数控加工技术7

模块2数控车床的机械结构，五轴零件和特殊表面零件的精加工任务，1。数控车床编程指令功能介绍，1。通用代码表，2。m功能，M00:程序暂停，程序继续用循环启动命令运行；M01:计划暂停，类似于M00，但M01可以使用机床的“可选停止按钮”来选择是否有效；M03:主轴顺时针旋转；M04:主轴逆时针旋转；M05:主轴旋转停止；M08:冷却液开启；M09:冷却液关闭；M30:程序停止，程序复位到起始位置。3、刀具功能(T-)，刀具功能也称为T功能，用于数控系统进行刀具选择和刀具补偿。它由地址码T和几个后续数字组成。实践中使用的数控车床都是四位数字表示，即T，数字的前两位是刀具号，后两位是刀具补偿号。例如，T0202意味着将第二个刀具转到切削位置并执行第二组刀具补偿值。T0100表示不进行刀具补偿就将1号转到切削位置，补偿量为零。4、进给功能字(F-)，当切削零件时，用指定的速度来控制刀具的运动和切削速度称为进给，确定进给速度的功能称为进给功能(也称为F功能)。对于数控车床，进给方式可分为两种：每分钟进给和每转进给。进给每分钟是刀具每分钟移动的距离，单位为mm/min(每分钟多少毫米)，与车床转速无关，进给进度不随主轴转速的变化而变化，这与普通车床进给量的概念不同。(例如，F100，这意味着刀具每分钟移动100毫米)，刀具在车床主轴每转进给方向上移动的距离。单位为每转毫米(mm/r)。主轴每转的刀具进给量由f和后续值组成。例如，F0.3表示主轴每旋转一周，刀具沿进给方向移动0.3毫米，这与普通车床的进给量概念完全相同。它的运行速度随着主轴的变化而变化。5、主轴功能(S-)，(1)S双位数GSK980T数控系统，对应机床提供6个主轴机械换档(每个档位有高速和低速)用S1指定为高速，S2指定为低速，这里的高速和低速只相对于机床的某个机械档位。例如，如果要指定车床每分钟向前旋转560次，首先将车床变速齿轮设置为1120/560(手动)。在编程过程中，您只需要在程序部分指令S2M03来实现速度要求。(2)s的四位数字直接控制轴的转速(rpm ),地址为s，其后是四位数字。例如，S600表示主轴的恒定转速为每分钟600转。对于具有恒定线速度控制功能的数控系统，S后面的线速度是恒定的。随着车削直径的变化，主轴转速根据给定的线速度计算，从而刀具的瞬时位置与工件表面保持恒定的关系。例如，S600表示主轴速度为每分钟600转。2，编程方法，1)，英制和公制编程，2)，绝对和增量编程方法可用于广泛的数字系统(1)绝对编程方法(2)增量编程方法(相对坐标)(3)混合编程方法，3，数控车床的基本命令应用，1，快速定位命令(G00)格式：G00x _ _ _ Z _ _， 功能：X轴和Z轴以各自的快速移动速度同时从起点移动到终点，两个轴以各自的独立速度移动，短轴首先到达终点，长轴独立移动剩余距离，它们的组合轨迹不一定是直线，G00功能示例程序绝对模式程序段G00X22Z2增量模式程序段G00X22W-23混合模式程序段g00 x 22w-23或g00 u-28z2，a (x50，Z100)，B(X10，Z10 ；从点A到点C的快速定位入G01X 10；从点C到点B的快速定位入G00Z10；D，.G00指令编程实例，o、(2)。G01-线性插值，直径编程是指在X轴上的尺寸是直径值，而直径值编程与零件图中的尺寸和标记一致，从而避免尺寸转换中可能出现的误差，给编程带来方便。默认情况下，980吨、980吨数控车床按直径编程。特别强调G00和G01、20、25、10、A、B、(X25、Z-10)、O、O、(X20、Z0)、B、(2)之间的比较。G01编程的例子。圆锥入G01X-Z-F-；G01X 25Z-10F 100；a、锥面，20，25，10，a，b，(x25，z-10)，o，o，(x20，z0)，b，(2)。g01编程示例。锥形表面入G01X-Z-F-；G01X 25Z-10F 100；a，锥形面，端面，(X0，Z0)，(X27，Z0)，。端面g01x-f-:g01x 0f50(2) G01编程示例：将工具定位在(X27，Z0)，(3)外圆G01Z-F-:25，23，B，G01Z-10F 100；和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和C(X30、Z-46)；D(X30，Z-46)E(X50，Z-96)；F(X50，Z-166)，起点：(X100，Z100)，A，70，50，46，50，30， 10，A，M03S 2(S560)t 0101；G00X10Z2(从起始点到点a的快速定位)G01X10Z0F30；G01X 30Z-46(AB)；G01X 30Z-96(BC)；G01X 50Z-96(CD)；G01X 50Z-166(DE)；(EF)G00x 100 Z 100；(返回起点)，起点：(X100，Z1