锅炉的日常操作维护分解PPT课件

.1、锅炉培训材料，2009年9月。2，1。锅炉基本原理，1.1锅炉基本结构，1.2锅炉工作原理，1.3锅炉工作过程，1.4锅炉经济指标。锅炉的基本原理1.1锅炉的基本结构锅炉的定义是什么：锅炉是产生蒸汽或热水的热交换设备，由两个主要部分组成。一部分是通过燃烧煤、石油、天然气和其他燃料将化学能转化为热能；另一部分是各种形式的加热表面，其通过各种传热方法将燃料燃烧释放的热能传递给锅炉水，以加热、蒸发和过热锅炉水，从而产生所需的蒸汽，或者加热动力机械或其他设备所需的高温热水。锅炉的组成燃料的燃烧过程通常是在炉膛中进行的，从而形成炉膛的概念。蒸汽或热水在锅筒、水冷壁、对流受热面等内部形成。形成锅炉的概念。图像理解锅：一个用来盛水(或其他介质)加热的容器；加热锅的装置。几个重要的概念：锅炉部件：汽包(汽包)、水冷壁、省煤器和空气预热器。炉膛和燃烧器。锅炉本体：炉膛、燃烧器、汽包、水冷壁、对流受热面、钢架和炉壁是锅炉的主要部件，称为锅炉本体。锅炉的其他重要辅机：燃料输送和分配装置及管道、空气输送和导流装置及管道、给排水装置、水处理设备及管道、除尘除灰系统、控制系统等.7、1.2锅炉的工作原理锅炉的工作过程有三个基本过程(1)燃料的燃烧过程；(2)炉膛与锅炉之间的传热过程；(3)水的汽化和过热。相应的理论知识是：(1)燃烧原理；(2)传热；(3)流体力学和工程热力学。层燃炉将煤或其他固体燃料手动或机械送入炉膛，在炉排上形成燃料层，燃烧所需的空气由风机送入燃料层下方的供气仓，甜瓜通过燃烧层燃烧产生高温烟气。注意：仅固体燃料。9、产业链炉示意图。10、1.2.3使用水的加热、汽化和过热。这个过程就是饱和蒸汽的生产过程。给水加热器将给水加热至145-175(中压锅炉)或215-240(高压锅炉)。给水管将水输送到省煤器。水在省煤器中加热到一定温度后，进入锅炉汽包。然后它沿着下导管下降到水冷壁入口处的集管，并在适当分配后注入水冷壁管。水在水冷壁管的炉膛中吸收辐射热后，与水和饱和蒸汽形成混合物。混合物上升到锅炉汽包，并被汽水分离器分离。蒸汽从锅炉汽包的上部流入过热器。分离出来的水仍然参与水冷壁管中的循环。汽水混合物分离设备是保证蒸汽质量和过热器可靠运行所必需的。蒸汽流入过热器后，被连续加热成具有一定温度和过热度的过热蒸汽。1.3.1锅炉燃烧过程什么是燃烧燃烧是燃料中的可燃物质与氧气发生强烈氧化反应的过程，是一个复杂的物理和化学合成过程。它需要有一定的温度和浓度条件，一定的时间和空间条件。燃料进入锅炉燃烧的基本过程：燃烧炉(或炉排)的除渣设备。烟气的基本流程如下：辐射、辐射对流、对流、对流、13、1.3.2工作介质(水)加热和汽化过程中产生的蒸汽给省煤器锅炉、不饱和水、高温水、饱和蒸汽、14、循环水工艺锅炉下降管下联箱水冷壁。锅炉受热面蒸发率的经济指标，单位为每平方米受热面蒸发产生的每小时蒸汽量，符号D/H；每kg/m2h锅炉热效率，送入锅炉的燃料(当所有燃料完全燃烧时)释放的热量中有多少百分比用于产生蒸汽或热水，用符号表示2.1锅炉设备、2.1锅炉本体及其辅助设备、2.2汽包、2.3省煤器和空气预热器、17、2.1锅炉本体及其辅助设备、2 . 1锅炉本体设备包括：(1)锅炉、炉膛、蒸汽过热器、省煤器和空气预热器、燃烧器和锅炉钢架；(2)锅炉附加受热面：蒸汽过热器、省煤器和空气预热器；(3)锅炉尾部受热面：省煤器和空气预热器。18、2.1.2锅炉房辅助设备(1)输煤、粉磨和除灰系统；(2)供气和导流系统；(3)水和蒸汽系统(包括污水系统)；(4)电气和仪表。汽包2.2.1汽包功能(1)汽包是加热、蒸发和过热三个过程的连接枢纽，同时作为平衡器保证水冷壁循环所需的压头；(2)有一定容量的水和蒸汽，具有相当大的储热量。当锅炉工况变化时，能起到缓冲和稳定蒸汽压力的作用；(3)配备汽水分离装置，保证饱和蒸汽的质量；汽水分离装置的汽包内蒸汽净化装置的任务是减少锅炉水带在蒸汽中的剧烈溶解。对于中压和亚高压锅炉，锅炉水主要与蒸汽分离。对于高压锅炉，除了机械输送，蒸汽中溶解的硅酸也受到控制。对于超高压锅炉，氯化钠的溶解比硅酸更重要。21、2.3省煤器和空气预热器2.3.1省煤器功能(1)降低烟气温度(2)降低蒸发受热面：价格较低的省煤器取代价格较高的水冷壁，实现良好的热交换(低温、强制流动、逆流布置)(3)降低给水和汽包壁之间的温差，降低热应力。22、2.3.2空气预热器功能(1)进一步降低烟气温度，由于锅炉容量大，给水温度为250-280，烟气温度相对较高，空气预热器进一步吸收烟气温度将其降低到120左右。(2)制粉系统干燥(3)强化点火。23、2.3.3省煤器的分类和布置特点(1)钢管型、铸铁型(压力4MPa)(2)非沸腾型、沸腾型(中压)(3)交错布置，减少积灰、换热强、磨损大。顺序排列有利于吹灰、弱热交换和减少磨损。(4)结构方面：采用蛇形管，分为光滑管、翅片、薄膜和肋。(5)蛇形管水平布置有利于排水；(6)逆流布置增加传热温差；(7)水自下而上，便于排气，避免腐蚀；烟从上到下吹。锅炉的类型3.2锅炉的参数系列和技术经济指标3 .锅炉的分类25台锅炉可根据不同的分类方法分为以下几类：(1)锅炉使用的燃料分为燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉。我国使用最广泛的锅炉是燃煤锅炉。(2)根据燃烧方式，可分为层燃炉、室燃炉和沸腾(流化床)炉。分层燃烧炉和流化床炉仅适用于燃烧煤，而室式燃烧炉可以燃烧煤、油和煤气。根据锅炉水循环方式，可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉和复合循环锅炉。自然循环锅炉的使用范围从非常小(1吨及以下)到非常大的锅炉(3000吨及以上)。强制循环锅炉和复合循环锅炉一般只用于大型锅炉。自然循环锅炉水循环的动力来自蒸汽和水的比重差。强制循环的动力主要来自给水泵。复合循环锅炉的功率来自汽水比重和给水泵功率的差异。27、自然循环锅炉。28、复合循环锅炉、直流循环锅炉、29，(4)根据汽包的有无可分为汽包锅炉和直流锅炉。直流锅炉没有汽包。(5)根据蒸汽压力，可分为低压锅炉(压力2.45米(8)根据水或烟气是否通过管道，可分为：火管锅炉、水管锅炉、水管锅炉和水火管组合锅炉。根据锅炉是否有再热系统，可分为再热锅炉和非再热锅炉。(10)根据炉内压力，分为负压锅炉和微正压锅炉。(11)根据锅炉用途，分为生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉和热水锅炉。(12)根据排渣方式可分为固体排渣炉和液体排渣炉。3.2.1锅炉蒸汽锅炉的参数系列是指锅炉出口蒸汽的蒸发量、压力(表压)、温度和给水温度。电站锅炉的容量目前用中国的额定蒸发量表示，单位为吨/小时，或者用与汽轮发电机组匹配的功率表示，单位为千瓦或兆瓦。工业锅炉的容量可以用额定蒸发量来表示，单位为t/h。额定蒸发量是指蒸汽锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度、使用的设计燃料和保证效率时规定的蒸发量。给水温度是指进入省煤器的水温，对于没有省煤器的锅炉，是指进入汽包的水温。中国工业锅炉的型号由三部分代码表示，各部分用短横线连接。见表2，表2-1工业锅炉型号。34，(1)型号的第一部分代表锅炉的整体类型、燃烧设备和额定蒸发量或额定热功率，并分为三个部分：第一部分用两个汉语拼音字母代表锅炉的整体类型；第二段用汉语拼音字母表示燃烧设备。在第三段中，阿拉伯数字用于表示蒸汽锅炉的额定蒸发量为几吨/小时或热水锅炉的额定热功率为几兆瓦。每一段都应该连续写，并且相互联系。(2)模型的第二部分表明介质参数被分成两段，中间用对角线连接。第一部分用阿拉伯数字表示额定蒸汽压力或允许工作压力为几兆帕；在第二部分，阿拉伯数字用于表示过热蒸汽温度或出口和回水温度为几摄氏度。当蒸汽温度饱和时，模型的第二部分没有。35，对角线和第二段。(3)模型的第三部分指出燃料类型由汉语拼音字母表示，罗马数字用于表示燃料类型的分类和并列。如果同时使用几种燃料，主燃料放在前面。表3锅炉的一般类型，表36，表4工业锅炉的燃烧模式，表37，表5工业锅炉的燃料，表38，型号DZL4-1.25-AII，表示为单筒纵向链条炉排锅炉，额定蒸发量4t/h，额定工作压力1.25兆帕表压，出口饱和蒸汽，燃烧二级烟煤。型号SHL35-2.5/400-AIII表示该锅炉为双锅筒卧式链条炉排，额定蒸发量为35t/h，额定蒸汽压力为2.5兆帕表压，出口温度为400，有三种烟煤。锅炉技术经济指标锅炉技术经济指标主要指热效率、制造和运行成本以及工作可靠性。(1)锅炉的热效率定义为输送到锅炉的热量中被有效利用的百分比；风机、水泵、吹灰器等锅炉辅助设备的功耗和蒸汽。包括在内，这叫做净效率。通常锅炉效率指的是热效率。(2)锅炉成本。锅炉制造成本由材料价格、劳动生产率、工资和技术开发成本组成。由于钢是整个锅炉的主要成本，从设计和制造的角度来看，根据锅炉产生的每吨蒸汽所需的金属材料的重量，它被称为钢消耗量(t钢/t蒸汽)。锅炉水质标准应符合GB1576-85 低压锅炉水质标准的要求。链条炉排的运行，42，10吨链条炉排的外观，链条炉排的燃烧特性，链条炉排的设计模式，燃煤类型的固定燃烧模式：燃煤直接放在炉排上的燃烧过程，水分蒸发/挥发分析，点火、燃烧和燃尽四个阶段，请参考下页示意图、44，链条炉排的燃烧示意图，45，链条炉排的设计模式，燃煤类型相对固定，与设计燃煤类型偏差较大，容易发生失火或拒爆。煤的粒度和挥发分影响整个着火问题。46、链条炉的负荷调节方式，厚煤层、高风压、慢运转薄煤层、低风压、快运转中煤层、中等风压、中等运转速度，47、煤完全燃烧的条件，足够高的炉温，适当的过量空气系数，足够的燃烧时间，合理的组织燃烧，48，1。炉膛温度足够高，保证点火：保证点燃新煤燃尽：保证大颗粒燃尽锅炉稳定燃烧。49，2。合适的过剩空气系数和链条炉的燃烧特性决定了需氧量的分布。氧需求最高的是燃烧区和氧需求较低的燃尽区。50，3。充足的燃烧空间和时间，合理的燃烧组织。51岁。链条炉的几个基本概念，火床的长度由火线/火线卡的火位置/通过火孔燃烧的煤层厚度决定。52、调整链条炉负荷的方法，蒸汽压力变化时的主要调整：调整煤量和风量的方法：调整煤层厚度和炉排速度的方法。增厚煤层和加快炉排速度将增加煤进入炉膛。相反，进入炉子的煤会减少。53岁。调整煤层厚度和炉排速度。在相同条件下，煤层厚度与载荷成正比。煤层厚度也与煤的特性有关。以下条件适用于厚煤层：大灰分/含水量/大颗粒/高灰熔点的煤炉出料速度不仅适用于负荷，还与煤中的挥发分特性有关。54、链条炉操作要点，多火多煤，合理调整小风门/配风段二次风，多火多配风/风量/火焰，火床是否有火孔/压火，燃烧线是否有局部着火，注意：点火线延时10厘米，燃尽线延时50厘米。56、分段小风门/二次风的调节、根据燃烧特性的分段小风门的调节原理、二次风的调节原理、分段小风门的位置、58、管线1-4先前是干馏区管线1-4和管线2-5、挥发性燃烧区管线2-5和管线3-6是固定碳燃烧区管线3-6和灰区、1、2、3、4、59，调节分段式小风门开度的例子。60、配风要求，分段送风，集中送风在强燃烧区，拱将前后过剩的氧气引至中、二次风，使一氧化碳和氧气充分搅拌混合，促进一氧化碳的连续燃烧。二次风调节要求：1。应具有较高的风速，以支持燃烧和形成旋流，并使煤粉沉降在炉排上；2.风量不应过大，以免影响炉温和降低燃烧效率；61.更多的煤，合理的空气分布，湿度的影响：1。高水分/低水分煤的挥发分影响煤的灰分，以及煤的结焦性对燃烧的影响；62.阻塞位置：燃烧调节的关键；阻挡位置：表示炉内不仅有一定量的火，而且没有火运行；点火位置的长度与负载成正比。高负荷时保持60%至70%的火力/满载时保持70%至80%的火力。燃烧水平反映了进煤与送风量的匹配关系：在相同条件下，煤层变厚，炉排速度增加，燃烧水平延长，反之亦然。锅炉运行期间，检查内容物，64、水位计1、检查水位计旋塞，消除泄漏现象2、检查照明设备，修理压力表1、及时检查三通旋塞和疏水阀管接头是否有损坏，消除泄漏2、转动三通旋塞，压力表指针应能回到零3、疏水阀管路应畅通无阻安全阀1、检查安全阀应无泄漏2、检查铅封应无损坏、排气管应畅通无阻。65、管道及附件1、清洗并重涂外表面、修补保温层2、修补管道及阀门漏水漏气现象3、更换填料及垫片锅炉本体1、检查锅炉外部应无严重变形2、检查人孔及手孔、清除漏水3、锅炉结垢、加强炉墙及炉膛水质处理1、消