人员岗位责任制度

人员岗位责任制为了完善工厂的管理制度，明确每个岗位的职责、权力、责任和利益的关系，使每个员工都有明确的权力和责任，建立合理高效的生产和工作秩序，杜绝冗员、扯皮、相互推诿和无人负责的现象，培养员工履行职责、责任和能力的现代企业风尚， 体现分工合作的团队精神，建立奖惩透明、证据确凿的自由公平竞争机制，制定本责任制。一、工厂作业分配和信息反馈网络图二、制定岗位责任制的原则1、因工作需要，职责相称；2.一致的权力和明确的责任；3.明确的任务和要求；4、对人负责，易于评估。三、岗位责任制(一)厂长厂长是工厂的第一责任人，直接负责完成工厂的生产组织、质量控制、安全管理、生产与教学的协调、短期目标的实施、市场开发、远景规划等目标和任务。在实际工作中，厂长必须履行以下职责：1、根据公司的发展目标，结合社会效益和经济效益的目标，制定工厂的长期发展规划。2.牢固树立“安全第一，预防为主”的工作方针，着力加强全员安全意识教育，完善特殊工种安全操作规程，重视安全隐患排查整改，落实“隐患比明火更危险，责任比泰山更重要”的预防意识。在实际工作中，必须做到“三同时”(工作必须安排，安全工作必须同时安排；检查工作，必须检查安全生产工作；总结工作，必须总结安全生产工作)。3 、质量第一，顾客至上的基本质量工作方针贯穿于生产组织和管理的全过程，切实加强质量管理工作的全过程和全员参与；注重QC小组活动的正确指导，为校办工厂的发展壮大积累经验，为工厂未来完成ISO9000注册积累基础数据和人才储备。4、重视设备管理，完善标准、科学的设备维修制度。5.加强订单管理，着眼未来发展，制定切实可行的市场发展规划。6.建立健全思想政治工作保障体系，牢固树立“以人为本、协调发展”的工作指导思想，加强员工团队精神培养，增强企业凝聚力。7.加强人事管理，重视人才培养。8.有效落实“宽基础、多技能、专精”的办学方针，建立健全生产管理协调机制，确保工厂能够完成市场的产品加工订单和人员培训订单。(二)车间主任或工厂负责人车间主任或工厂负责人是直接负责工厂生产管理的人，直接负责订单目标的分解、人员和工期的安排、原材料的管理、设备的维护和修理、生产过程的全面控制、产品质量的监控、产品的工厂检验、安全隐患的整改和设备故障的排除。在实际工作中，车间主任或工厂负责人必须履行以下职责：1、根据工厂的订单情况，及时完成订单目标分解，确定装配线施工计划，及时完成工期计划和人员组织调整。2、完善原材料入库质量检验制度，加强原材料仓库管理，严格原材料入库、出库登记管理制度，注重统计分析，提高原材料入库质量6.建立和完善政策和目标管理体系，加强产品全过程质量控制，提高全体员工参与质量管理的意识，确保产品质量与过程质量一致，降低次品率，提高工厂综合效益。7、重视员工的思想政治工作，认真处理员工提出的各种意见。充分掌握实习学生的工作、学习和生活情况，经常向学生解释学校的办学方针；对于学校发展过程中存在的暂时问题，我们要始终耐心细致地讲解工作，解决学生的思想疑虑，激发学生进步的积极性。(3)线路长度生产线长是装配线整个生产过程的第一责任人，直接负责装配线上人员的组织和调整，装配线的正常运行，熟悉操作流程和操作技能，跟踪装配线各操作点的运行，以及装配线产品质量的控制和检验。在实际工作中，直线领导必须履行以下职责：1、及时掌握工厂订单情况，合理调整各工序的技术标准和生产目标。2.合理配置线路技术骨干，并尽快培训操作人员。3.掌握本行业所有员工的基本信息，了解员工的长短和技能的优劣，及时调整各工序的权力分配。4.加强员工的思想工作，妥善解决员工在生产和生活过程中遇到的困难，增强团队凝聚力。5、充分理解工厂生产激励机制的内涵，探索生产组织管理的方式方法，提高工作效率。6.严格执行工厂规章制度，营造“团结紧张、认真活泼”的工作环境，营造“团结进取、奋发向上”的企业文化氛围。7.积极支持和协助QC和作业组长开展工作，发现和解决工作过程中的一些表面问题，总结生产管理的内部规律，制定相应的管理措施，提高各工序的工作效率。(4)车间质量检查员(总质量控制)车间质检员是工厂产品质量控制的第一责任人，直接负责原材料的质量检验、各装配线产品的质量控制、各装配线技术要求的执行以及成型产品出厂前的抽样检验。在实际工作中，车间检查员必须履行以下职责：1、根据工厂的发展规划，制定工厂的方针和目标管理措施，完善工厂的质量保证体系。2、完善过程质量控制标准，建立产品质量的生产控制、例行检查、随机抽查、原因分析、后处理程序，以过程质量保证产品质量。3、充分发挥质量控制的作用，及时协调各装配线之间的关系，妥善处理各装配线的质量管理问题。对于一般问题，我们应及时与直线经理和质量控制人员协商，并采取有效措施加以预防。4.对于产品入库前的检验，必须严格执行订单要求的质量目标，必须贯彻“质量第一，顾客至上”的质量目标。5.加强对全体员工的质量意识培训，建立并逐步完善QC小组注册、注册和活动细则，广泛开展全面质量管理活动，促进工厂向程序化、规范化、科学化发展。6.加强对各条装配线的巡视检查，重视各条装配线质量控制之间的协调，统一各条装配线的技术标准和工艺操作规范。7、充分利用业余时间，组织QC和各条装配线的技术骨干一起学习，讨论产品质量控制方法和整个生产过程的质量控制模式，研究特殊质量问题的解决方案，促进工序质量的改进2.重视工序之间的衔接，避免工序交接过程中人为不良因素的发生。3.加强对各工序的巡视检查和操作指导，将产品订单的质量目标落实到各作业现场。4.重视过程产品(半成品)的质量检验和检验，教育员工牢固树立“防止不良品流入下道工序”的质量意识。5.广泛宣传并积极组织员工参与全过程质量管理，组织并参与各过程的QC小组活动，激发全体员工参与质量管理的积极性。(6)仓库保管员库管员是工厂原材料入库登记和储存、配送管理和成品仓库管理的第一责任人，直接负责原材料入库验收、登记、配送登记、仓库台帐准备、原材料消耗分析、成品入库登记管理和入库手续。在实际工作中，仓库保管员必须履行以下职责：1、根据现有仓储条件，完善货物分类仓储规划，做到帐清、品类清晰、摆放整齐。2、原材料入库时，必须经过严格的检查验收，并通知工厂质检员对原材料质量进行检查，及时在台帐上登记。然后把它放在指定的位置，并用物品类别列表来标记它。3.各条装配线收集的原材料必须由各条装配线的生产线长或由生产线长指定的专人处理，原材料必须办理收货和签收手续后才能出库。设备管理人员必须办理备件收集手续，并归还更换的零件。4.各条装配线生产过程中形成的不合格品，应在下班后及时回收入库，并按线号进行记录。5、原材料库存情况，必须每天做好统计分析工作，并向厂长汇报，如有额外损失，必须以书面材料的形式说明原因。6、成品入库时，必须当面清点数量，并由发货人办理交接手续，双方签字。成品还必须在交付前由搬运人员签字。7、加强仓库内务管理，协助厂长做好仓库防潮、防火、防盗工作。(7)设备经理设备经理是管理工厂所有设备的第一责任人。他直接负责工厂设备整个生命周期的管理，包括安装、使用、改造、维护、维护、更新和报废。实际上，设备经理必须履行以下职责：1.根据工厂的发展规划和生产经营目标，采用各种组织、技术和经济措施，对设备选型、采购、安装、调试和运行提出可行的论证方案，并付诸实施。2、制定并执行各类设备安全操作规程，严禁违章指挥、违章操作。3.定期检查各装配线的设备运行情况，及时收集各装配线的设备运行报告，并根据工厂生产情况及时提出改进计划。4.加强工厂现有设备的维护，提高设备的综合经济效益。鉴于生产线作业的特殊性，切割工具、胶机和空气压缩机等设备必须保证100%的完好率。5、加强备件管理，妥善解决设备故障。对于现场无法解决的重大设备故障，应及时报告工厂负责人，并及时联系制造商，获得制造商的技术支持，尽快恢复生产。6.在订单间歇期间，要求工厂负责人组织特种部队对生产设备进行全面维修和保养，消除隐患，防患于未然。(8)统计分析师统计分析师是事实的第一责任人3.进行统计分析，找