ROHS执行标准

ROHS法规修订历史记录：日期版本号说明作者1、为确保本公司产品的设计、零部件选型、样品审查、原材料、包装材料、消耗品以及产品符合RoHS的要求，制定RoHS规制作业指导。2 .使用范围适用于公司RoHS产品的引进、设计、生产、销售，以及产品生产的材料、部件、包装材料、间接材料以及可能污染产品的其他设备工具和消耗品等。3 .定义3.1. RoHS :危险物质使用限制RoHS指令：欧盟议会和欧盟理事会关于电气电子设备中有害物质使用限制的指令。 指令是欧盟的技术法规，会员国通过国内手续，将指令内容转变为国内立法，成为本国的法律。 指令中的有害物质主要有铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯(pbb )、多溴联苯醚(PBDE种。4、内容3.2 .组织责任产品部收集客户最新的环境标准，定义项目产品的环境属性硬件部根据项目产品的环境保护属性环境保护标准选择部件和设计产品的质量部审查材料RoHS属性，接受材料检查的RoHS风险级别的设定采购部向供应商缔结供应商RoHS协议，敦促采购符合环境标准的部件的ERP专家的材料RoHS属性和RoHS风险级别3.3. RoHS标准4.1.1判定标准：IQC RoHS接收标准：零收入一退XRF检测标准：要求均匀的物质分解成品类、价值高的项目无法非破坏性地分解时，只进行表面属性的检测(可选)请求供应商提供相同的批次物料。4.1.2 XXRoHS判定标准：物质限制含量镉和镉化合物(Cd )70ppm铅和铅化合物(Pd )700ppm汞和汞化合物(Hg )700ppm六价铬化合物(Cr6 )700ppm多溴联苯(PBBs )700ppm多溴二苯醚(PBDEs )700ppm备注：1.钢中合金元素中铅含量0.245%(2450PPM )2 .铝中合金元素中铅含量0.28%(2800PPM )3 .铜中合金元素中铅含量2.8%(28000PPM ) .4.1.3标准不符合客户要求的，以客户标准为准。4.2 RoHS检查方法4.2.1 XRF检测XRF检测方法参考XRF作业指导。4.2.2化学分析XRF检查不良时，委托第三方专业检查机构进行化学分析。4.3作业说明4.3.1项目管理：产品经理定义新项目的产品RoHS属性产品经理定义新项目的产品RoHS认证硬件工程师设备选择符合项目RoHS属性的产品工程师生产技术满足项目RoHS属性。4.3.2新资料稽核：新资料datasheet符合RoHS属性ROHS法规采购要求供应商签署供应商RoHS协议和第三公证机构的化验报告。 第三方第三公证机构化验报告应在有效期内质量部对样品进行XRF检测，要求均匀物质分解时将供应商提供的样品送至外部公证机构，确认检测数据符合要求后，对样品进行RoHS认可和材料的RoHS风险水平定义。4.3.3采购管理：采购符合RoHS标准的一般和间接材料在完成新供应商审核后，签署供应商RoHS协议和供应商质量协议，要求提交供应商RoHS承诺书和第三方第三公证机构的化验报告要求供应商显示RoHS，最小包装可以看到RoHS采购需要根据IQC进料检查记录，对异常材料网络的供应商进行处理采购应针对供应商重大材料质量问题召开质量检讨会议，必要时向供应商索赔关于供应商材料的变更，供应商可以重新提供零部件有效的第三方公证检查机构的测试报告书，经XX质量部批准后进行变更。4.3.4馈送检查管理：RoHS属性和RoHS风险水平参照采购收料通知在确认满足RoHS标志的包装中没有RoHS标志的情况下，标注RoHS标签并将该信息反馈给品质技术人员和采购者，要求供应商进行改善按照RoHS抽样检验计划进行抽样检验RoHS检验参照XRF检验，如果检验不合格，则制作不合格品处理表，检验知道质量工程师的同一厂商的同一物料的库存物料，并将检验结果通知质量工程师如果库存项目的检查结果为Fail，QE、PE、采购等部门组成项目小组进行紧急处理。 QE通知了使用该材料的相关机种停止出货和停止生产。测试结果为Fail时，由质量工程师送样品给第三方公证检验公司进行化学分析测试确认，同时保留该批材料最终确认物料RoHS测试结果FAIL后，打开不合格品处置表质量部门的负责人通知ERP专家升级此类物料为高风险物料，ERP专家更改ERP物料的RoHS风险级别。4.3.5外协工厂管理：产品工程师制定技术加工要求，质量工程师审核外包厂各工艺路线以满足产品RoHS属性的要求采购促使外协工厂签订技术加工要求和供应商RoHS协议外包厂生产适合产品禁止使用和规定的产品，必须严格管理适合的材料和不适合的材料，不能污染设备和适合的材料工艺路线中符合产品禁止使用和限制物质要求的材料/成品/半成品必须有标志以区别所有生产设备的工具和生产辅助材料应有效限制产品管制物质(RoHS )的要求，使工艺路线不受绿色产品的污染工艺路线发生异常时，应立即停止生产，隔离显示必须通知XX质量工程师的成品和半成品，由QE、PE、采购、制造等部门组成项目小组，采取紧急措施。 项目小组调查分析提出改进和预防措施，确认QE有效，经XX质量工程师审核后，可恢复正常生产。4.3.6不合格品管理：在任何阶段发现不合格品后，应分析原因，根据情况提出纠正和预防措施不合格的材料，通知购买，隔离退货发生不合格品的情况下，必须立即显示、隔离，跟踪可能失败的批次不合格品经调查分析后，如对产品有影响，应反映情况并采取紧急处理。4.3.7仓库管理：仓库管根据外购入库单相关栏确认数量和RoHS属性对照的材料的数量和检查RoHS标识与外购入库单材料的数量和属性一致不同的材料可以根据记忆要求在符合条件的区域保管严格区分RoHS/RoHS-Pb区域，以醒目的颜色显示仓库在收到材料并存放在仓库之前，根据外购入库单关联栏的RoHS属性(Ex. RoHS-Pb )存放在对应的仓库(Ex. RoHS-Pb )中材料属性的保管区域使用色带区域： RoHS用绿色的RoHS-Pb用黄色黑色； 不合格品用红色；仓库管理按照投料单准备材料，所有材料必须明确记录物料和数量仓库物料必须根据物料属性(RoHS/RoHS-Pb )的情况进行部署，所有物料均由物料属性(RoHS/RoHS-Pb )标识。4.3.8供应商管理：质量部对供应商进行RoHS流程审核和RoHS风险等级评估，必要时审核供应商要求原材料供应商签署供应商RoHS协议和供应商质量协议，并提交供应商RoHS承诺书和第三方公证机构的化验报告供应商的相关材料的变更，可以在发出ECN变更通知，重新提供部件有效的第三方公证检查机关的测试报告，经质量部批准后进行变更。供应商产品属性异常应及时通知应处理的XX质量工程师，XX质量工程师追踪该异常，审查处理措施，改进验证必要时，质量工程师将升级处理质量事故，并报告公司有关部门。供应商稽核：每年对高风险料号执行一次供应商有效稽核。对于中等风险料号，每两年对供应商执行现场稽核的低风险材料，每年更新一次问卷调查。4.3.9客户端异常处理：客户抱怨，应立即及时作出反应，迅速向研发、质量部、外包厂等有关部门传达信息，显示、隔离材料、半成品、成品委外厂立即停产，采取紧急处理，分析发生原因，对不良批号快速提出不良阻止计划和影响度分析，防止不良相关可疑批号流出，影响更大质量工程师以8d团队为主导进行原因调查和确认，向顾客提供预防和矫正对策，向顾客提供改善对策报告书。4.3.10间接材料管理：按照采购管理进行间接材料采购QC按供应检验管理进行检验和处置。4.3.11超越RoHS产品标准的紧急应对流程：如果RoHS产品超标，QE将设立紧急处理小组，召集相关部门加入。 产品经理/研发/产品工程师/质量工程师/PC等QE和产品经理联系客户，通知外协工厂停止发运和生产所有相关机型从QE取得不良产品的材料样品，对第三方公证机关进行化学分析完成所有测试，确认结果无有害物质问题时，QE与有关机构合作，取得客户的同意，决定是否发货。测试结