钢筋加工施工安全技术交底

-安全技术百科全书安全技术百科全书表格号码1310专案名称页面总页面数交叉编号专案名称设计文件图面号码工程部位钢筋加工接受日期2016.10.5钢筋加工安全技术交叉一、一般要求1.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下巴绳，锁好搭扣。2、工作时必须严格按照规定使用个人保护用品，服装整齐，赤脚、拖鞋、高跟鞋进入建设现场；3、新入场的操作员，必须先参加入场安全教育训练，通过考试才能诱导，教育训练或考试不及格者不能诱导工作；4、从事特殊工作的人员必须取得许可证，严禁未经认证的运行，禁止操作与自己无关的机器设备；5、禁止施工现场吸烟、禁止追逐游戏、禁止饮酒作业；6、施工现场的各种安全保护设施、安全标志等，未经地图或安全人员批准，严禁擅自拆除或移动。二、设备使用要求1、一般要求1)机械安装要坚固、坚固，还要保持水平位置。固定机器必须有可靠的基础。移动机器工作必须紧贴步行轮。(2)、加工长钢筋时，必须有专业人员，要听从操作员的指挥，不能随意推拉。3)工作后，堆放成品，清理场地，切断电源，锁定开关盒，做好润滑工作。2、钢直线切割机1)对齐车床、油罐安装直线和导向管、直管和底切孔的中心线2)用手转动飞轮，检查变速器和工作装置，调整间隙，拧紧螺栓，确认正常后开始空运转，检查轴承是否运转异常，齿轮啮合好，正常工作后才能工作。3)、根据直钢筋的直径，选择相应的直砌块和波特率。直块的光圈比钢筋直径大25mm，传动速度根据钢筋直径选择，直径大的要慢，通过试运行后才能供应。4)，直块不固定，保护罩不复盖之前，不能供应。工作中严禁打开各保护装置，调整间隔。5)、钢筋送进后，手不能与车轮保持一定距离接近。6)、进纸前去除直钢头。导向缸前面安装了1米长的钢管，钢筋在进入直前的导向孔之前必须通过钢管。7)如果拉直的钢筋仍有缓慢的弯曲，可以逐渐增加直块的偏移，直到拉直。8)、34和钢筋切割后，检查长度，如果超过允许偏差，则应调整限位开关或长度板。3、钢筋切割机1)、取料工作台必须与刀具底部保持水平，工作台的长度取决于加工材料的长度。2)启动前检查刀是否有裂纹，确认刀架螺栓拧紧，盾牌坚固。然后用手驱动皮带轮，检查齿轮啮合间隙并调整刀具间隙。3)启动后，先空运转，检查各驱动部及轴承是否正常运转后才能启动。4)、机器如果不达到正常速度，就不能切割材料。切削时，利用切割机的中下部将钢筋对着锋利的边缘快速投入，工人站在固定刀侧，用力挤压钢筋，防止钢筋末端受伤。严格双手抓住刀刃两侧的钢筋，俯身供给。5)、直径和强度超过机械铭牌上注明的钢筋和红色的钢筋不可切割。一次打断多条钢筋时，整个剖面区域必须在指定范围内。6)、切割低合金时，应更换高硬度刀具，剪切直径应符合机械铭牌规定。7)切断短材料时，手和刀具之间的距离必须保持在150mm以上。例如，如果握手端小于40mm，则需要使用套管或卡箍来推动或钳制钢短发。(8)，在运行过程中，严禁用手直接去除刀切下的刀附近的断头和杂物。钢筋不能在周围和刀具周围摇晃，非工作人员也不能停留。9)如果机器工作不正常、声音异常或刀具发现歪斜，立即停止维修。(10)，工作后要切断电源，用钢刷去除刀之间的杂物，并润滑整个机器清洁。(11)，在液压切割机运行前，确认并确认操作液压油位置和电机旋转方向是否符合要求。启动后，执行液压缸的空气排出，执行空载操作、松开油阀、肌腱。12)、使用手动液压切割机之前，必须顺时针旋转油封，切断后立即逆时针转动。工作中请拿起镇流器，戴上绝缘手套。4、钢筋弯曲机1)、工作台和弯曲机计数器保持水平，工作前必须准备各种芯棒和工具。2)、根据安装加工钢筋的直径和弯曲半径，安装相应规格的芯轴和成型轴、密封轴。芯轴直径是钢筋直径的2.5倍。桩的铁轴必须有套筒。3)、截铁轴的直径和强度不能小于弯曲钢筋的直径和强度。非直线钢筋不能在折弯机上弯曲。4)检查并确认芯轴、齿轮轴、转盘等是否有裂纹或损坏。防护罩坚固可靠，空载运行后工作。5)、工作时，在转盘安全销的间隙中插入钢筋的一段，接近机身安全销的另一段用手压缩；必须检查机身安全销，确认安全是否在阻挡钢筋的一侧，才能出发。6)、操作、轴芯、销和转换角度及速度调节、清洁和加油不能严格更换。7)、弯曲超出机器铭牌指定直径的钢筋。弯曲冷轧或未生锈的钢筋时，必须有保护镜。8)弯曲高强度或低合金钢筋时，根据机器铭牌转换最大允许直径并更换相应的芯轴9)、在弯曲钢筋的工作半径内，以及机身没有固定销的一侧，严禁反剪。弯曲好的半成品，整齐的堆，钩子不能朝上。10)，转盘改变方向时，必须在停止后进行。11)，工作后，及时清理转盘和孔内的铁锈、杂物等。5、钢筋切割机1)、传动机构必须平稳运行，不能有异常声音，曲轴、连杆不能有裂纹、扭转；2)、开放式传动齿轮表面不得有裂纹、拟合和变形，啮合状态良好，磨损量不能超过齿厚的25%。滑动轴承有划痕、切削、半径磨损0.5mm不能超过。3)，滑动和轨道纵向游泳间距必须小于0.5mm，水平间距为0.2mm必须小于。4)、工具安装不得松动；刀必须没有缺陷、裂纹、内衬和冲孔间隙。6、钢直螺纹线拉丝机1)、机体内外必须保持清洁，不要生锈、油腻、生锈。2)机架的强度和刚度必须足够，以便有明显的翘曲或变形。(3)，各驱动面、导向面、接触面必须没有严重腐蚀、油垢、污垢，外壳各表面必须清洁、不生锈。(4)，整机不得漏油，对制造缺陷引起的漏油，必须采取回流措施。8、其他机械要求1)、所有机器安装必须牢固、稳定，并保持水平位置。2)、金属结构应没有焊接、裂纹；3)、机构完整，元件完整，连接可靠；4)、外观必须清洁，没有油或明显的腐蚀；5)，传输系统必须没有异常冲击、振动、爬行、移动、噪音、过热、超压。传动带不要损坏，要松紧。6)、变速系统变速必须保持自由，没有跳变文件。每个文件速度必须保持正常。7)、操作系统必须保持敏感稳定，配置操作按钮、手轮、手柄必须完整且反应性强。每个仪表显示数据必须准确。8)、各轨道和工作面不得严重磨损、碰撞、变形。9)、工具安装必须牢固，位置必须准确有效。9、临时过帐1)为了确保工程用电气安全电气技术人员，必须具备有效证明，进行事前工作教育，通过考试后才能找到工作。2)，电工应该熟悉管内建设电力及电路动向。(3)工作前，必须确保使用的工具良好，禁止使用铁袋或串螺丝刀。(4)在值勤工作中禁止饮酒，必须佩戴绝缘保护用品，禁止转战工作。(5)，禁止闭路，严禁保险丝(座椅)用其他铁丝代替。6)经常进行官内安全检查，不要下水，要经过高价卖场。下班后彻底检查各个部分，没有作业的时候关上箱子。10、焊接安全要求(一)工程安全操作人员必须具备有效证件，进行事前工作训练，通过考试后才能工作。2)、焊机外壳必须接地，其电源装载和拆除应由电工执行。作业前穿戴好劳动保护用品。3)、拉焊机的开关盒时，应戴手套侧身操作。4)、焊接钳和线必须绝缘，连接牢固，更换电极必须戴手套。要在潮湿的地方工作，必须站在保温板或木板上。5)、具有焊接点的设备必须先切断电源。(6)、禁止接触电线、地线和钢丝绳，应连接钢丝绳或机电设备代替零线，所有接地连接器，牢固。7)去除焊接渣，用电弧气体去除根的时候，为了防止铁渣飞溅，必须戴上防护眼镜或口罩。8)工作完成后，切断焊机电源，检查操作点，确认没有火灾危险后才能出发。11钢筋切割安全要求1)操作前要检查切断机刀，确保安装正确，刀片没有裂纹，刀架螺栓固定，坚固的保护盖，正常空操作后操作。2)、钢筋的切割要在拧紧后进行，材料切断时要抓紧钢筋，钢筋一次只能断一根。3)、要切断钢筋，手和刀的距离必须小于15厘米。短材料握手低于40时，严禁应用套筒或夹具抑制或夹住钢短头，手直接送入。4)在机器操作过程中，严禁用手直接去除刀刃附近的断头和碎片。工人不得停留在钢筋的摆动范围和刀刃附近；5)工作时要笔直，抓住钢筋，在活动切削向后移动时提供刀片，在固定刀具一侧按住钢筋，在刀具向前移动时禁止供应，严禁双手同时在刀具两侧抓住钢筋，俯身供给。6)、发现机械异常、刀片歪斜等，应立即停止维护。7)、工作中机器维修、加油、零件更换、维修或停机时，必须切断电源，锁箱门。12、钢筋弯曲安全要求：1)工作台和弯曲工作台水平保持，操作前芯轴、成形轴、保持铁轴、可变齿轮是否有裂纹或损坏，保护盖坚固可靠，操作前确认操作；2)工作时，应熟悉倒带开关控制工作盘旋转的方向，钢筋布局应与车床、工作盘旋转方向相匹配，且不能按相反方向放置。3)、更改作业磁盘旋转方向时，必须在停机后(即，正向-正向-正向切换、正向-正向或反向-正向切换后)工作。4)、弯曲机运行过程中，芯轴、成形轴和转换角度和速度调节，禁止运行过程中加油或清洗；5)、弯曲钢筋时，严格按照使用说明书要求操作，不得超过本机器中钢筋的直径、根数及机械速度的规定；6)、在弯曲钢筋的工作半径内，以及机身没有固定销的一侧，严禁使用。7)、弯曲没有冷或生锈的钢筋时，必须戴护目镜和口罩。(8)，工作中不能手工清除金属屑，清洁工作应在机器停止后进行；9)、维修、加油、更换部件或停机时，应切断电源，并锁定箱门。13、钢筋运输1)、工作前要检查运输道路和工具，确保安全。2)运输钢筋之前，确保钢筋被牢牢捆住，以防止钢筋在运输过程中分散。3)、钢筋携带者要互相呼应，配合。处理时必须按顺序逐层自上而下搬运，严禁从下而上收集。4、搬运钢筋时，要事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严格防止接触；5)、搬运长钢筋时，必须事先注意周边情况，严格防止冲突；(6)、使用汽车运输，现场道路必须平坦坚固，必须设立专家指挥；7)、塔式起重机、起重机安全规定要求，短材料和零散材料必须用集装箱运输。14、成品代码1)，严禁在高压线下放材料。2)、材料代