2.2--数控机床的刀具与工具系统课件

1、数控技术，第二章数控加工技术基础知识，2.2数控机床和刀具系统，2、数控技术，第二章数控加工技术基础知识，2.2.1数控加工对刀具的要求，2.2数控机床和刀具系统，数控刀具应具备以下特点：1、刀具具有高切削效率2、数控刀具具有高精度和重复定位精度3、 要求刀具具有高可靠性和耐用性4、刀具尺寸可以预先调整并快速改变5、可以提供相对完善的刀具系统6、可以建立刀具管理系统7、可以提供在线刀具监控和尺寸补偿系统3、可以提供数控技术第2章数控加工技术的基本知识2.2.1对刀具的数控加工要求2.2数控机床和刀具系统， 数控工具材料应具有以下切削性能：(1)高硬度和耐磨性(2)足够的强度和韧性(3)良好的耐热性和导热性(4)良好的可制造性(5)良好的经济性(4)数控技术(第2章)，数控加工技术的基本知识，2.2.2数控工具的类型，2.2数控机床和工具系统，数控加工工具可分为常规工具和模块化工具。 由于模块化刀具的发展，数控刀具已经形成了三大系统，即车刀系统、钻具系统和镗铣床系统。1。在结构上，它可以分为(1)整体钻头，立铣刀等。(2)使用焊接和机器夹紧插入刀片(3)减振(4)内部冷却(5)特殊类型，5，数控技术，(5)，第2章数控加工技术的基本知识，2.2.2数控工具的类型，2.2数控机床的工具和工具系统， 2.2制造中使用的材料可分为(1)高速钢工具(2)硬质合金工具根据国际标准硬质合金刀片分为三类：磷(蓝)和锰(黄)第二章数控加工技术基础知识2.2.2数控工具的类型2.2数控机床的工具和工具系统2.2制造中使用的材料可分为(2)硬质合金工具(续)P 类适用于加工钢和长废料可锻铸铁(相当于中国的钨钴钛类，YT类M 级适用于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等。(相当于中国的钨钴钛钽铌类，即YW类)。M-S 适用于加工耐热合金和钛合金。K 级适用于加工铸铁、冷硬铸铁、短废料可锻铸铁和非钛合金(在中国相当于钨钴，即YG)。K-N 适用于加工铝和有色金属合金。K-H 适用于加工硬化材料。第二章数控加工技术基础知识，2.2.2数控刀具的类型，2.2数控机床的刀具和刀具系统，2.2数控刀具的类型可分为(3)涂层硬质合金(4)陶瓷刀具(5)立方氮化硼刀具(6)金刚石刀具，8，数控技术，2.2数控加工技术基础知识，2.2数控刀具的类型，2.2数控机床和刀具系统，3.3从切削过程可分为(1)车削刀具外圆，内孔，9，数控技术，第2章数控加工技术基础知识，2.2.2数控刀具类型，2.2数控机床及刀具系统，3 .从切削过程可分为(2)钻孔刀具钻头，铰刀，丝锥等小孔，短孔，深孔，10，数控技术，第二章数控加工技术基础知识，2.2.2数控刀具类型，2.2数控机床刀具及刀具系统，3.3镗刀：粗加工刀具，精加工刀具等。11，数控技术，第二章数控加工技术基础知识，2.2.2数控工具的类型，2.2数控机床的工具和工具系统，3.4铣刀，1切削技术面铣刀；2)端铣刀；3)模具铣刀、三面刃铣刀、键槽铣刀、鼓形铣刀、成形铣刀，12、数控技术，第2章数控加工技术基础知识，2.2.2数控刀具类型，2.2数控刀具及刀具系统第二章数控加工技术基础知识2.2.3数控加工刀具的选择2.2数控机床的刀具和刀具系统刀具选择中应考虑的主要因素1待加工工件的材料和性能：金属和非金属、硬度、刚度、塑性、韧性和耐磨性等。2、加工技术类别；车削、钻孔、铣削、镗孔或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等。3、工件几何形状、加工余量、零件的技术经济指标。4、刀具能承受切削用量。5.辅助因素：运行中断时间、振动、功率波动或突然中断等。第二章数控加工技术基础知识2.2.4数控机床的刀具系统2.2数控机床的刀具和刀具系统：刀具系统应适用于加工中心加工各种零件的不同零件，因此夹刀零件的结构、形式和尺寸也各不相同。通用工具和配套夹紧工具的系列化和标准化。数控机床系统分为镗铣数控刀具系统和车床数控刀具系统。它们主要由两部分组成：一部分是刀具部分，另一部分是夹紧工具部分，如刀柄(刀柄)、连杆(连接柄)和卡盘。第二章数控加工技术基础知识2.2.4数控机床刀具系统2.2数控机床刀具和刀具系统2.2镗铣床刀具系统和镗铣床刀具系统分为两大类：整体结构和模块化结构。整体式：其特征是锥柄和连杆连接成一体，不同品种和规格的工作部件必须有与机床连接的锥柄。其优点是结构简单、使用方便、可靠、更换快捷。它的缺点是锥柄的种类和数量很多。第二章数控加工技术基础知识2.2.4数控机床刀具系统2.2数控机床刀具和刀具系统2.2镗铣床数控刀具系统目前我国加工中心采用镗铣床式整体数控刀具系统(TSG整体刀具系统)，刀柄为直柄(3种规格)和锥柄(4种规格)，包括16个不同用途的刀柄。第二章数控加工技术基础知识2.2.4数控机床刀具系统2.2数控机床刀具和刀具系统2.2镗铣床刀具系统和镗铣床刀具系统分为两大类：整体结构和模块化结构。模块化：其特征是将工具的手柄和工作部分分开，形成系统的主手柄模块、中间模块和工作模块。它便于制造、使用和保管，减少了工具的规格、品种和数量的储备，对加工中心较多的企业具有较高的实用价值。第二章数控加工技术基础知识2.2.4数控机床刀具系统2.2数控机床刀具和刀具系统2.2镗铣床数控刀具系统和镗铣床模块化数控刀具系统标准(简称TMG刀具系统)。第二章数控加工技术基础知识，2.2.4数控机床刀具系统，2.2数控机床刀具和刀具系统，2.2镗铣数控刀具系统(刀具库)，20，数控技术，第二章数控加工技术基础知识，2.2.4数控机床刀具系统，2.2数控机床刀具和刀具系统，2.5镗铣数控刀具系统，21，数控技术，第二章数控加工技术基础知识， 2.2.4数控机床刀具系统，2.2数控机床刀具和刀具系统，组合刀架，整体刀架，22，数控技术，第二章数控加工技术基础知识，2.2.4数控机床刀具系统，2.2数控机床刀具和刀具系统，手柄类型和尺寸JT:表示加工中心机床采用国际标准ISO7388锥度手柄； 表示加工中心机床的锥柄采用日本标准MAS403。下列数字是相应的国际标准化组织锥度数字：例如，50和40代表7336024锥度，大端径分别为69.85和44.45。JT(BT)40，23，数控技术，第2章数控加工技术基础知识，2.2.4数控机床刀具系统，2.2数控机床刀具和刀具系统，ER弹簧卡盘手柄，er弹簧卡盘，侧