标准时间的设定及生产线平衡分析

1,标准时间的设定及生产线平衡分析,2,内容提要,标准时间的定义标准时间的作用标准时间的设定方法和步骤生产线平衡的概念生产线平衡分析及改善方法,3,第一部分,标准时间的设定,4,标准时间的定义,标准时间的定义有许多，但意思基本相同，只是措词上有所区别而已。国标GB/T14002-92中对标准时间的定义是：具有平均熟练程度的操作者在标准作业条件和环境下以正常的作业速度和标准的程序方法完成某一单位作业所需在的总时间。,5,标准时间的定义理解,操作者要求对工作比较熟悉，达到平均熟练程度；规定的作业条件和环境下作业；以正常的作业速度作业，不快不慢；按照标准的作业方法作业；完成一个单位工作量所必要的时间。,6,标准时间的构成,主作业净时间主作业时间余裕时间标准时间准备的净时间准备时间余裕时间,7,标准时间的构成,主作业时间一个单位的生产所需要的时间准备时间为辅助主作业所需要的时间净时间净时间（基本时间）=观测时间X评估系数余裕时间分为一般余裕（作业、用达、疲劳余裕）和特殊余裕（管理、小组、小批量、机械干涉、其它余裕）,8,标准时间的计算公式,标准时间=观测时间X评估系数X（1+余裕率）=净时间X（1+余裕率）余裕率=（余裕时间/净时间）X100%评估系数=观测时的作业速度/标准的作业速度,9,标准时间的作用,标准时间作为管理生产活动的有效工具，在企业中得到了广泛的应用：确定最合适的作业方法；在作业组中，每一个作业者之间的平衡，从而提高作业效率；确定每个作业人员操作机械的台数；生产计划的基础数据；决定标准价格的基础数据；,10,标准时间的作用,记件工资的基础数据；确定对外销售单价的基础数据；测定生产效率及工作效率的基础数据；确定周期计划日期计划的基础数据；人员分配的基础数据；标准价格和实际价格的差异分析的基础数据；管理劳务费的基础数据；,11,标准时间的设定方法,设定标准时间的方法有很多种，如下表所示：,12,标准时间的设定方法,续上表,13,设定标准时间的步骤,步骤一明确设定标准时间的目的只要作业方法、作业条件没有发生改变，已设定的标准时间就不能修改。因此，明确目的是最为重要的，标准时间要求准确时，必须要选择合适的设定方法，慎重地进行时间观测，以达到公正地设定。,14,设定标准时间的步骤,设定标准时间的目的一般有以下几项：改善了作业方法，确定新方法的标准时间；比较作业方法，选择出较好的作业方法；在分组作业时，协调各成员间作业时间的平衡；生产计划的基础数据；标准价格的基础数据；确定作业人员的分配。后三项要求更精确，需慎重地进行时间观测。,15,设定标准时间的步骤,步骤二选择时间观测的方法根据设定标准时间的目的、人力、费用、时间等情况，选择一种合适的设定方法。,16,设定标准时间的步骤,步骤三确定对象作业和产品步骤四对主作业进行时间观测下面以跑表法为例具体介绍一下时间观测的顺序：,17,设定标准时间的步骤,顺序1确定时间观测的对象；观测的作业如果是一个人进行的作业，那么这个观测者即为观测对象，如果有两个以上的作业者的话，则可按以下原则来决定观测对象：不选择内向的人和见人就紧张的人；选择不管是从体力上，还是技能上都能够胜任自己职责的作业人员；选择能十分理解，非常配合的人；选择没有什么后台的人。,18,设定标准时间的步骤,顺序2赢得观测对象的理解和合作；观测时间之前向观测对象说明调查的目的，赢得观测者的理解和合作。十分重要。,19,设定标准时间的步骤,顺序3做观测准备及预备调查准备跑表、观测板、观测用纸、笔等观测工具；熟悉观测对象的作业内容、作业方法、作业顺序、作业标准等；在正式观测之前可对观测对象进行23个周期的预备观察。,20,设定标准时间的步骤,顺序4把作业划分为作业要素把作业分解成若干细小的要素，其中每一个要素即为作业要素。分解作业要素的一般原则：易于观测，作业区分明确，有明显的观测点；能把握作业内容及作业特征；作业要素的作业时间在5DM以上。,21,设定标准时间的步骤,顺序5确定观测回数一般来讲，要使设定出来的标准时间达到较高的精确度和可信度，则需要较多的观测回数，当然，观测回数越多，结果相应会越精确。观测回数的确定标准参考表,22,设定标准时间的步骤,顺序6实施观测观测位置观测者应站在能清楚看见作业内容的位置，不要站在作业者的正面或斜后方的23米处，一般站在作业者的斜前方23米处较为合适。,23,设定标准时间的步骤,跑表的读法一般地说，共有3种读法，即：1、继续法跑表不停止记时，分别读出每个要素作业的时间。2、快速返回法读取下一要素作业时，迅速地将长针返回到零刻度，再使长针移动，读取要素作业时间表，反复如此。3、过程时间法不对作业内容进行要素分解，一开始作业就记时，结束时停止记时。,24,设定标准时间的步骤,顺序7整理观测结果除去异常值，算出平均值异常值的判定标准一般地说，比旁边的值少25%以上或大于30%以上数字为异常值。如：589991011121219其中最小数5和最大数19就为异常值,25,设定标准时间的步骤,步骤五评估观测时间一般来讲与步骤四应是同步进行的，即在对观测对象进行时间观测的同时，需对其作业速度、努力程度等进行评价（迅速地判断，确定评价值，并记录在观测用纸上）,26,设定标准时间的步骤,评价法的种类评价法的种类很多，下面简单介绍一下：1、速度评价法决定作业速度快慢有很多的原因，速度评价法是仅对作业动作的速度进行评价的方法。标准的作业速度为100，比标准作业速度快15%的时候，评价值就为115，比标准作业速度慢20%时，评价值为80。,27,设定标准时间的步骤,2、努力程度评价法该评价法是除了考虑作业者的作业速度之外，还考虑作业本身难易程度的评价方法。3、步调评价法这种评价方法基本上也是用动作速度来评价的方法，但与速度评价法又有不同。各作业的种类不同，其标准作业速度也不相同，因此，先要确定各作业的标准速度。通常分析者先进行观测，再放映胶卷，对观测者的视力训练很有必要。4、平准化法5、其它方法，如客观评价法、合成评价法等。,28,设定标准时间的步骤,步骤六确定余裕时间要确定余裕时间，则先要确定余裕率。疲劳余裕可从现成的余裕率表格中找出相对应余裕率来求得，疲劳余裕以外的余裕，可用工作样本法求得。所谓工作样本法就是利用概率理论，观测分析作业者及机器设备工作状态的方法。工作样本法和进行产品质量管理的抽样检查是同一道理。,29,设定标准时间的步骤,步骤七算出标准时间重复上述步骤二到步骤六，算出单位产品每个工序的标准时间，各工序标准时间的总和即为单位产品的标准时间。,30,第二部分,生产线平衡分析,31,生产线平衡的概念,所谓生产线平衡即是对生产线的各工序平均化，调整各工序作业负荷，以使各工序作业时间尽可能相近。生产线平衡状态的好坏通常用平衡率或不平衡率表示。一般来讲，平衡率低于85%的需加以改善，通常情况下应保持在8595%。,32,生产线平衡率的计算方法,瓶颈工位的标准时间*工位数,各工序标准时间的总和,生产线平衡率（%）,=,*100%,33,生产线不平衡率的计算方法,生产线不平衡率（%）,100%-平衡率（%）,=,瓶颈工位的标准时间*工位数,各工序不平衡时间的总和,=,*100%,34,生产线平衡分析的目的,提高作业人员及设备工装的工作效率；缩短生产一个产品的组装时间（增加单位时间的生产量），降低生产成本；减少各工序的在制品；改善生产线的平衡；改善作业方法。,35,生产线平衡分析的方法,生产线平衡分析是改善流程作业最适用的方法。下面是这一方法的基本步骤：步骤一先确定待分析的对象生产线；步骤二实施对象生产线的工程分析，把握现状；步骤三实施各工程的时间分析；步骤四制作速度图表；速度图表可以直观地反映出生产线的平衡状况，它分为曲线速度图表和柱形速度图表。,36,生产线平衡分析的方法,37,生产线平衡分析的方法,38,生产线平衡分析的方法,步骤五计算生产线的平衡率或不平衡率；步骤六讨论分析结果，制定改善方案。,39,生产线平衡的改善原则,生产线平衡改善的基本原则通过调整各工序的作业内容来使各工序作业的标准时间接近或减少这一偏差。,40,生产线平衡的改善方法,一、削平时间长的工序的“山峰”1、分割作业，把一部分作业分配到作业时间短的工序中去；2、进行作业改善，缩短作业时间；3、