SQE的工作职责

SQE的工作职责SQE工作责任说明1.促进供应商内部质量的提高1.1促进建立完整的SJQE和QIT组织的供应商。1.2供应商进程更改和纹理更改的确认管理任务。1.3新材料和变更材料管理。1.4供应商推进SPC、6 sigma等共同质量体系的引进。1.5改进和审查材料质量目标的实现。1.6不符标准品项目改善确认措施。1.7材料异常处理和效果确认。实施运行SQM的系统程序文件。2.1供应商评价，首选供应商。2.2供应商定期和异常审计运行。2.3供应商咨询，提高质量。2.4供应商奖惩措施的实施。2.5制定完整的材料操作指南3.运行报告3.1每月供应商评级。3.1年度供应商评级。3.2供应商MBR举行QBR会议。3.3 8d报告发布和老化管理及效果改善后续活动。3.4供应商的每月质量报表、FAI报表、可靠性报表跟踪和确认。SQE提供程序管理工程师(Supplier Quality Engineer)1、必须有供应商追踪的方法，独立处理质量问题的方法；2、高级职务要遵守成本管理、质量管理管理的明确理念和认识、原则。3、供应商的内部质量管理流程以及可能出现的问题的应对方法。4、稳定性保证手段。添加：1、SQE保证供应商供应的原材料质量，如因供应品检验、生产工艺检验、客户不平等原材料质量缺陷而发生，应及时要求供应商改善；2、SQE跟踪供应商的增强报告(8D)和实施结果，并在必要时执行现场审计检查。3、SQE制定层检验部门(IQC)检验规范和检验计划，并为检验者提供适当的培训指导。4、SQE可以参与提供程序的初始示例评估和发布工作。5、SQE按月或季度统计现有提供程序的质量状态，并对分数较低的提供程序提出过期改进要求。6、SQE参与开发和审核新供应商，与采购部门一起评估新供应商，以确定是否可以成为合格供应商。SQE provider质量管理工程师当前现实中的SQE角色：消防队员施工人员监查员，辅导员协调员检查员项目工程师供应商开发SQE当前企业中的所属部门质量部采购部供应链管理部业绩管理部独立IQC跨部门项目组SQE的观点(兴趣点)新产品单品材料的质量客户部门关系购买技术/规格SQE工作责任说明1.促进供应商内部质量的提高1.1鼓励供应商建立健全的质量保证团队。1.2供应商流程更改和纹理更改的确认控制操作。1.3新材料和变更材料管理。1.4供应商推进SPC、6 sigma等共同质量体系的引进。1.5改进和审查材料质量目标的实现。1.6不符标准品项目改善确认措施。1.7材料异常处理和效果确认。1.8新产品引进阶段的供应商管理特别声明：除非是SQE组，否则供应商质量管理可以做得很好实施运行SQM的系统程序文件。2.1供应商评价，首选供应商。2.2执行供应商的定期和特别审计。2.3供应商咨询，提高质量。2.4供应商奖惩措施的实施。2.5制定完整的材料操作指南3.运行报告3.1每月供应商评级。3.2年度供应商评级。3.3供应商MBR举行QBR会议。3.4 8d报告发布和老化管理及效果改善后续活动。3.5供应商的每月质量报告、FAR报告、置信度报告跟踪和确认扩展要求：专职审计员审计员专门的供应商工程师(质量、交付、技术、运营- STA)JQE供应商、公司和客户端的所有交付连接项目SQE专门在新产品项目中与供应商协作开发供应链协调员优秀的SQE具有必须掌握的知识结构在新环境中，供应商管理角色由越来越专门化的职能人担任。本人2003年毕业后，贵农进入Quality领域，一直做SQE工作近4年，今天向大家展示了自己的工作方式、态度、SQE的职责，让同行和俗人们称赞，接受更多的精华，清除糟粕。请注意，我负责的资料主要是EE(PCB/FPC/PCBA/FPCA、RLC和connector)。因此，下面的很多工作经验站在EE的这边，但我相信对负责其他资料的同事会有帮助。因为SQE是负责技术和管理共存的职业。当然，在这里谈了这么多个人经验，也有不少推荐自己的意思。我确实相信我是合适的人选。一、绩效-常用KPI (key performance indictor)通常，一个SQE的衡量标准是abnormal cases、customer complaint、lots rejectrate(LRR)和SQE的任务，因为供应商的质量管理将确保公司正常生产物料，所以经理经常使用abnormal case衡量SQE的性能。但是事实上，我个人认为真正衡量SQE能力应该是supplier 8D回信的时效性和效果，因为我相信材料的特殊性，SQE同事也有同样的感受。当然，在supplier的sense或process达到高水平的某些材质的质量方面，很难测量用于管理这些材质的SQE性能。也许production的dppm trend chart和service(training and so on)。二、责任为了确保质量，SQE必须承担以下责任：1.供应商的日常绩效评估和审核。2.质量监督和异常辅助3.新产品实施(NPI)/ECN更改时确认供应流程和产品，改善CIP。4.GP产品及其控制。对于以上四个事项，弟弟我谈到了我的经验，以便各英雄指导。1.供应商的日常绩效评估和审核。1.1新供应商引入阶段(通常包括PUR/RD/SQM/ESH部门)要求供应商提供供应商调查报告和工厂内部组织体系结构等，此阶段必须是PUR。1.2供应商的质量流程审核(QPA)必须根据特定产品进行衡量，但是receiving inspection、warehouse、mrb、production line、rework process、摘要这些站，为人、机器、材料、方法、5枚戒指、审计(audit)收集公司的QPA checklist。人员，1 . training 2.com ply with wi(work instruction)sop机器，3。machine maintained 4。measurement/tool精度材料，5 .分离6。保留期限和保留方法法律，7。traceabilitydentification 8。SPC，fai checklist环，9。ESH 10 .温度和湿度QPA的频率目前没有被很多公司执行。如果公司只出现相对较大的事例，SQE将驻留在工厂中，不会对相关站执行audit。实际上是有效的。SQE相信，在第一个小时内确定次品后，supplier方将在第一个小时内进行审核相关流程，在大时间内解决问题，使公司顺利生产，并及时改进supplier。如果要通过供应商质量系统审核(QSA)的1.3对、供应商系统面的审核来表示整体上的供应商不足，则SQE主审核中的item通常为：A.document managementB.供应商的供应商管理。C.product identification traceabilityD.Process controlE.检查和测试管理。F.CalibrationG.Nonconforming product control。H.handling、package、storage and deliveryI . Record这适用于所有审核时间。当然，SQE还重点关注上述items，但是有些项目需要审核，如quality system、contact review、设计管理等。一般来说，QSA每年一次。实际上，实际反映supplier performace的是QBR会议，参与部有PUR、Technology and SQM，得分的百分比通常是pur-35%，t-30% sqm-35%。主要起点pur-delivery/cost/servicet-technology share/服务SQMquality issue/servicePs:销售人员注意到，客户的所有三个主要外部窗口都侧重于服务。这些QBR meeting通常遵循SQM。supplier参与的窗口当然必须是相应的sales/T/QA(CS)部门。我个人认为后续product的竞争力必须在质量上，因此从SQE的角度看，我希望SQM的比重能相应提高。绿色产品审核(1.4GPA)，目前大部分分支办公室将此审核包含在QSA中，我不会详细介绍。但重要的是，不能和下面的6点：分开A.GPA的文件规范系统。B.Process management systemC.trainingD.suppliers外包管理E.欧共体控制(稍后详细说明)F.检查和分析。2.质量监督和异常辅助基于Abnormal case、customer complaint和LRR数据的供应商质量异常，通过检查FMEA/8D报告和结果改进确认供应商质量监督，提高和改进供应商质量。关于质量监督，我非常同意Oracle Baseline management。通过工厂驻留方式，及时有效地解决audit供应商的不同问题，同时为供应商QA部门提供强大的支持，提高执行能力。个人感兴趣的是，可以成功的推送供应商可以建立FMEA部门，这样做的好处包括：对应于SupplierA.但是一旦出现异常，就迅速组织分析小组，尽快发现问题，防止问题扩大，B.快速处理例外，以将损失降至最低。C.buglist，积累经验，便于后续质量跟踪。D.可以很大程度上消除公司“踢腿”的坏习惯。对于公司(customer)确保A.defect sample分析的及时性(8D cycle times)B.SQE在第一个小时内查看8d报告，以便快速找到相应的分析窗口。虽然FMEA团队的建立并不能很快看到supplier的利润增加，但我向您保证，FMEA团队绝对是supplier和customer之间良好沟通的桥梁。由于FMEA团队的重要性，通常我会直接浏览supplier site manager。因为FMEA团队需要强大的技术分析能力、工厂执行能力和分析defect的仪器设备。我相信优秀的SQE理解我的想法，希望相关同事有一些感触。很多人觉得SQE的技术能力真的那么专业吗？Supplier是否可以改进？诚然，SQE是技术和管理共存的特殊职位。没有特定的技术能力很难保持supplier的真实性，实际上，SQE具有没有supplier的PE的技术专业领域，但是公司现在很少找到单个source supplier。因此，SQE有更多的机会学习各种经验，每个公司都有自己的长处。我与供应商的优势联系起来，并习惯于supplier熟悉我的管理方式。SQE之所以能够与supplier进行异常对话，是因为每位员工对问题的看法不同。PE可能想到了改进的方向，但是与cost一起考虑，没有有效的措施。甚至还有一些质量问题的小改进，一些自身工具的设计可能性等类似问题。总之，SQE采取了优势，收集了自己的经验，有效地指出了supplier的改进方向。3.新产品实施(NPI)/ECN更改时确认供应流程和产品，改善CIP。我们来谈谈NPI管理。我相信大多数SQE都有这样的经验。公司出现异常时，直到最后一个root c