LW58-252安装使用说明书VIP

安装使用说明书 概述1.1 本手册适用于LW-252/T4000-50型户外自能式高压交流六氟化硫断路器,它详细描述了断路器的安装使用和维护的有关内容,以及在此过程中需要注意的安全规范和可能出现的危险。任何操作人员在安装和使用断路器前需仔细阅读本说明书，在确保熟悉相关内容后方可操作。如果仍有疑问或需要更详细的资料，请与制造商联系。1.2 LW-252/T4000-50型户外自能式高压交流六氟化硫断路器适用于交流50Hz、252kV的电力系统，是电力系统的控制和保护设备，也可以作为联络断路器使用。1.3 本断路器符合GB1984高压交流断路器和IEC62271-100高压交流断路器及0SR.520.042LW-252/T4000-50自能式断路器技术规范的要求。断路器以SF6气体为绝缘和灭弧介质，采用自能式灭弧原理，配用新型弹簧操动机构，具有开断能力强，操作功小，可靠性高的特点。1.4 使用环境条件正常使用环境条件符合GB/T11022高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求的规定，即：a) 周围环境温度 -30C +40C；b) 海拔 不超过1000m；c) 风速 不大于34m/s；d) 日温差 不大于25C； e) 日照强度 不大于1000w/m2； f) 月平均相对湿度 不大于90%；g) 地震裂度 8级；h) 覆冰厚度 不大于10mm；i) 空气污秽程度 不超过GB5582中的级；j) 安装环境 户外，无火灾爆炸等危险，化学腐蚀及剧烈震动。如果用户有特殊使用环境条件要求，可与制造商另行协商。1.5 本手册在叙述过程中分“注意”和“警告”两类提示，对于“注意”的有关内容，若不执行有可能造成不便或轻微伤害，对于“警告”的内容，若不执行有可能造成人身伤害或设备损坏，此两类提示均以黑体字示出。 产品结构特点断路器采用三相瓷瓶支柱式结构，为户外设计，每相配用一个弹簧操动机构，三相电气连动，外观新颖精致。断路器以SF6气体作为绝缘和灭弧介质，采用指针式密闭继电器对其压力和密度进行监控。由于采用自能式灭弧原理，且在断路器运动系统中进行了优化设计，故有效的提高了机械效率，最大限度的降低了操作功。编 制校 核标准化审 定页次标记处数更改文件号签 字日 期会 签批 准2.1 主要技术参数2.1.1断路器主要技术参数见表1。 表1序号项目单位参数1额定电压kV2522额定工频耐受电压（1min）对地460断口间460+1463额定雷电冲击耐受电压对地1050断口间1050+2064额定频率Hz505额定电流A40007首开级系数1.38额定短路开断电流IKkA509额定短路关合电流（峰值）12510额定短路耐受电流5011额定峰值耐受电流12512额定短路持续时间S313额定失步开断电流kA12.514近区故障开断电流kA90%Ik ,75%Ik15额定线路充电开合电流A20016额定操作顺序O-0.3s-CO-180s-CO17主回路电阻4018额定六氟化硫气体压力（20C表压）MPa0.619报警/最低功能压力（20C表压）0.550.015/0.500.01520SF6气体年漏气率0.5%21SF6气体水分含量（V/V）ppm15022机械寿命次600023爬电距离断口间mm8660对地690024每台充入SF6气体质量kg2325每极断路器质量15002.1.2 机构主要技术参数见表2。 表2序号项目单位参数1辅助回路电压VDC220或AC2202分、合闸线圈电压/电流V/ADC110/4； DC220/2；AC220/53储能电机额定电压VDC220或AC220正常工作电压范围V85%110%功率W720表2续序号项目单位参数4电动机储能时间S205加热器及照明回路电压VAC2206辅助开关额定电压VDC220或AC2207辅助开关额定电流A108辅助开关接点数11常开+11常闭2.1.3 产品的机械调整参数见表3。 表3序号项目单位参数1断路器极间中心距mm300040002动触头行程mm16033动触头接触行程mm5024分闸时间ms3055合闸时间ms90126开断时间ms607合-分时间ms708分-合时间ms3009三相分闸不同期性ms310三相合闸不同期性ms42.2 断路器的整体结构该型断路器的整体结构如图1所示，每个极柱安装在一个机构箱上。机构箱居中安装在地脚上，箱内装有弹簧操动机构和控制单元，机构的输出杆与拐臂相连。A相通过电气操作与B相、C相断路器进行分、合闸操作。每相分别采用SF6气体密度继电器对断路器内的SF6气体密度进行监控。2.3机构箱 机构箱(图1序2所示)起支撑瓷柱并控制操作的作用，能满足GB/T11022-1999高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求的IP5WX防护等级。机构箱正面有分、合指示牌，箱内有SF6气体充气管路和密度继电器，正面有密度继电器观察孔可观察到SF6气体的压力值。在未打开自封阀时，充气管内的气体处于密封状态，压力表显示的数值为管路内的压力。另外通过多通体可对本体内充气及回收气体，同时截止阀可将密度继电器内气体与本体内的气体隔离，便于密度继电器的校验及检修。SF6密度继电器用于对设备内的SF6气体的密度进行监视并发出控制信号，具有温度补偿功能。当环境温度变化而引起SF6气体的压力变化时，控制器不会动作。只有当SF6气体泄漏引起气体压力变化时，控制器才会发出报警及闭锁信号。注意： 压力表所示值为20的压力值。 1、极柱 2、机构箱 3、分、合闸指示牌 4、铭牌 图 1 断路器整体结构图（正面）2.4极柱每一极柱为一气密单元。极柱自上而下，分为上出线板、灭弧室、下出线板、支柱瓷套、绝缘拉杆、拐臂箱等几部分组成（如图2） 1、上出线板 2、灭弧室 3、下出线板 4、绝缘拉杆 5、支柱瓷套 6、拐臂箱 7、内拐臂 图2 极柱2.4.1 上、下出线板 上、下出线板为线路一次接线用，出线板其出线方向可根据用户需要进行安装。若用户没有要求，上、下出线板按图2所示安装。上、下出现板的接线孔尺寸按照4000A接线方式，见图。图3 接线端板 （材质：铝合金）2.4.2 灭弧室 灭弧室整体安装在灭弧室瓷套内，是断路器的核心部件。它主要由瓷套、静主触头、静弧触头、喷口、气缸、动弧触头、下支撑座、拉杆等零部件组成（见图4）。另有吸附剂装在静触头支座的上部，拉杆与支柱瓷套内的绝缘拉杆相连，并最终连至拐臂箱内的传动轴。灭弧室瓷套由高强瓷制成，具有很高的强度和很好的气密性。长期载流回路是由上支撑座、静触头座、主触指、动主触头、活塞、气缸、下支撑座、组成。1、 瓷套 2、静触头座 3、喷口 4、静弧触头 5、触指 6、动弧触头 7、热膨胀室 8、压气室 9、 活塞杆 10、下支撑座图灭弧室结构图3 弹簧操动机构本产品所配操动机构为弹簧操动机构，其作用原理见图6，弹簧操动机构固定在断路器的基座上，同电气控制部分共用一个箱体（电气控制原理及接线图见图2628），操作所需的能量存储在一个合闸弹簧和一个分闸弹簧中。弹簧操动机构的起始位置见图7，断路器处于分闸状态，合闸弹簧和分闸弹簧都处于释放状态，即任何分、合操作都是不可能的。3.1 合闸弹簧的储能 如图7，储能轴4上的拐臂6和合闸弹簧拉杆7处于下部死点位置。输出拐臂3也处于分闸位置。如图8 所示，为了使合闸弹簧储能，电动机5或手动摇把带动大齿轮2转动，大齿轮上的驱动棘爪4推动储能轴上固定的偏心轮3使它转动到上部死点位置。1、灭弧室 2、拐臂箱 3、电机 4、推动棘爪 5、手动摇把 6、合闸电磁铁 7、凸轮 8、合闸缓冲器 9、储能保持掣子 10、输出拐臂 11、合闸保持掣子 12、分闸缓冲器 13、分闸电磁铁 14、输出轴 15、双拐臂 16、机构输出连杆 17、合闸凸轮 18、储能轴19、合闸簧拉杆 20、分闸簧拉杆 21、合闸弹簧 22、分闸弹簧图6 弹簧操动机构工作原理图储能轴转到上部死点位置时，由于合闸弹簧部分释放的能量使储能轴的传动比驱动棘爪4的驱动更快，使偏心轮3与棘爪4脱开，从而使储能轴在合闸弹簧部分释放能量的作用下，转至死点位置后约10位置处。由储能保持掣子及合闸扇形板通过合闸半轴保持住（见图7、9），储能轴停止转动。 1、合闸扇形板 2、储能保持掣子 3、输出拐臂 4、储能轴 5、凸轮 6、拐臂 7、合闸弹簧杆 8、合闸缓冲器 9、合闸弹簧 10、机构输出连杆 11、合闸电磁铁 12、合闸半轴 13、分闸扇形板 14、分闸半轴 15、分闸电磁铁 16、合闸保持掣子 17、合闸驱动块 18、分闸缓冲器 19、分闸弹簧杆 20、分闸弹簧图 7 弹簧操动机构分闸未储能状态示意图1、 储能限位板 2、 大齿轮3、 偏心轮4、 储能驱动棘爪5、 储能电机图 8 储能棘爪功能示意图图 9 弹簧操动机构分闸状态、合闸弹簧储能示意图 1、 储能限位板2、 驱动棘爪3、 偏心轮4、 储能齿轮5、 储能电机图 10 储能限位板功能示意图同时如图10 所示，在储能轴越过死点约10位置之前，固定于机箱上的储能限位板1使驱动棘爪2与储能轴上的偏心轮3脱离啮合，因而储能轴与储能齿轮4分离，电动机在储能轴过死点后约10位置处自动切断电源并带着齿轮一道减速停转。合闸弹簧储能完毕，操动机构准备进行合闸过程。3.2 合闸操作如图11所示，合闸脱扣线圈4接到合闸命令后动作，使合闸半轴顺时针方向转动，从而使合闸扇形板1与储能保持掣子2一起被释放，从而使储能保持解除，在合闸弹簧的作用下，使储能轴3顺时针转动。图 11 储能保持掣子打开与扣住示意图（储能保持掣子的解脱） 如图7，图12所示，储能轴上的凸轮5随着储能轴的转动驱动内输出拐臂3上的滚子，使拐臂转动，并带动输出轴一起转动，再由固定在输出轴上的机构外输出拐臂通过分闸弹簧拉杆19和机构输出杆10、断路器本体上的外拐臂把运动传给灭弧室，从而使灭弧室中的触头闭合。同时，分闸弹簧20在机构输出外拐臂及分闸弹簧拉杆19的作用下进行储能。合闸驱动块17沿着合闸保持掣子16上的滚子运动，在此运动曲线的末端，合闸驱动块会滑落在合闸保持掣子的后面，并被滚子挡住，不能倒转，从而完成了分闸弹簧的储能。在合闸过程的最后，合闸缓冲器8上的滚子沿着储能轴上的小凸轮运动，吸收合闸弹簧9多余的能量，随后滚子跃限在小凸轮的后面，防止了储能轴的回摆。当内输出大拐臂3与大凸轮5分开时，它才向分闸方向反转回去一点，直到合闸驱动块17被限制在合闸保持掣子16的滚子上，通过分闸扇形板及分闸半轴扣住，使断路器保持在合闸状态。如图12所示。图12弹簧操动机构合闸状态、分闸弹簧储能示意图当合闸操作发生的时候，储能电机就接通了，合闸弹簧按3.1条的顺序进行储能。接着储能轴与已储能合闸弹簧在过死点后约10位置处被扣住。合闸电磁铁的重复启动是由机构连锁装置（即储能保持掣子与机构内输出拐臂上的滚子组成）防止的，此时断路器处于合闸储能状态。如图13所示。合闸弹簧和分闸弹簧储能完成后，断路器就做好了进行一次O-C-O操作顺序的准备。图13弹簧操动机构合闸储能状态3.3 分闸操作图14 合闸掣子打开与扣住示意图如图14所示，分闸电磁铁接到分闸信号后动作，通过分闸半轴4与分闸扇形板3使合闸保持掣子6与输出拐臂1上的驱动块2脱开，从而使合闸保持解除。分闸弹簧释放能量，通过分闸弹簧拉杆，带动机构的内、外输出拐臂运动至分闸位置，同时灭弧室中的触头由机构输出连杆带着运动到分闸位置。最后分闸运动的动能通过内输出拐臂由分闸缓冲器吸收。分闸缓冲器也起最后止住分闸运动的功能。3.4 重合闸操作当断路器在合闸位置时，分、合闸弹簧都已经储能，故断路器可以执行O0.3sCO的重合闸操作。4 包装、运输及储存4.1 包装本产品主要使用于户外，采用解体简易的木箱封闭式包装，其中包括本体的包装、机构的整体包装，备品配件的包装等。注意：1、每极柱均预充有0.0300.05MPa的SF6气体。 2、极柱处于分闸状态，并插入定位销。3、分闸弹簧与合闸弹簧均处于释放状态。4.2 运输各包装组件可用铲车搬移或吊车（起重大于2吨）吊运，搬移过程中要平移轻放。长途运输可以用汽车、火车、轮船发运。包装后的断路器在运输装卸时不得翻转、倒置，不得受强烈震动和碰撞。警告：1、瓷件为脆性材料，不按规范运输会造成极柱瓷体的损坏。2、严禁在极柱充气压力大于0.1MPa下运输或搬移。4.3 存储如果断路器发运到现场后没有立即安装，各包装组件最好在户内存储。若条件不许可，也可以在户外放置，但各组件应置于通风处，为避免地面潮湿，木箱应置于厚木板(木板厚度50mm)上并用防雨帆布覆盖，绑好。长期存放时，在天气晴好时应撤去帆布干燥。SF6气瓶应存放在通风阴凉处，避免阳光照射。户外最长储存期不宜超过半年。附件箱最好放户内保存，因为所装的专用附件为非户外设计零件。5 安装、调整 安装前请先按装箱单验收各组件及附件，若有疑问请立即同制造商联系。警告：1、若包装组件吊装不当，会造成倾倒，引起设备损坏和人身事故。2、安装过程中使用不合适的螺栓或紧固方式不当，会造成产品倾倒，引起设备损坏和人身事故。安装紧固件需采用制造厂提供的附件箱中的备件，并用力矩扳手紧固。螺栓强度采用8.8级或更高级的，紧固力矩如下：M6 81NmM8 202NmM10 405NmM12 707NmM16 17020NmM20 34030NmM24 60060Nm注意：1、整体安装过程中需要有熟练技术和安装经验的专业人士现场指导。2、安装极柱时，请使用步进梯或升降机，严禁将扶梯靠在竖起的极柱上。3、请勿使用任何工具或起重设备碰击瓷套。 5.1 地基的准备 断路器地基要求如图15所示。两个基面的高度差不超过1.5mm，每个基面的水平度不超过1.5mm。图15安装地基图5.2 机构箱的安装安装组件前，先拆除外覆塑料包扎，如图16所示，用起重设备将组件稍吊起，拆除底部的垫木，然后将其吊运至地基处，用4个M24的螺母将其固定在地基上。 图16断路器机构箱在地基上的安装5.3 极柱的安装及操作机构的连接5.3.1 安装前的检查 将三极柱从木箱中吊出，平移至坚固的平面上。 注意：极柱两端应垫枕木，防止瓷件碰损。相柱的起吊可参照图17。目测检查每个极柱的瓷体是否在运输过程中发生破损或裂缝，若有此类情况请及时与制造商联系。警告：若瓷件在破损或有裂缝的状态下充气操作，有可能会发生瓷体爆炸，危及人身安全。在极柱安装前，应首先检查极柱的气密性。每个极柱的拐臂箱上有供充气的自封阀接口，旋掉自封阀的保护螺母，用螺丝刀快速轻顶自封阀的阀芯，若有放气响声，表明极柱的气密性良好，若没有则表示极柱有漏点或运输中有损坏。1、 吊钩2、 吊绳3、 吊环螺栓4、 相柱5、 橡胶垫图17 相柱起吊示意图注意：1、极柱安装前需拆掉自封阀上的保护螺母。2、在拐臂箱上用分闸定位销将传动拐臂与拐臂箱锁定在分闸状态，各极柱在安装前都处于分闸状态，安装过程中勿将定位销拔出。3、安装相柱起吊时，将备用吊环螺栓拧到相柱上部，注意在拐臂箱下垫一块橡胶板或木板，防止压坏产品。安装相柱时注意拐臂箱与机构的相对位置。4、安装时，极柱与基座的交界面一周应涂覆HDZ-3322硅酮密封防水胶。警告：1、极柱落置于基座面时，应轻落轻放，严禁极柱下落冲击震动过大，否则易造成瓷体的损坏。2、严禁极柱在充气状态下（充气压力大于0.1MPa）下吊运。3、M24130的螺栓头应在通孔下部，否则操作连杆在运动过程中会碰到螺栓（见图18）。图185.3.2 连接操动机构 极柱外拐臂通过定位销子固定于分闸位置（此时操动机构也处于分闸位置），将操动机构输出杆(见图19)同外拐臂相连（如果需要可调整极柱的位置），用1659的销子连接输出杆与拐臂，并用M6的螺栓和垫圈锁紧。注意：产品出厂时机构输出杆长度已调整好，现场连接时请勿调整该长度。完成极柱拐臂与机构输出杆连接后，再拔出分闸定位销。1、极柱拐臂 2、1659轴销 3、操动机构杆图19 操动机构的连接5.4 SF6气体管路的连接首先检查机构箱内管路的气密性。出厂时管路内已充有约0.4MPa SF6气体，观察基座上的压力表，若指针仍指示0.4MPa左右，表明管路的气密性良好。检查机构箱内的充气阀的保护螺母及固定弯板是否拆掉，用酒精擦洗自封阀的密封面，涂抹一层硅脂（注意O型圈勿忘装上），将管路上的管接头与拐臂箱上的自封阀连接，用手快速拧紧后，再用扳手将连接螺母拧紧。紧固力矩为30 Nm。 注意：1、在对接自封阀时，会有少量气体泄漏，并发出响声，此为正常现象。 2、充气时，管路中的截止阀应打开，正常运行时阀应处于打开状态。3、连接气管时要注意卡住管接头不能随螺母转动，否则易损坏气管。5.5 接地 在机构箱的支脚上有接地螺栓孔，用户可根据实际需要接地。接地前，用砂布打磨接地处接触面，再在接触面上涂一层薄薄的导电膏。5.6 安装一次接线端子板 断路器下出线在正反两面皆可（正面为机构箱上带有分、合闸指示的一面），上出线板的出线方向可根据用户需要进行安装。若用户没有要求，上出线板安装在正面一侧。将安装接触面的油漆用砂布打磨干净，直至油漆全部清除且表面光亮，然后用酒精洗干净，在表面薄薄的均匀涂抹一层导电膏，用4个M1690螺栓将上端板紧固。5.7 安装断路器的二次线 机构箱框架底板上有供用户连接二次电缆线的盖板，用户可参考接线图连接二次线。注意：1、二次线必须在不带电状态下连接。 2、二次线必须在操动机构的分合闸弹簧都释放的状态下连接。5.8 向断路器内充入SF6气体首先拆下机构箱内充气接头的保护螺母，连接充气装置。气瓶内的SF6气体通过减压阀、充气管、和机构箱内压力表下部的接头向极柱充气，见图20。充气前，应先用0.400.50MPa的SF6气体冲洗减压阀和充气管35秒，以排除管路内可能的空气和水分。充气过程中，减压阀应控制在0.65MPa以下，注意观察减压阀表数值和压力表数值，直至充气压力稳定达到0.6MPa（停止充气，表压不回落）。充气完成后，将充气装置与机构箱内的充气接头拧下，并妥善保存。 1、SF6 气瓶 2、减压阀 3、充气管 4、三通接头 5、密度继电器图20 SF6充气装置的连接注意：1、指针式密度继电器压力表显示的数值为20时的表压。2、由于不能排除瓷件在运输或安装过程中发生损坏的可能，建议在充气前使用特制的尼龙网将瓷件套牢，以防止充气过程中由于瓷件损坏而发生炸裂，伤及人身（尽管这种可能性非常小）。3、充气过程中，充气管凝霜为正常现象，可调整减压阀门适当降低流速。4、充气压力最多可至0.65MPa（20）。5、充气结束应拧紧封堵螺帽。 6 安装后的现场测试6.1 试操作安装工作完成后，断路器处于分闸位置，合闸弹簧未储能。警告： 1、操作前确保拐臂箱上的定位销已拔出（见图21），并检查断路器在运动方向上是否有阻挡物未拆除，尤其检查拐臂箱上的固定螺栓与水平操作连杆的垂直距离大于20mm（见图19）。2、一次端子不能与高压系统相连。3、无论在任何情况下操作时，SF6气体压力不得低于0.3MPa，否则会引起断路器机械损伤。4、检查所有销连接是否被紧定。5、试操作最好采用电动远方控制，操作前所有操作人员应站在15m外有屏障的地方。完成断路器五次合闸、五次分闸、三次标准循环操作。图216.2 安装后的检查与测试6.2.1 机械操作特性测量6.2.1.1 在分闸与合闸操作过程中，记录弹簧操动机构储能时间、分闸时间、合闸时间及分合闸同期性。注意：有两个分闸回路，测量时间需分别进行。6.2.1.2 断路器速度的测量断路器的速度，现场一般无需测量。只有当断路器的其他特性有问题或检修后，可由用户按本说明书自行进行。a）测速装置的安装（见图22）1、M8螺钉 2、安装支架 3、传感器图22测速装置安装示意图b) 速度的测量 1）定义： 分闸速度：从刚分点至刚分点后10ms区域内的平均速度。合闸速度：从刚合点至刚合点前10ms区域内的平均速度。 (速度定义为动侧的运动速度)图23速度曲线图2）根据触头行程L=160mm和示波图（图23）中实际高度H，求出两者比例R=H/L，然后根据该比例找出各特征点，作直角三角形，则该区间平均速度V=S/T 。（其中 S=h/R,T=10ms）即：V分=S分/T=H2/10(m/s)V合=S合/T=H1/10(m/s)注意：测速度是在额定操作气压和额定工作电压下进行的。6.2.2 主回路电阻测量在合闸状态下，用主回路电阻测量仪测量三相的主回路电阻，并记录。6.2.3 工频耐压试验若条件许可，对断路器进行工频耐压试验，并作记录。6.2.4 检查密度继电器的性能将截止阀关闭，用专用的放气接头接在基座内的充气接头上，轻拧螺母，使密度继电器内气体缓缓泄漏。待SF6气体压力降至报警压力时，应能报警；待压力降至闭锁压力时，检查断路器是否处于闭锁状态。检查后，将放气接头拧下，装回保护螺母，并妥善保存，同时打开LF-1截止阀。6.2.5 断路器的检漏用检漏仪检查断路器所有密封面的气密性，尤其是检查充气管路、接头是否漏气。若接头有漏气现象，可拆下接头，观察密封面是否有异物或O型密封圈是否有损伤，处理更换后重新检漏。有条件的电站，应将开关所有密封环节用塑料布包扎好，在充SF6气体四小时后进行定量泄漏检查，年漏气率应0.5%。若发现极柱密封面有泄漏量超标的不正常现象，须及时通知制造商前来解决。6.2.6 微量水份测量在充气阀上接上减压阀、管路（连接前现将管路通气，排出管路内的空气）、和微量水份测试仪，测量断路器气室内的水份含量。充气后24h测量水分含量不应超过150ppm，正常运行时不超过300ppm。6.2.7 检查温湿度控制器与加热器投切是否正常6.2.8 用清水擦洗断路器所有瓷件。6.2.9投运前再次检查测试项目，核对实验数据，填写安装检测试验报告，一式两份（见附录1），用户与制造商各持一份，作为原始资料备查。6.3 清理现场至此断路器安装完毕，盖上所有的盖板，将拆下的零件保管好，以备后用。注意：安装调试人员是由制造商指派的有经验的服务工程师。7 使用与维护7.1 运行中的例行维护和检查（每周一次）7.1.1 目测检查瓷套在运行或操作过程中是否有裂缝等缺陷。7.1.2 观察断路器充气压力并记录。7.1.3 观察断路器本体状态与机构状态是否一致。7.1.4 观察紧固件和框架的腐蚀程度并记录。7.1.5 定期检查加热器投切是否正常。 7.1.6 观察一次接线有无打火现象。7.2 断路器的年检（每两年一次） SF6断路器被称为不检修断路器，但对断路器每两年进行一次保养润滑，可以保证其在良好的状态下继续运行。保养需在断电情况下进行，通常需停电几个小时。保养主要进行以下项目的检查和维护：7.2.1 检查瓷件表面并清洗。7.2.2 检查腐蚀情况，若有腐蚀需补漆；若紧固件有腐蚀需更换；警告：紧固件需逐个更换，因为极柱为气密性容器，同时更换会造成人身伤害或设备损坏。7.2.3 检查各紧固件是否松动，若有需紧固。7.2.4 检查一次线端子板是否有过热变色现象，若有需重新打磨接触面并紧固。7.2.5 对机构的运动部件进行润滑。7.2.6 测量微水含量并记录。7.2.7 测量主回路电阻并记录。7.2.8 测量断路器的行程及超程并记录。7.2.9 检查二次接线是否牢固，电气指令是否能可靠执行。7.3 断路器的大修断路器的大修主要针对灭弧室的解体检修。检修时，用户可以争取制造商派专业人员现场指导。严禁用户自行对断路器解体检修，如高高压人员参与的好处在于：可以用最新的有关知识和丰富的实际经验进行工作。这有利于提高断路器运行的可靠性。如高高压人员的经验也体现在尽可能快的完成工作，从而最大程度的缩短了停运时间。断路器在下列情况下需要大修：7.3.1常规检查：运行8年或操作2000次之后（II额定）。7.3.2重点检查：运行15年或操作4000次之后（II额定）。在开断大电流的过程中情况及其复杂，为保护电力系统的安全运行，制造商建议用户在多次开断大电流后应及早的进行检修。具体的维护详见附录2。注意：1、在维修工作中，打开的密封圈和垫圈须更新。所有打开的部件必须盖好，以防止弄脏。2、在打开断路器并拆除部件之后，立即清除开关尘埃。因为它会吸收空气中的水分而形成一固体粘附层，使之难以清除。3、清洁时请带手套。7.4 检查和维护的安全说明警告维修人员可能涉及以下危险：1、高电压；2、处于弹簧压力下的操作机构；3、极柱内的气体压力；4、SF6气体分解的产物；5、落下或翻倒的部件以及移动件；不注意警告将导致死亡、严重的人身伤害、财产损失和环境破坏。8 随机技术文件 8.1 安装使用说明书 一份，8.2 装箱单 两份，8.3 产品合格证明书 一份。9 订货须知 订货时必须注明以下内容： 断路器的型号；额定电气参数（电压、电流、额定短路开断电流）；使用环境条件；操作电源类型（操动机构的分、合闸线圈操作电压及电机电压）；二次控制部分是否带防跳回路，若不注明，正常按防跳回路方案供货；一次端子的接线方向需要备品、配件、专用工具、专用设备名称和数量（见附录3）。附录1 安装检测试验报告序号检查项目技术要求测试数值是否符合要求是否1主回路电阻405机械特性分闸特性分闸时间305分闸速度6.00.5m/s分闸同期性3ms合闸特性合闸时间9012ms合闸速度3.70.5m/s合闸同期性4ms合分时间40-60ms（运行时建议80ms）6电机储能时间20s7机械操作手动单分、单合 各5次可靠分-0.3s-合分 5次可靠额定操作电压65分闸5次可靠额定操作电压85合闸5次可靠额定操作电压120分闸5次可靠额定操作电压110合闸5次可靠额定操作电压30分闸3次不应分闸额定操作电压30合闸3次不应合闸8防跳试验：断路器分、合闸信号同时送入，分闸位置时断路器允许合分一次，合闸位置时断路器分闸后不允许合闸，最终处于分闸位置。可靠9电机储能试验：电机分别施以85%和110%额定电压各进行5次储能操作 ，动作应正常动作正常附录2 断路器维修报告断路器维修报告变电所： 型号： 断路器出厂编号： 控制电压： DC V设备编号： 电机电压： AC / DC V额定电压： kASF6气体额定压力（20） bar额定电流： ASF6气体低压报警压力（20） bar额定短路电流： kASF6气体闭锁压力（20） bar操作次数： 投运日期： 年 月 日项目分 类标 准检修结果检修类型ABC小修中修大修整体检查支撑瓷瓶瓷瓶清洁、无损伤、无裂纹连接螺栓紧固、无松动法兰无裂纹，与瓷套胶合良好机 构箱 底部无积水无油迹无杂物储能电源开关参数设置正确，设置正确计数器正常工作电机工作时声音无异常继电器无焦痕，动作正常接线端子连接螺丝无松动加热器工作正常二次回路连接螺丝及电气插件无松动照明功能正常门、门锁灵活，无变形，密封可靠门上的密封条更换压力表玻璃表面表面清洁，压力指示清晰可见气压表读数偏差0.3bar（大于0.2bar记录偏差）气体压力值符合标准：考虑年漏气率和环境温度机构检查底部无油迹无杂物防凝露加热器工作正常辅助开关接点通断灵活线路与金属部件无碰擦，无接地脱扣器线圈完好、紧固，电气连接完好、牢固、动作灵活无灰尘杂物附着分合闸位置指示器传动连杆完好，无锈迹，动作灵活正确，分合闸指示标签清晰，相关连