是否需要更换；检查主从动滚筒轴承的润滑情况并加注规定型号的润滑脂。5.2.4 每半年停机检查：5.2.4.1检查所有传动部位轴承是否损坏；损坏者更换，所有轴承均加足润滑脂。5.2.4.2 清除定量给料机主从动滚筒表面的粘结物，检查滚筒是否有故障产生。5.2.4.3检查减速电机的运转性能，彻底清除减速电机表面的灰尘，更换规定型号的减速机润滑油（或脂）。为正确使用和保养减速电机，在此将减速电机的维护和保养专门列出：5.2.4.3-1随时检查减速机是否漏油，电机有无异响、异味，电机温升是否正常；有不正常的噪声时，应停止使用，查明原因，排除故障，更换润滑油后方可继续运转；随时清除减速电机表面的灰尘，以利于散热； 5.2.4.3-2保证加油孔密封螺栓上的透气孔畅通；有单独透气孔的，要保证将密封螺塞更换为透气螺塞，防止减速机内部压力增大造成漏油。5.2.4.3-3使用前应检查减速机采用脂润滑还是油润滑。对脂润滑减速机，出厂时已加足；采用油润滑减速机，应检查是否已加油，只有在加足润滑油后才能运转。5.2.4.3-4润滑脂（油）的选用：工作环境温度040（常温），选用GB/T5903标准中的 L-CKC100L-CKC220工业闭式齿轮油；在低温环境下使用的减速机，采用润滑脂，推荐使用二硫化钼或AL-3锂基润滑脂。5.2.4.3-5润滑脂（油）更换周期：润滑脂更换周期：每隔六个月更换一次；润滑油更换周期：减速机在初次运转200300小时后，必须将润滑油放掉，冲洗干净后加入牌号相同、清洁的润滑油至油标中心。以后，每天连续工作10小时以上的减速机，应每3个月更换一次；每天连续工作不超过10小时的减速机，应每隔六个月更换一次。5.2.4.3-6加注润滑油时，油立柱高度应在油标或示油器的中间位置，润滑脂的注入量应为减速机内容积的1/31/2，油脂不能加得过多，以免产生搅拌热。5.2.4.3-7润滑脂（或油）必须清洁，不允许加注含有杂质和腐蚀性物质的润滑剂。5.2.4.3-8打开加油孔时，必须首先清洁加油孔周围，防止尘灰杂物落入减速机加油孔，否则会损坏减速机或降低减速机的使用寿命。5.2.4.3-9如随机资料中有减速电机供货厂家提供的使用维护说明书，可按照使用维护说明书等相类似文件的说明进行维护和保养。5.2.4.4 检查称重装置（计量架总成）的轴承、传感器、托辊是否工作正常。5.3设备润滑点：下表列出的所有润滑点均为关键润滑点，应根据润滑制度进行定期润滑。序号润滑点位置润滑点数量润滑周期润滑剂种类1主、从动滚筒轴承各21个月通用锂基润滑脂13号(GB7324-1994)2减速电机6个月润滑脂或油见5.2.4.3章节5.4 设备使用注意事项：5.4.1禁止减速电机在f5HZ频率范围长时间运行，否则极易烧毁电机。应使电机工作在1050Hz，最好工作在1540Hz，以保证长期稳定地运行。由于降低产量出现上述工况时，应采用适度调整料层厚度（但不得低于80mm），或更换减速机的方法使电机工作在最优频率范围。5.4.2设备在运行时应采取过滤防护措施，杜绝尖锐物，如铁条，钢筋，钢板及相类似杂物进入物料中，以防撕裂、划伤环带。5.4.3 严禁将超过传感器量程的重物放置在带荷测量装置上方；严禁称重传感器受冲击力；严禁称重传感器长期过载运行。5.4.4 如秤体安装在1.2m以上高度，应修建平台和护栏，以保证操作者安全和方便维修。5.4.5在秤体附近进行电气焊割时，要作好遮挡防护，不得烧灼环带，电缆和其他部件。5.4.6严禁非操作人员和非维修人员更改设备的仪表设置，拆卸、改动设备部件。第六章 定量给料机常见故障及解决方法定量给料机故障可分为两大类：机械类故障和电气控制类故障6.1机械类常见故障：6.1.1减速电机故障及解决方法故 障可能的原因解决方法无负载状态下电机不运转线路跳闸检查线路是否短路连接线断路检查接线开关接触不良修理或更换电机线圈短路送专业厂家维修三相电机接单相电源检查三相电压是否平衡负载时电机不运转电压过低检查电源线是否过长或过细齿轮损坏送专业厂家维修超负载运转查找原因，减轻负载异常发热超负载运转查找原因，消除超载故障启动停止过于频繁减少启停频率轴承磨损更换电压过低确认电压是否正常异常、有规律的运转噪声撞击/摩擦噪声：轴承损坏1.检测润滑油，必要时补充；如果润滑油看上去被污染，建议立即更换；2.更换轴承敲击噪声：齿轮有损伤送专业厂家修理异常、无规律的运转噪声润滑油已污染更换相同牌号的清洁润滑油油量不足补足相同牌号的清洁润滑油零部件有损坏、松动、位移、相互碰撞等故障维修或更换润滑油泄漏：从电机法兰出口处从电机油封处从减速机法兰出口处从输出轴油封处密封圈损坏造成密封不良更换密封圈通气塞或透气阀失效保证通气塞或透气阀畅通通气塞或透气阀处漏油润滑油过多校正油量减速机安装位置错误或通气塞（透气阀）安装错误正确安装减速机或通气塞（透气阀）频繁冷启动造成润滑油发泡， 或油位太高将通气塞（透气阀）换成减压阀减速电机输出轴不转减速机轴键联接破坏，传动阻断送专业厂家维修6.1.2主从动滚筒轴承损坏更换相同型号、规